【正文】 挖，如下圖所示。樁與坑壁間用30mm厚400mm寬的木板或者12mm厚鋼板側(cè)立切入。，地表下下層有淤泥質(zhì)土質(zhì)，為防止余土堆壓造成基坑塌方，該段基礎(chǔ)在開挖時要求余土堆放在距坑口3米以外的地方，基坑開挖成型后若遇陰雨天氣坑壁用彩條布覆蓋。，應(yīng)用儀器多點操平坑底，測量坑深，滿足設(shè)計要求，并利用開挖前預(yù)留的輔助樁確定基坑中心位置。、溶洞、墳?zāi)?、暗濱等情況，應(yīng)及時報項目部技術(shù)員進行處理，不得擅自增減基礎(chǔ)的有效深度。運至政府相關(guān)部門指定存放地點。泥漿外運泥漿池清理出來的沉碴集中運出，運至政府指定的渣土處理中心處理。循環(huán)池設(shè)置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況設(shè)計現(xiàn)場泥漿池平面布置。安全性原則：場地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，將方便安全措施的有效實行，有利于安全救助。實用性原則：現(xiàn)場布置盡量靠近施工工點，實用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項設(shè)施的高效使用。施工過程中，利用挖掘機及時清理沉淀池，清理出來的沉碴集中運出，運至政府指定的渣土處理中心處理。在鉆孔灌注的過程中，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離。在循環(huán)池裝置22kW排污泵，通過排污管將廢漿排到泥漿沉淀池進行沉淀。、麻面等質(zhì)量問題，無論問題輕重，必須由項目部質(zhì)量員和監(jiān)理部檢查確定處理方法。嚴(yán)禁擅自提前拆模。另外，基礎(chǔ)拆模經(jīng)驗收及簽證后若無缺陷或缺陷處理后應(yīng)立即回填夯實。：為了規(guī)范混凝土施工工藝，減少因拆模時間早造成的基礎(chǔ)混凝土棱角破損，影響混凝土質(zhì)量和工藝美觀，規(guī)定混凝土的模板拆除時間須根據(jù)混凝土的強度和施工時的日平均溫度來確定，具體規(guī)定如下：序號混凝土強度等級日平均溫度（℃）拆模時間（小時）1C300～10≥50104220323022拆模前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和項目部安質(zhì)員到場，進行外觀質(zhì)量檢查、驗收及辦理隱蔽工程簽證。終灌后及時清除浮漿。6）只有在地腳螺栓固定好并找正后方可繼續(xù)澆制，地腳螺栓在找正后用緊固拉條將地腳螺栓底端對拉固定在鋼筋籠上，防止地腳螺栓歪斜，緊固模板上下螺帽緊固到位，上下螺帽均要緊貼緊固模板。4）地腳螺栓安裝前先將定位模板放置到預(yù)定位置，定位模板放在承托槽鋼（[8）上側(cè)，連接處用點焊固定，承托槽鋼擔(dān)在承托立柱腳手架頂層橫桿上并用鐵絲牢固。3)地腳螺栓為4個的基礎(chǔ)，其固定支架由施工班組自行加工，嚴(yán)禁使用木質(zhì)固定支架；8/12個地腳螺栓基礎(chǔ)，地腳螺栓小根開由頂部的定位模板控制，由項目部統(tǒng)一加工，各施工隊到項目部材料站領(lǐng)用。3)基礎(chǔ)澆制過程中隨時觀察立柱模板是否偏離控制樁方向。2)為了保證基礎(chǔ)澆制過程中，立柱模板不發(fā)生移位，模板四周必須采取可靠支撐。1單柱灌注樁出土立柱施工措施1)(項目部提供)。4）砼澆筑完成后應(yīng)及時清洗攪拌機。1）灌注樁基礎(chǔ)用C30混凝土，根據(jù)設(shè)計砼配合比，將其換算為每盤實際用量，并寫在作業(yè)提示牌上，掛在攪拌場醒目的地方；2）開機前應(yīng)檢查調(diào)試，以確定機械狀態(tài)良好；3）砼攪拌采用磅秤計量，在運輸推車料斗中做上記號，控制配合比；4）攪拌機裝料順序：先倒入砂和水泥，后加入石子充分混合后再加水，至稠度適當(dāng)、顏色基本一致為止，攪拌時間見下表：混凝土攪拌最短時間(秒) 坍落度機型攪拌機出料量(L)＜250250650＞650180220mm自落式135s135s180s5）首批砼出料時，應(yīng)做坍落度檢測，如不符合規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整；6）拌制好的砼應(yīng)盡快澆注，以防坍落度損失；7）和易性差及泌水離析的砼應(yīng)回機重新加水泥攪拌；8）拌制好的砼應(yīng)隨機取樣做試塊。2%；砂、石177。，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞，使用時應(yīng)注意避免塞管，此項工作由現(xiàn)場安質(zhì)員負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可進行砼的澆注工作；，避免脫卡事故；，拆管前應(yīng)檢測砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫混凝土澆注記錄。1下導(dǎo)管，拼接速度快，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。主筋同一焊工焊接的同規(guī)格、同材質(zhì)、同接頭型式的主筋每300個焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質(zhì)量；，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機的電流，不能損傷主筋；，應(yīng)注意焊接牢固，采取有效的臨時固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)；，應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。Ⅰ級鋼筋焊條采用E4303，Ⅱ級鋼筋焊條采用E5016。：，可用制作好后的預(yù)制塊綁扎在主筋上。④待鋼筋籠吊離地面后，吊車操作手根據(jù)地面指揮，在空中對鋼筋籠的受力點更換進行調(diào)節(jié)。