【正文】 壁和井壁，并清除井壁上的危石，以防落石傷人。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土，才能灌注混凝土?？讖讲坏眯∮跇兜脑O(shè)計孔徑，%。待設(shè)計單位確定后方可繼續(xù)下挖。⑥應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。④挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫的施工記錄要連續(xù)，交接班時應(yīng)交待挖孔樁的地質(zhì)情況及下一班注意事項。③根據(jù)實際情況選用合適的護壁材料和護壁方法，護壁一般采用外齒式混凝土護壁，其抗塌性能好，又便于人工用鋼釬搗實混凝土，增大了樁的摩擦阻力。1人工挖孔樁注意事項1）質(zhì)量注意要點①挖孔前詳細察看工程地質(zhì)情況，并確定護壁厚度及其尺寸，合理的安排每次護壁深度，提前做出護壁模板，按確定的尺寸和高度制作模板。因此在快到溶洞的時候應(yīng)以重錘將溶洞擊穿，待護壁穿過溶洞后再人工開挖繼續(xù)施工。盡量采用預(yù)壓的方式將混凝土護壁往下沉，最好貫穿淤泥層后再進行人工挖孔。常用下鋼護筒的方法，但是下鋼護筒會大大增加工程造價，許多施工單位遇到流沙層的問題后一般會考慮更改施工方案。因此要采取有效可靠的措施。待水抽干，再對剩余的水進行處理。往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30 cm以上再慢慢撤除導(dǎo)管。10鋼尺丈量孔深除不小于設(shè)計長度外， 還應(yīng)滿足嵌巖深度的要求用測繩或皮尺丈量垂直度1/100用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計用測徑儀或超聲波檢測樁底沉渣厚度（cm）端承樁不大于5，摩擦樁不大于15用重垂測量砼充盈系數(shù)—檢查實灌注量標頂標高（mm）＋30；－50水準儀混凝土強度設(shè)計要求試件報告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求—1特殊地層處理1）地下水處理地下水對人工挖孔樁的施工影響最大，特別在地下水十分豐富的地區(qū)，地下水會嚴重影響混凝土護壁的澆筑或阻礙人工繼續(xù)往下挖，當遇到砂層時，地下水不斷涌出來，給施工造成十分大的障礙及安全隱患。20鋼尺丈量鋼筋籠直徑（mm）177。挖孔灌注樁質(zhì)量標準檢查項目允許偏差檢驗方法孔的中心位置（mm）單樁：40；群樁：100全站儀鋼筋籠主筋（mm）177。5）砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。4）混凝土澆筑30cm～50cm振搗一次。2）當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6㎜/min），應(yīng)視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混泥土。②當孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。施工縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1％配筋面積內(nèi)扣除?；炷粮晒鄳?yīng)盡可能一次連系澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。②進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。 3)鋼筋試驗①提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證)，否則，不得使用于工程中。2)試樣及試驗①鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用相應(yīng)的國際上采用的標準。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。 ②鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合圖紙要求及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進行檢驗。1鋼筋加工 1）一般要求①帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》)的規(guī)定。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度等全方位進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。摩擦樁沉淀厚度對于直徑≤；對于直徑〉〉40米或土質(zhì)較差時不大于500mm。1終孔檢查挖至離樁底設(shè)計高程30cm 左右，取巖樣進行試驗，達到要求迅速組織力量挖至樁底，挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理，必須作到平整、無松渣、污泥及沉淀等。5）每天下班前將孔口用活動蓋板將孔口蓋好。3）樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等1）安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。架設(shè)垂直運輸架1）第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固?？咨钚∮谒梦虝r，水泵可設(shè)在孔外；孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。