【正文】 （ 1）項目經(jīng)理質(zhì)量責任制 1. 主持管轄范圍內(nèi)質(zhì)量管理工作和管內(nèi)質(zhì)量管理目標及對策措施的制定；建立健全本單位各部門、人員質(zhì)量責任制及各項規(guī)章制度。 23 項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的項目策劃及施工組織設計，并以此指導工程全部施工活動。 設立質(zhì)量目標獎勵資金。 根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系的結構要素和項目施工管理的需要，建立項目 經(jīng)理領導的項目組織機構，明確各崗位的質(zhì)量職責并確保認真履行各自的質(zhì)量職責。在本工程建設中將遵照本質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，承擔質(zhì)量責任。 垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格 構 柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為 14槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大 50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構柱在下落過程中用靠尺進 行檢測，最終保證格構柱L 格構柱定位 22 中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150 枕木，導向架安放在枕木上。嚴格按照施工組織設計編制的成孔過程把控，如鉆機轉速，泥漿比重等。鉆機就位時用枕木墊平機座，機座四角用水平儀抄平，使用兩臺經(jīng)緯儀做垂直度角觀察主動鉆桿垂直度，以保證導向架、機座、樁位中心線的鉛垂線一致。為確保施工質(zhì)量、滿足 設計要求，還要對鉆機的導向軌道進行校正，將導向輪和軌道調(diào)整到最佳位置間距。 ②鋼筋籠搬運時，應采取兩點吊法，吊點位置應嚴格控制。 20 （ 2）鋼格構柱堆放、搬運、吊裝 ①鋼立柱堆放高度應控制在兩層。 一、控制流程：鋼格構柱加工 —— 鋼格構柱堆放、吊運 —— 樁成孔控制 ——鋼格構安裝 —— 砼灌注前調(diào)整對中 —— 終調(diào) —— 復驗 二、施工方法： （ 1）鋼格構柱加工 ①按照設計圖紙確定下料長度，下料應準確，角鋼應平直，表面無污垢銹蝕。根據(jù)規(guī)范要求，樁身完整性抽檢數(shù)量不得總樁數(shù)的 30%，且三樁及三樁以下承臺必須抽檢一根。若出項注漿失敗情況，首先應修復原注漿管后重新注漿，如無法修復，可在注漿失敗的樁側采用地質(zhì)鉆機打兩個對對稱的小孔，直徑Φ 90mm 左右，深度超過樁端 50cm 為宜，然后在所成孔中重新放入兩套注漿管并在距樁端 2m 處用托盤封堵，用水泥漿液封孔，待封孔 5天后即進行重新注漿，補入設計注漿量即完成施工。 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間隙注漿，間隙時間宜為 30～ 60，或調(diào)低漿液水灰比。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。 壓漿時應做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。 4）壓漿施工順序 壓漿施工順序原則：對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部；對于樁端注漿間隔時間不宜少于 2h；樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿； 壓漿時采用 2 根樁循環(huán)壓漿，即先壓第 1 根樁的 A 管，壓漿量約占總量的70%，壓完后再壓另 1 根樁的 A 管，然后依次為第 1 根樁的 B 管和第 2 根樁的 B管，這樣就能保證同一根樁 2根管壓漿時間間隔 30～ 60min 以上，給水泥漿 一個在土層中擴散的時間。 18 3）壓漿樁位的選擇 根據(jù)以往工程實踐，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。 2）壓漿管的布置 將 2～ 3 根 壓漿管 對稱綁在 鋼筋籠外側 。壓漿管長度保證在樁底部埋入土層不少于 30cm，上部不得露出地面以便于保護。 （ 2）施工要點 1）壓漿管的制作 在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。相關參數(shù)應由設計單位確認方可施工。 終漿條件 詳樁基平面圖說明。 （ 1）注漿設計參數(shù)及要求 灌注樁成樁時預埋 2根 D25* 壓漿管，壓漿管采用螺紋連接或套管焊接，不得漏水； 樁底壓漿器進入樁端土內(nèi) ～ ； 壓漿水泥漿液采用 ，Φ 900樁單樁水泥用量為 5000kg/樁，Φ 1000樁單樁水泥用量為 6000kg/樁，水泥漿的水灰比為 ~。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂 層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土 17 接近籠時，控制導管埋深在 。鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層 混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 （ 8）灌注結束后，計算砼的充盈系數(shù)，充盈系數(shù)不小于 ，超灌高度控制在 08m～ 間。 （ 7）每根樁在灌注過程中必進行塌落度測定，檢查砼的塌落度是否滿足 200177。 （ 5）砼應連續(xù)澆灌，不得中斷。 （ 4）混凝土澆灌與導管拆卸 隨著砼的上升，應相應提升和拆卸導管，但應保證管端底部埋入砼面以下2～ 3m，任何情況下，不得小于 1m，嚴禁把導管提離砼面，拆卸導管前必須以測錘測量砼面，導管底端埋入砼深度不宜大于 6m，否則易使鋼筋籠浮起。經(jīng)計算，要求料斗體積不小于 （料斗體積 v= 12 =）。 16 在導桿上裝上料斗，把預先做好的隔水栓用鐵絲蓋在導管口。 （ 3）灌注砼 灌注的混凝土采用 C30 水下商品混凝土，塌落度 200177。 （ 2）導管安放及第二次清孔，根據(jù)孔徑、計算下放導管的節(jié)數(shù)（導管提高孔底 50cm），導管全部按垂直密封要求下好后，再套上膠管開始第 二次清孔。 20 第二次清孔及砼灌注 （ 1）導管制作與安裝：根據(jù)本工程鉆孔樁 ,樁徑為Φ 1000～ 800mm，應選用導管直徑為Φ 250mm，導管壁厚≥ 。 10 主筋鋼筋連接：采用單面搭接焊，每 300 個接頭，隨機抽檢抗拉試件一組。 20 鋼筋籠直徑：177。起吊步驟如下： 1) 2） 3） 15 鋼筋籠制作允許偏差（單位： mm）： 主筋間距：177。 鋼立柱按照設計要求插入立柱樁鋼筋籠 .。 根據(jù)鋼筋長度分段制作，堆放及吊運時注意鋼筋籠不能變形，起吊可用二或四點吊放，吊放時用水準儀控制其標高，放籠時采用 2 根Φ 18 吊筋，準確按標高固定在機架上。特別是吊筋與鋼筋籠的焊接更要注意，防止脫焊導致鋼筋籠下沉。主筋接頭要間隔錯開，其錯開距離必 須滿足規(guī)范要求。主筋連接必須先做焊接試驗，合格后方可施工?？刂乒こ虡犊椎壮猎穸取?50mm。 一次清孔結束后，排出孔口的泥漿比重應小于或等于 ，用測錘測定孔深及孔底沉渣。測量泥漿比重、成孔深度，使用鉆桿作一次清孔，排出泥漿比重 。 成孔過程中，做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容：轉盤標高、護筒標高、開鉆時間、終孔時間、鉆桿鉆孔深度等均詳細記錄。施工中應勤測泥漿比重，及時調(diào)整。本工程土 層除粉砂粉土外均為粉質(zhì)粘土、粘土層，可用清水，以原土造漿護壁、排渣。 造漿要求：鉆機開鉆后，泥漿從回漿池經(jīng)鉆桿射入孔內(nèi)。 在成孔前，施工員會同監(jiān)理對鉆機的主副鉆桿和鉆頭進行丈量，以便于鉆孔過程中，保證機長清楚鉆機的鉆具總尺寸及鉆桿余長，并在主鉆桿上作好明顯的標記。對于其他土質(zhì)中鉆進速度以鉆機不超負荷為準。 成孔過程原理：鉆機開鉆，用泥漿泵將已制泥漿打入孔內(nèi)，根據(jù)不同土層注入不同比重泥漿，排出泥漿比重為 ～ 。另外 2 臺GPS10 型鉆孔灌注樁機主要投入到Φ 900（非立柱借用工程樁）的施工，同時提高鉆進速度。 成孔 成孔方法 采用正循環(huán)泥漿護壁鉆進成孔。相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁邊施工，其安全距離應大于 4D，或最少時間間隔不應少于 36h。 10）鉆孔樁機 10:共 40 根，其中棧橋立柱 1根，逆作立柱 8根，臨時立柱4根，工程樁 27根。 8）鉆孔樁機 8:共 52 根，其中棧橋立柱 1根，逆作立柱 2根，臨時立柱 4根，工程樁 45 根。 6）鉆孔樁機 6:共 45 根，其中棧橋立柱 10根，逆作立柱 5 根，工程樁 30根。 4）鉆孔樁機 4:共 32 根，其中棧橋立柱 5根，逆作立柱 12根，工程樁 15根。 2）鉆孔樁機 2:共 39根，其中棧橋立柱 10根，逆作立柱 10 根，工程樁 19根。另外 2臺 GPS10型鉆孔灌注樁機主要投入到Φ 900（非立柱借用工程樁）樁的施工。 施工順序及施工部署 為了保證工期目標的實現(xiàn)，我司擬計劃組織進場 8 臺 GPS15 型鉆孔灌注樁機與 2 臺 GPS10 型鉆孔灌注樁機，進場施工本工程灌注樁。 施工場地處理 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為了滿足樁機及商品混凝土罐車行走條件，樁機施工場軟土場區(qū)進行平整壓實鋪設施工便道，場地布設好泥漿循環(huán)收集系統(tǒng)。 建立泥漿循環(huán)系統(tǒng) （ 1）廢漿池 施工時應根據(jù)需要開挖廢漿池，不得滲漏泥漿。 連續(xù)墻施工進度橫道圖 工 期 項目名稱 持續(xù) 時間 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 7 設備進場組裝、調(diào)試 5 連續(xù)墻施工 100 設備分解、退場 5 四、 灌注樁 .施工工藝流程 測量放樣 開挖溝槽并清障 鉆孔 第一次清孔 鋼筋籠制安 下導管 二次清孔 灌注砼（商品） 結束移機至下一根樁 下一施工循環(huán) 泥漿外運 工程完工機械撤場 場地準備 測孔深、沉渣 測沉渣 下鋼筋籠（放鋼立柱、注漿管） 灌注樁后注漿施工（成樁 2天后） 8 測量放樣 測放樁位采用全站儀坐標法對每根樁位放樣，樁位偏差控制在 1cm 以內(nèi)。 三、 施工部署 （ 1）各類型連續(xù)墻工作量 序 號 項 目 規(guī) 格 數(shù) 量 1 Φ 900 工程 樁 55m 254 根 2 Φ 1000抗壓樁 55m 187 根 3 借用工程樁