c. 鋼筋籠吊裝的有關(guān)規(guī)定如下：孔口50T吊車吊放鋼筋籠示意圖鋼筋籠吊車3m鋼筋籠3m5m7m7m33m6m5m①鋼筋籠在吊裝時采用“五點起吊”，如下圖圖示（30m鋼筋籠示意）②。a. 使用兩根3m長槽鋼（需提前做實驗滿足每根承受4噸重量）對稱插入鋼筋籠承托下端鋼筋籠。均勻安放，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求； 、焊接要按項目部、監(jiān)理要求記錄好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量的有關(guān)表格，并經(jīng)項目部、監(jiān)理認(rèn)可方能進入下道工序。，以不碰孔壁； ，應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機底，以防止鋼筋籠下沉。i. 鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對準(zhǔn)孔口徐徐地輕放，避免碰撞孔壁，禁止野蠻作業(yè)。②安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072010）規(guī)定，如下表鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N*m）100200260320360a. 電焊工必須持證上崗；b. 鋼筋制作場地應(yīng)平整；鋼筋籠加工成型后，應(yīng)放置在平整的地面上，防止變形；c. 鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹；d. 分段制作的鋼筋籠長度以58米為宜，其各項尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范；e. 焊渣必須及時清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分的咬合；f. 主筋與螺旋箍筋之間可隔點綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應(yīng)進行自檢，合格后方可使用；g. 鋼筋籠按順序編號，按孔號堆放，以避免安裝錯亂，堆放高度控制在兩層。①安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。、牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致。20mm，接頭屬Ⅱ級接頭，性能滿足《鋼筋機械連接用套筒》（JGT 1632013）。50mm，鋼筋籠平面誤差：177。同一截面接頭總數(shù)不超過主筋根數(shù)50%，相鄰主筋接頭間距大于35d，箍筋與主筋采用點焊固定。10mm，鋼筋籠長度：177。10mm，箍筋間距：177。a. 鋼材、焊條進場必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場取樣，做原材試驗及焊接試驗。在工程開工正式焊接之前，焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。若檢孔器不能達到設(shè)計標(biāo)高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或在縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再次下檢孔器檢驗，直到滿足要求為止。成孔檢測一次清孔結(jié)束后，提起鉆具，用孔規(guī)（檢孔器）檢驗樁孔的大約直徑和垂直度。4）“坍孔”。在鉆進過程中要檢查鉆桿、鉆頭連接的可靠性，以防止鉆桿、鉆頭脫落。在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升鉆具，同時適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉(zhuǎn)串動鉆具上下反復(fù)“掃孔”。深度小，可加大泵量沖洗擾動沉淀物再輕提鉆具；深度大，應(yīng)先采用機械擾動沉淀，同時加大泵量，輕輕回轉(zhuǎn)再輕輕提鉆具。因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時，應(yīng)將鉆頭提離孔底1－2m左右，防止因沉淀過快過大而“埋鉆”。，廢渣的日產(chǎn)量多，廢渣的處理方法為渣土車外運。含砂率4%，粘度18s；，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉淤，若沉渣不符合要求應(yīng)重新清孔；，量具用水文測繩實測，經(jīng)現(xiàn)場施工人員、項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收合格后方可進行砼灌注。；；，便于砼作業(yè)；，粘度20s，含砂率4%。，根據(jù)不同地層的地質(zhì)特性，調(diào)整泥漿性能，以確保泥漿性能充分?jǐn)y砂以減少孔底沉渣和保持孔壁的穩(wěn)定。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在4050cm/次旋挖。⑧、在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。⑦、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在177。⑥、因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。④、鉆進過程中注意孔內(nèi)水壓差。②、鉆孔過程中每進尺5米時測定泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整。開動鉆機，用旋挖斗在樁孔中取土，鉆進過程中要及時補漿，保證泥漿面的高度高出護筒底部1m以上，并在不同地層中控制鉆速，以防止塌孔；鉆進過程中隨時檢查泥漿性能指標(biāo)，注意鉆機主鉆桿的垂直度，達到設(shè)計要求后終孔測量，反復(fù)掏渣直至孔內(nèi)沉渣達到設(shè)計要求：沉渣厚度不大于100mm。