【正文】 ，應馬上退出鉆機，重新用粘土回填，待回填土密實后再重新鉆孔。（B）、處理措施如有輕微坍孔時，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水頭壓力。⑦若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后，要及時澆筑混凝土。⑤鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊問題，中途不得停鉆。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料（如可購買專用造漿材料—膨潤土），提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。③水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿淤泥及透水層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水?；炷翝仓r，主線便道禁止有大型設備占用。（2）在監(jiān)理工程師在場的情況下，按合同規(guī)定對鉆孔樁，采用經業(yè)主同意的無破損檢測法，進行樁的質量檢驗的評價。（1）混凝土質量的檢查和驗收，符合技術規(guī)范規(guī)定。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，～，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層?；炷翝仓脤Ч?，除水密性試驗外，還要有強度檢查，每次使用前，都對所有導管的厚度進行仔細檢查，嚴防使用次數過多，壁厚減薄，在灌注過程中發(fā)生穿孔事故。對于拌和機事故要有備用拌和機、混凝土輸送泵。為了以防萬一，還是要對各種可能出現的問題提出預案。因此我們在施工前，應當加強思想教育、加強技術培訓、技術交底、加強責任心教育。成樁7天后應及時安排樁檢，為下道工序作好準備。（9）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除?；炷脸跄螅缭摌秲扔新暅y管時，應用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。（7）灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。灌注過程中應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導管，保持導管的合理埋深。若有水，表明出現灌樁事故，應立即處理。，V=；，V=；現場首盤量必須按照以上要求，確認初存量準確無誤后即可快速提起擋板，灌入首批混凝土，混凝土罐車加大油門一直向料斗中放入混凝土。（4），所需混凝土數量計算如下： 式中 V——灌注首批混凝土所需數量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，；H2——導管初次埋置深度（m）；d——導管內徑（m）；h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即H1=/；——混凝土拌和物的重度（取24kN／m3）；——井孔內水或泥漿的重度（kN／m3）；——井孔內水或泥漿的深度（m）。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則摻入緩凝劑。圖1 首批混凝土數量計算示意圖（2）灌注水下混凝土的攪拌機能力，運輸能力應計算滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作。應經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度≥。導管使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。（1）澆筑混凝土。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內注入經過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。特別注意保持絲口清潔。導管底口至孔底距離控制在 ～。加密封膠圈后應涂抹黃油密封，確保導管不漏水。導管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。⑧導管安裝1）導管的配置、試拼、試壓及安裝水下砼采用φ300mm導管法灌注，用剪球法灌注封底砼。安裝后裝滿水再封頂，封頂采用3mm鋼板焊接。聲測管、壓漿管接長焊縫應焊接牢固并確保不漏漿。有砂眼的鋼管可補焊后使用，變形的鋼管嚴禁使用。鋼管必須確保不滲漏。每根樁設3根或4根聲測管，按設計圖紙布置，管間接頭使用套管連接。吊點在距上部約1/3處，為防止起吊鋼筋籠時不變形，在鋼筋籠順長方向可綁設方木，以增加鋼筋籠的剛性。鋼筋籠制作完畢后，掛標識牌，詳細注明其橋名、樁位以防使用錯誤，并用蓬布（或彩條布）,以遮蓋嚴防生銹。50mm。10mm；骨架外徑：177。④鋼筋籠按照設計圖紙和相關規(guī)范的要求，集中制作，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列要求：主筋間距：177。吊放鋼筋籠時，要對準孔口，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。接頭的截面面積占總截面面積的百分率應不大于50%，1）鋼筋籠加工鋼筋籠在鋼筋加工廠場統一集中分段制作成型，本項目主筋是直徑為28mm的螺紋鋼筋，每節(jié)鋼筋籠最長為9m，利用平板車運輸到現場后利用吊車逐節(jié)下放入孔，鋼筋籠縱向主筋采用機械連接，連接方式分兩種，如下圖：反絲型 標準型同一截面內，接頭數量不得超過鋼筋總面積的50%。 ② 鋼筋進場時應按每批同型號，同規(guī)格和同級別的鋼筋進場數量及時報告試驗室，到現場取樣，未經試驗室允許，該批鋼筋不得使用。混凝土澆筑前，用清水置換泥漿，隨著置換的進行，用比重計和粘度計測量泥漿的比重、含砂率、粘度，粘度≤1720S，含砂率＜2％時，停止置換。E、灌注樁的成孔質量控制成孔結束后，復核孔位和孔徑的偏差，孔位偏差不大于20mm，孔徑不小于設計樁徑，比設計深度超深不小于50mm。成孔結束后馬上測定樁孔深度，再在沉渣處理完后澆筑混凝土前，再一次測量孔深，以此來確定沉渣處理效果。第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠和澆筑混凝土之前進行檢測處理，一般使用導管空氣排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式排出沉渣。另一種是浮在循環(huán)水或孔內水中的微細土顆粒，待成孔結束，經過一段時間也會慢慢沉入孔底。孔底的沉渣有兩種。沉渣厚度必須控制在規(guī)范或設計要求范圍內?？椎壮猎鼞獫M足設計要求：沉渣厚≤500mm。地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；沖擊鉆施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據沖擊鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；沖擊鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。勤檢查樁機是否移位，鉆頭是否偏移樁位中心，底座是否水平,鉆頭是否垂直,保證樁基的垂直度符合設計及規(guī)范要求,防止出現斜孔。針對不同地層，采用不同泥漿比重，以加快成孔速度。樁孔深度達到設計要求位置后，停機清孔。