澆筑第一節(jié)護壁砼護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼，護壁材料采用C25砼，護壁厚度為15cm,人工澆筑，人工搗實，護壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水，若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌；⑤嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確；⑥挖孔完成后檢查護壁并修補，土質(zhì)較差時采用鋼筋砼護壁。如此循環(huán)，一直挖至樁底設(shè)計標高。第一節(jié)鋼筋混凝土鎖口應(yīng)比下面的護壁厚150mm，并高出地面300mm以上。2）人工掘進1m深后，支立第一節(jié)孔圈鎖口模板，澆筑鋼筋混凝土鎖口。模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。挖孔護壁1）護壁砼根據(jù)地質(zhì)情況，采用外齒式混凝土護壁，該種形式的護壁，其抗塌孔的性能好，又便于工人用鋼釬搗實混凝土，增大肋樁的摩擦阻力。鎖口高出地坪300mm以上，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在鎖口護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm，強度不得低于樁基標號。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，土質(zhì)挖孔樁、石質(zhì)挖孔樁均要做好鎖口防護。樁基處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護和臨邊圍欄設(shè)置后方可開挖，開挖作業(yè)應(yīng)先上后下，嚴禁交叉作業(yè)。挖孔護臂示意圖300mm3mmmmmmmmmm鎖口 鎖口十字線鎖口測量示意圖 護壁示意圖 孔口防護進行挖孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，及時排除地表水，孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng)，并設(shè)置醒目標志牌。樁孔未進入巖層前采用人工配合風鎬開挖，并在孔口設(shè)置10～20KN的慢速卷揚機提升出渣,提升設(shè)備必須使用帶自鎖功能的卷揚機。1 施工工藝流程圖測量放線鉆孔平臺搭建鉆機就位護壁泥漿制備鉆機沖擊成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導(dǎo)管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準備護筒埋設(shè)孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔修建臨時道路四、人工挖孔樁施工技術(shù)方案放線、定樁位及高程 依據(jù)導(dǎo)線總水準點測量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后，作好護樁（圓樁從圓心引出四點做為護樁、方樁把四個角點保護好即可，護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達到要求之用），作好護樁方可開挖。1基樁檢測基樁施工完成七天后且砼強度達到檢測要求，及時向監(jiān)理工程師上報基樁檢測報審表和基樁檢測方案。灌注過程中積極檢測孔內(nèi)砼上升高度，準確計算導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管；6)保證基樁砼灌注在砼初凝前連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成；7)砼灌注開始后，；8)砼灌注前應(yīng)組織專人對各種機械設(shè)備進行檢查、維修，確保機械設(shè)備正常運作；水電配置滿足施工要求，并備有發(fā)電機；9)施工時應(yīng)有不少于2倍基樁方量的存料；10)基樁施工屬于關(guān)鍵工序，施工前要制定詳細的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書和進行詳細的基樁施工技術(shù)交底。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象；4)施工過程中注意控制砼的落差，使其滿足規(guī)范要求，確保砼密實度，在進行導(dǎo)管拆除時導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。在某根基樁砼灌注完成24h內(nèi)不得進行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，防止鉆（沖）進過程中土體擾動對已灌注樁體的影響。原材料的試驗由試驗組在試驗監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認。在進行混凝土施工中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)全過程監(jiān)控現(xiàn)場，密切觀注施工情況，加強與生產(chǎn)調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時匯報，確?；鶚妒┕とf無一失。砼灌注完成時孔內(nèi)砼全截面應(yīng)高出樁頂標高50～100cm，并盡可能清除孔內(nèi)樁頂5～10cm以上的不良砼和泥漿?，F(xiàn)場技術(shù)員要經(jīng)常檢查砼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其廢棄。砼灌注過程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察砼下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，積極檢測孔內(nèi)砼面至基準面高度，掌握孔內(nèi)砼的上升情況，以便了解可能存在的擴孔、縮孔位置，繪制砼灌注柱狀圖。導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況。