，及時補焊保證孔徑的要求；，當(dāng)鉆機儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖；，鉆機操作手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求（本工程要求孔底沉渣厚度≤100mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔；，保證垂直度小于1%，挖斗對中要保證樁位準(zhǔn)確；：、含砂率8%，粘度25S；鉆進中泥漿指標(biāo)：、含砂率10%，粘度30S；砂層鉆進可適當(dāng)增大比重、含砂率和粘度。盡可能在場地內(nèi)不堆放渣土或最少量的堆放渣土。,在施工過程中如有回轉(zhuǎn)空間可邊挖邊外運土方,如因場地限制不能及時外運,可在終孔后或灌注結(jié)束后,用挖機裝車外運。利用S3型水準(zhǔn)儀測放護筒頂標(biāo)高,測量誤差控制在10mm之內(nèi)。、護筒安放。，向機臺交底。鉆機就位后，依據(jù)樁位中心整平對中，內(nèi)部自檢合格，經(jīng)項目部質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收認(rèn)可后，方可開鉆。旋挖鉆機施工措施 旋挖鉆施工方法?；炷翝沧r，應(yīng)注意防止混凝土灑落泥漿槽內(nèi)。在鉆進過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)的控制值見下表：槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表試驗項目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)PH值指標(biāo)～28～3587PH11每日檢測項目：在攪拌機中取樣，經(jīng)水化溶膨24小時后測定比重、漏斗粘度；對新漿儲漿池內(nèi)的泥漿取樣進行檢測，項目有：比重、粘度、PH值。，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。，以提高其效果。～5分鐘。緊靠泥漿站設(shè)膨潤土添加劑存放區(qū)，儲漿池設(shè)1個。對于一般地層或易漏失地層，選用表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。：施工淡水。⑷由于沖擊錘能量的限制，孔深和孔徑均比回旋鉆施工適應(yīng)性小。⑵容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴孔l率較高。（2）沖擊鉆作業(yè)缺點⑴利用鋼絲繩牽引沖擊頭進行沖擊鉆進時，大部分作業(yè)時間消耗在提放鉆頭和清渣，鉆進速度較低。⑸沖進過程中，只有提升鉆具時才需動力，鉆具自由下落是不消耗動力的，能耗小。（1）沖擊鉆作業(yè)優(yōu)點⑴用沖擊方法破碎巖土，尤其是破碎有裂隙的堅硬土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好；同時，沖擊土層時的沖擠作用形成的孔壁較為堅固；⑵在較大的卵石層、漂礫石層中施工成孔率較高；⑶設(shè)備簡單、操作方便，鉆進參數(shù)容易掌握，設(shè)備移動方便，機械故障小。與沖錐下落置于孔底，鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動轉(zhuǎn)向裝置扭轉(zhuǎn)過來。轉(zhuǎn)向裝置錐身刃腳鉆身提供沖錐所必須的重力和沖擊動能；刃腳位于沖錐的底部，為直接沖擊、破碎土、石的部件；轉(zhuǎn)向裝置舍于錐頂，和起吊鋼絲繩聯(lián)結(jié)，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關(guān)鍵部件。①步驟一：將護筒固定在驅(qū)動器的連接套上；②步驟二：用護筒驅(qū)動器埋設(shè)護筒；③步驟三：,并注漿；④步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進至要求孔深并清孔。采用膨潤土造漿護壁，并通過操作鉆機上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。循環(huán)鉆機正循環(huán)原理圖反循環(huán)鉆進施工，就是指工作的時候，旋轉(zhuǎn)盤會帶動鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。鉆機設(shè)備原理鉆機正循環(huán)鉆進是由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。說明：等高腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)根開K‰；以外角基礎(chǔ)腿中心為0，內(nèi)角基礎(chǔ)腿中心預(yù)偏值即為預(yù)偏高。5）現(xiàn)場使用的所有測量儀器和器具均有合格證書、檢驗證明。4）測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場應(yīng)妥善保護。 2）依據(jù)軸線位置，用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用石灰作出標(biāo)志。：1）依據(jù)樁位基礎(chǔ)施工平面圖，利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁(一般控制樁外延4m以上，以不受成樁影響)。 分坑測量《平斷面定位圖》、《桿塔明細(xì)表》、《基礎(chǔ)配置表》、《基礎(chǔ)施工圖》、《基礎(chǔ)施工措施》、中的塔號、樁號、塔型、呼高、轉(zhuǎn)角度數(shù)、檔距、基礎(chǔ)型式等逐一對照，確認(rèn)無誤后方可施工。162。 線路復(fù)測允許誤差 表31項