【正文】 管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠 2．鋼筋籠上浮 (1)首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋 籠未在孔內(nèi)同定住，則會(huì)上浮 (2)提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起 將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口． 將鋼筋籠牢同地綁扎或點(diǎn)焊于孔口． 18 3．鋼筋籠偏靠孔壁 (1)鋼筋籠焊接時(shí)處末對(duì)正． (2)鋼筋定位器或混凝土保護(hù)塊數(shù)量不足 (3)樁位嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊 按規(guī)定要求焊接 適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊 嚴(yán)格對(duì)中 第三節(jié)、 施工投入 投入的施工機(jī)械 本工程主要投入的施工機(jī)械 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn) 地 制造年份 額定功率 （ KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部 位 備注 1 鉆 機(jī) SPC300H 2 中國(guó) 2021 213 30m/h 成樁 2 清水泵 QS 2 徐州 2021 2KW 良好 樁基施工 3 污水泵 QS 2 徐州 2021 3KW 良好 樁基施工 4 泥漿泵 PNL 1 徐州 2021 5KW 良好 排污水 備用 5 空壓機(jī) XP900 P600 2 山西 2021 良好 錨桿施工 6 電焊機(jī) BX1400 3 成都 2021 10KW 良好 焊接鋼筋 7 切割機(jī) SQ400 3 山東 2021 4KW 良好 焊接鋼筋 8 配電箱 / 10 2021 良好 焊接鋼筋 投入勞動(dòng)力 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 試樁階段 施工階段 收尾階段 其它 備 注 成孔班 1 組 2 組 2 組 / 每組 4 人 19 鋼筋制作 6 人 12 人 12 人 / 樁基施工 混凝土澆筑 4 人 6 人 6 人 / 樁基施工 測(cè)量班 2 人 2 人 2 人 / 測(cè)量放線 電工班 1 人 2 人 2 人 / 樁基施工 機(jī)修班 1 人 2 人 2 人 / 樁基施工 雜工班 2人 5 人 5 人 2 人 其他 后勤班 2人 3 人 3 人 3 人 其他 第四節(jié)、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證制度 為保證樁基施工的質(zhì)量，我公司質(zhì)量保證體系如下： 相關(guān)說(shuō)明 公司分管經(jīng)理 公司總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 質(zhì)量管理 質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)管理 公司質(zhì)檢負(fù)責(zé) 公司技術(shù)負(fù)責(zé) 項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查 項(xiàng)目質(zhì)量管理小組 思想教育 強(qiáng)化思想意識(shí) 貫徹質(zhì)量方針 健全管理制度 各級(jí)崗位質(zhì)量責(zé)任制 技術(shù)交底 對(duì)作業(yè)班組質(zhì)量技術(shù)交底 措施落實(shí) 制定各種質(zhì)量技術(shù)措施 20 本工程質(zhì)量控制必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件執(zhí)行。 ⑤ 當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土項(xiàng)拖上升，應(yīng)采取以下措施： 1)在孔口固定鋼筋籠上端； 2)灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)??； 3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注進(jìn)度； 4)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 l～ 2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； 5)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。 ④ 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管。 ③ 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo) 管，時(shí)間不宜超過(guò) 30min。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。下表為混凝土的適當(dāng)灌注時(shí)間。 15 (3)混凝土灌注時(shí)間 混凝土灌注的上升速度不得小于 lm/h．灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。最大埋深不宜超過(guò)最下端一 節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度或 6m。 (2)在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁等現(xiàn)象。