導(dǎo)管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進行導(dǎo)管拆除，用鉆機上的起吊設(shè)備和鋼絲繩將導(dǎo)管固定。導(dǎo)管拆除前要準確測量砼頂面至基準面的高度，計算導(dǎo)管埋深，確定拆管長度，并通過導(dǎo)管總長減去已拆除的導(dǎo)管長度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。首批料采用砼罐車直接將砼輸送至首批砼料斗內(nèi)儲存，當首批砼方量（最好是兩車砼的方量），由專人指揮吊車起吊“鋼板塞子”氣墊閥門進行砼灌注。3)砼灌注：砼灌注前，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員要對孔底沉淀厚度再次進行檢測，如沉淀厚度大于5cm，要采用正循環(huán)或反循環(huán)繼續(xù)清孔，直至滿足要求經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行砼灌注。技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定，在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，并配有專門的試驗技術(shù)人員值班，隨時監(jiān)控砼質(zhì)量。按照總監(jiān)辦批復(fù)的砼配合比進行砼的拌和；其坍落度宜控制在180～220mm。相關(guān)技術(shù)管理人員必須到位，各種緊急預(yù)防措施必須啟動。清孔完畢后,經(jīng)監(jiān)理認可后開始混凝土灌注。安放導(dǎo)管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。 ，其中，h2=，h3=，h1=rwHw/rc（rw為清孔后泥漿比重，rc為混凝土比重，～）。為了保證首批砼能使導(dǎo)管埋深滿足1～，樁長28m，經(jīng)計算其首盤混凝土其首批砼為3m3，故首批砼料斗容量按3m3考慮，另外配置一個小料斗，已滿足正常澆筑連續(xù)作業(yè)。5％內(nèi)，骨架中心平面位置偏差不大于20mm。每一節(jié)鋼筋籠下放完后，要立即往超聲波檢測管中注入清水，杜絕往檢測管中注入渾濁水、泥漿水的現(xiàn)象發(fā)生。每節(jié)鋼筋籠采用直螺紋套筒連接技術(shù),另外在鋼筋籠下放過程中應(yīng)及時連接好檢測管接頭并綁扎固定，確保超聲波檢測管接縫嚴密、不漏漿，在砼施工時不發(fā)生移位。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠對接步驟：①將最下面一節(jié)鋼筋籠固定在操作平臺下，接頭向上，吊車吊起相鄰的鋼筋籠豎轉(zhuǎn)并按標記初對位，人工挪動上節(jié)鋼筋籠，微調(diào)使上下節(jié)鋼筋籠接頭精確對位；②對位完畢，按圓周三等分點，用直螺紋套筒連接以固定上下節(jié)鋼筋籠，然后逐一完成剩余主筋的連接；③檢查合格后，現(xiàn)場截取接頭作抗拉強度試驗；④綁扎接頭處箍筋，下放鋼筋籠。直徑＞ m的樁基聲測管布置為4根，在樁基內(nèi)徑內(nèi)成正四邊型布置。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，相鄰兩接頭間距不得小于1m，受拉區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內(nèi)。箍筋和主筋之間采用點焊連接確保箍筋和主筋位置準確；按照設(shè)計的要求進行定位鋼筋的設(shè)置，將定位鋼筋與主筋點焊確保整個鋼筋籠的保護層厚度，防止鋼筋籠偏向。1)鋼筋籠及聲測管制作：現(xiàn)場技術(shù)員和鋼筋工長根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的孔深確定相應(yīng)樁基的鋼筋籠長度、規(guī)格并填寫每節(jié)鋼筋籠具體的配料單。清孔過程中要確保有足夠的清孔時間，并反復(fù)循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并排出，清孔后的各項性能指標和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，從而保證最終基樁成孔的質(zhì)量。在清孔排渣時，需配置足量的優(yōu)質(zhì)泥漿，防止在清孔時出現(xiàn)坍孔、縮孔現(xiàn)象。4)終孔：當沖進至設(shè)計樁底標高或入中風化巖深度達到設(shè)計入巖深度時，現(xiàn)場技術(shù)員對成孔深度進行復(fù)核，確認到位后通知質(zhì)檢員進行孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣等項目進行檢測，檢測合格后立即填寫“樁基終孔確認表”，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計代表、駐地監(jiān)理工程師報驗認可，方可進行清孔和灌注水下砼的準備工作。在沖進過程中應(yīng)注意防止松繩不能過多也不宜過少。任何時候，為正確提升沖錘的沖程，宜在鋼絲繩上做長度標志。當通過粘土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低泥漿濃度，并采用1～，以防卡鉆、埋鉆。無論何種原因的停沖，都應(yīng)該把沖錘提升上來，以防坍孔、埋沖錘。沖進過程中鉆機技術(shù)人員每天及時填寫鉆孔施工記錄,由技術(shù)員送交現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。沖孔過程中，鉆機技術(shù)員及時做好詳細的沖進記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長沖進情況及下一班施工應(yīng)注意事項；隨時撈取渣樣，一般按每2～4個小時撈取一次渣樣，并將渣樣做好標記，標明渣樣所處深度及性質(zhì)，放置在渣樣盒中封存起來。泥漿的循環(huán)