B、鉆孔(沖孔)階段為保證成孔質量，沖擊鉆機沖孔時應注意如下環(huán)節(jié)：A、開孔階段通過測量計算，如果符合孔深要求，及時上報監(jiān)理工程師驗測，認可后方可進行清孔。沖孔時應注意安全，沖擊錘起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊傷人事故，因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁將鉆錐留在孔內，以防埋鉆。為了加快清渣速度可用漏勺經常在孔口檢查；否則，鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部浮上來，鉆錐沖不到新土（巖層）上，使沖擊進尺顯著下降，故必須經常掏渣，掏渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以保持水頭高度。③沖孔時，要注意均勻松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬的土層中每次可松繩3—5cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭到損壞；松繩過多則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。整個沖孔過程中，并低于護筒頂面30cm以防泥漿溢出，掏渣后應及時補水。由制漿機制好的合格漿液輸送到泥漿池，再由泥漿泵輸送到鉆機，鉆機的循環(huán)泥漿和廢漿由導流溝流到沉淀池后流回泥漿池，測定合格后循環(huán)使用。膨潤土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、護壁能力高、對鉆具阻力小、鉆孔進率高、造漿能力大等特點，因此對于此種地質采用膨潤土作為護孔劑。通常采用粘土造漿，但在松散易塌孔的土層中應采用膨潤土泥漿，加外摻劑使泥漿變質得到控制，以保證鉆孔的正常進行。在鉆孔灌注樁施工中，使用泥漿護壁的目的是使孔壁形成一層薄的泥漿套，以有效地承受靜水壓力，防止塌孔；還要延緩懸浮狀土粒的沉降，易于處理沉渣。根據不同地層選擇不同性能指標。泥漿由粘土鉆制，并可加入外摻材料改善泥漿性能。鉆機就位時要用水準儀將機座調平，底部用枕木墊起，防止場地松軟產生不均勻沉陷，造成鉆機偏移。為了防止塌孔，護筒埋設施工采取以下主要措施：（1）較好的孔口用粘土夯填。埋設護筒時既要做到牢固可靠，又要保證位置正確豎直，施工中采用挖坑法埋設，四周用粘土夯實。護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。樁位用φ10mm、長3540cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁點。在導線控制測量和水準控制測量成果經監(jiān)理認可后，采用全站儀控制樁位，用水準儀控制標高。對于有同的地質條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機具如鉆機、鉆桿、鉆頭有很大差別。 （二）、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣設備安裝埋設護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護補充泥漿穩(wěn)定孔內水頭護筒加工調整護筒中心偏差、垂直度、標高檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設備配套、器材進場安裝循環(huán)系統泥漿性能調整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護筒泥漿制備 旋挖鉆孔水下灌注樁施工工藝流程圖 （三）、施工方法鉆機進場施工前必須先清除雜草、雜物，挖除軟土，整平夯實。 b、混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。砼施工同鉆孔灌注樁施工方法。 4）每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。為了保證樁頂砼的質量。灌注樁身混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于2m ?；炷烈獫M足：混凝土配合比應嚴格按監(jiān)理審批的配合比拌制。 4）樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。2）遇到有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，接頭數按25%錯開，在孔口連接完成后再下方至設計位置，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。 6）鋼筋籠縱向主筋采用機械連接，連接方式分兩種，如下圖：　　　　　　　反絲型 標準型 同一截面內，接頭數量不得超過鋼筋總面積的50%。 4）聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應密實，不得有漏焊或砂眼，以防泥漿或灌注砼滲入管內。 2）鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 b 孔口采用2m高鋼護筒再進行鉆孔，如鋼護筒以下樁基塌孔，收方后再采用C20砼回填, 待砼初凝后再進行二次鉆孔。 7）在施工過程中如遇塌孔，采用以下成孔方法： a 用C20砼回填塌孔部分，待砼初凝后再進行二次鉆孔。成孔后利用探孔器先進行孔徑檢查合格后，由項目部技術員進行成孔質量檢驗符合設計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復檢認可。當樁孔達到設計深度時，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達現場確認。本樁基工程終孔標準為入巖深度、標高雙控制。（4）鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對周邊環(huán)境造成污染。 （2）易塌孔口宜設置護筒，埋設深度應根據地質情況確定，一般為2～4m。鉆機就位后鉆頭中心或錘頭中心和樁中心應對正，并進行標高復測，誤差2cm以內。在樁位處若場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。（7）采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。 （5）護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。 （3）。 （1）旋挖成孔灌注樁護筒采用鋼制護筒。埋設護筒時既要做到牢固可靠，又要保證位置正確豎直，施工中采用挖坑法埋設，四周用粘土夯實。準確測量樁位，樁位必須每天進行復測，誤差控制在5mm以內。在護筒埋置過程中，不得碰撞樁位標記。 G:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現塌孔?？卓谝描F箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。 因為中聯旋挖鉆機凱氏鉆掘系統的特性，可以因應不同地層快速更換鉆具, 當遇到艱難地層必須反復使用23個不同的鉆頭時，可以在5分鐘之內迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產效率。 B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。 1: KBFK2嵌巖鉆頭 2: KRR巖心筒鉆 3: SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭 4: BAUER BG25C 不同地層中使用的配套鉆頭（見上圖），在此項