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度。 1 常見故障及處理措施： (1)連續(xù)灌注混凝土： 首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。 1 灌注砼機(jī)具： (1)導(dǎo)管：使用內(nèi)徑為 Φ 200 無(wú)縫鋼管，接頭用法蘭盤連接，最下端一節(jié)不得短 于 4m，同時(shí)應(yīng)備有數(shù)節(jié) 、 、 的短導(dǎo)管。 (4)攪拌好的混凝土應(yīng)在 ，夏季應(yīng)在 lh 內(nèi)澆完，否則應(yīng)摻和緩凝劑，混凝土澆筑到頂部 3m 時(shí)，可在孔段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減少為 4m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2m， 但 也不能使混凝土溢出漏斗。嚴(yán)謹(jǐn)將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄； Ⅳ 、 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案； Ⅴ 、 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 ~，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。 (4)使用隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作 。（當(dāng)摻入粉煤時(shí)水泥用量可不受此限制）； 13 Ⅱ、水下灌注混凝土的含砂率宜為 40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm；并應(yīng)滿足 — 粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距離的 1/3； Ⅲ、 水下灌注混凝土宜摻外加劑。 (1)鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土?；炷翉?qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 5MPa。 (6)混凝土配合比：按送檢合格的配合比。 (4)外加劑：混凝土外加劑常用的有減水劑、旱強(qiáng)劑、緩凝劑，使用前，應(yīng)進(jìn) 行摻入配比實(shí)驗(yàn)，以選定外加劑的品種和摻量，外 加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 (2)粗骨料：鑒于 樂山市 地材的實(shí)際情況，選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵礫石或碎石，一般應(yīng)優(yōu)先選用卵礫石，粒徑在 5～ 40 mm，連續(xù)級(jí)配、導(dǎo)管灌注最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 l/3和導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ l/8，并不大于 4 cm，石料的 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家的規(guī)范規(guī)定。在放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用橫擔(dān)借吊鉤或在四角主筋上設(shè)彎鉤，擱置在導(dǎo)孔壁上，進(jìn)行澆筑混凝土。 （ 2） 鋼筋籠的吊放 鋼筋籠常采取分段制作吊放，接頭盡量布置在應(yīng)力小的地方，先吊放一節(jié)，在孔上用單面焊焊接 (或搭接焊接 )，因在泥漿中澆筑水下混凝土，握裹力約降低 20％，錨固長(zhǎng)度比普通鋼筋混凝土要長(zhǎng) 30％左右，由于一般是一個(gè)樁孔鋼筋籠比較長(zhǎng)，應(yīng)采用二副 鐵扁擔(dān)或一副以上鐵扁擔(dān)及二副以上吊鉤起吊的方法， 以防 鋼筋籠彎曲變形。 需要時(shí) 還 可 在混凝土導(dǎo)孔內(nèi)兩側(cè)各焊 1～ 2 根通長(zhǎng)的鋼筋做導(dǎo)向用，以便 放下混凝土導(dǎo)管。成型時(shí)用的臨時(shí)綁扎鐵絲，應(yīng)在焊后全部拆除，以免掛泥。 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)地面平臥組裝 時(shí)， 先將閉合鋼箍排列整齊，再將通長(zhǎng)主筋依次穿入鋼箍，點(diǎn)焊就位，要求鋼筋表面平整度誤差不得大 于 5 cm。鋼筋籠按每一單孔制作。 (6)鋼筋籠起吊時(shí)不得在地面上拖拽，鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，吊起點(diǎn) 應(yīng) 適當(dāng)下移，并加 焊加強(qiáng)筋，防止鋼筋籠吊起變形。 (4)對(duì)非全長(zhǎng)配筋的樁，鋼筋籠 上 標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。 (2)分段制作的鋼筋籠長(zhǎng)度，不宜短于 ， 鋼筋搭接或焊接 連接時(shí) 50％ 的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不 得 使全部接頭處于同一段面上。 (3)清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)安放鋼筋籠。粘度 22～ 26s，合格率小于 6％。 (4)每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地 下水位不少于 。 (3)卵石、漂石層時(shí)效低于 50mm。 撈渣： (1)開孔鉆進(jìn)，孔深不小于 4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越圖層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 泥漿的制備和處理 （ 1）除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。 （ 12） 發(fā)生孔斜、梅花形等質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)停機(jī)測(cè)量事故 孔 孔 深位置，用粘土 和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大于 1m 的短沖程和 10～ 16 次 /min 的沖 擊頻率，沖擊糾斜重新成孔。 （ 10） 每次撈渣或因其他原因停鉆后再次鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)由短沖程逐漸增大到正常 沖程，以免卡鉆。 （ 8） 在漂石層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可回填硬度和漂石相近的碎石，用長(zhǎng)沖程猛沖擊 或用長(zhǎng)、短沖程交替沖擊，防止發(fā)生 孔斜 或卡鉆。 （ 6） 在淤泥沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)增 加 碎石和粘土投量，并用低沖程 (0． 75～ 1． 5m) 邊沖擊邊投入，使碎石、粘土擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性。 （ 4） 在松散的含砂土層或砂礫石層中，可直接使用撈渣沖擊的方法鉆進(jìn)。 （ 2） 用卷?yè)P(yáng)機(jī)施工時(shí)，應(yīng)在鋼繩上作 好 標(biāo)記，以控制沖程沖擊到底后要及時(shí)收 繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具或反纏卷筒。 鉆 孔成孔 工藝： 埋 設(shè)護(hù)筒 → 安裝調(diào)試沖擊鉆機(jī) → 向孔內(nèi)投放泥漿或粘土 → 沖擊鉆進(jìn) → 起鉆檢查空孔形 → 清孔 → ↓ ↑ 撈 渣 修整孔形 下 鋼筋籠 → 二次清孔 → 灌注砼成樁 → 起拔護(hù)筒 → 樁頭養(yǎng)護(hù) → 砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按設(shè)計(jì)標(biāo)高裁樁。 各土層的空間分布詳見“工程地質(zhì)剖面圖”和“地基土分層統(tǒng)計(jì)表”表 ～ 。層頂高程 ～ 米，鉆孔揭露層厚 ～ 米。 密實(shí)卵石 (4)— 3：連續(xù)分布，雜色，飽水，密實(shí)狀，大部份地段有中密或稍密卵石夾層或砂夾卵石夾層，卵石成份敘述同前，砂夾卵石夾層砂粒富集，鉆孔揭露厚度 ～ 米。 中密卵石 (4)— 2：全區(qū)分布，雜色，飽水，中密狀，卵石成份敘述同前，該層中夾有稍密卵石。卵石成份敘述同前。該層頂板埋深 ～ 米，層頂高程 ～ 米。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)篩分試驗(yàn)成果，卵石粒徑組成為： 200mm 占 3～ 6%， 60mm 占 12～45%， 20mm 占 53～ 75%， 0mm 占 65～ 85%，余為砂粒 及泥質(zhì)充填。頂板埋深 ～ ，層頂高程 ～ ，鉆孔揭露厚度 ～ 米?；疑?、深灰色，飽水，結(jié)構(gòu)松散，局部含粘質(zhì)粉土團(tuán)塊，中下部偶含卵石。鉆孔揭露厚度 ～ 米。鉆孔揭露厚度 ～ 米。 本工程采用機(jī)械成孔（ 沖擊 成孔），其優(yōu) 點(diǎn)為成樁速度 較 快、安全度高、質(zhì)量可靠 。 編制依據(jù) （ 1） 重慶都興建筑設(shè)計(jì)有限 公司提供的 “ 9樓樁基平面布置圖（圖號(hào)： GS01）” ； （ 2） 四川蜀都地質(zhì)工程勘察院 提交的《 領(lǐng)地亞馬遜工程 巖土工程勘察報(bào)告》； （ 3）會(huì)審紀(jì)要及其它 。 C．灌注砼前，對(duì)已成孔中心位置、孔深孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠的安放等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄備查。 5 ② 焊縫為單面焊或冷搭接， 9米為一個(gè)接頭 （一根 9米原材再根據(jù)實(shí)際樁深加焊一根較短鋼筋，但必須保證鋼筋籠長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求） ，并據(jù)實(shí)際情況加 9％的損耗。 B．鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量強(qiáng)度、主筋箍筋的制作偏差進(jìn)行檢查 。 要保證樁基的成樁質(zhì)量最好辦法就是從制樁和成孔開始就進(jìn)行嚴(yán)格的工序控制和推行全面的質(zhì)量管理，以防患于未然。正式開鉆后，采取晝夜連續(xù)、 交叉作業(yè)施工，確保工期。 4)基巖的判斷：根據(jù)地勘報(bào)告和操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)提取巖樣進(jìn)行鑒別， 判斷初見基巖和終孔深度。砼護(hù)壁內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì) 樁 徑大 200mm 左右