【正文】 是否偏離控制樁方向。終灌后及時清除浮漿。、麻面等質(zhì)量問題，無論問題輕重，必須由項(xiàng)目部質(zhì)量員和監(jiān)理部檢查確定處理方法。實(shí)用性原則：現(xiàn)場布置盡量靠近施工工點(diǎn)，實(shí)用方便，不重復(fù)建設(shè)，確保各項(xiàng)設(shè)施的高效使用。運(yùn)至政府相關(guān)部門指定存放地點(diǎn)。，地表下下層有淤泥質(zhì)土質(zhì)，為防止余土堆壓造成基坑塌方，該段基礎(chǔ)在開挖時要求余土堆放在距坑口3米以外的地方，基坑開挖成型后若遇陰雨天氣坑壁用彩條布覆蓋。⑴用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)定樁頭鑿除的準(zhǔn)確位置，用風(fēng)鉆及鑿頭、大錘等工具將需鑿除的樁頭鑿除。⑶墊層澆制后需及時用長刮尺將墊層上表面水泥漿刮去并找平，確保成型后的墊層上表面平整。，設(shè)置在同一截面的焊接頭應(yīng)相互錯開布置，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個焊接頭，且在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。定位模板的“V”形缺口朝向橫擔(dān)方向（即橫線路方向）。⑷水：應(yīng)使用飲用水或清潔的池塘、河水，不得使用污染水。⑴砼的配合比：根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告另行通知。小于200m179。具體可從坑口邊向坑底設(shè)置一道溜槽，寬度應(yīng)與攪拌機(jī)出料口相適應(yīng)，便于砼平緩滑落。振搗時，以混凝土停止泛漿，沒有明顯下沉為止。⑺本工程灌注樁試塊制作每樁制作一組，每基承臺及立柱制作一組試塊；單基或連續(xù)澆筑混凝土量超過100m179。⑶養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；養(yǎng)護(hù)所用的水，要求與拌制混凝土所用的水相同。應(yīng)將用于模板連接的釘子逐個起出，待釘子全部起出后，將模板卸下，模板要輕拿輕放，嚴(yán)禁硬拉、硬砸等野蠻施工，嚴(yán)禁碰撞地腳螺栓，防止松動。同時還應(yīng)避開現(xiàn)場排水溝以防沖刷外露；兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；接地體敷設(shè)應(yīng)平直，接地引下線應(yīng)進(jìn)行裝配式安裝，應(yīng)緊帖基礎(chǔ)主柱外側(cè)的中間，以保證接地引下線制作工藝美觀。接地溝的回填土應(yīng)搗碎、弄細(xì)，并選用無石塊及其他雜物的好土并應(yīng)夯實(shí)?；踊靥?，對已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好基坑驗(yàn)收記錄。特別注意保證邊緣部位回填土的壓實(shí)質(zhì)量。 ，焊條進(jìn)場必須有化學(xué)成份和質(zhì)量保證書。鋼筋加工質(zhì)量控制，嚴(yán)禁混淆。，在受力鋼筋焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。點(diǎn)位誤差控制在5mm以內(nèi)。在確保鉆進(jìn)小時效率提高的基礎(chǔ)上，孔徑不能小于設(shè)計(jì)直徑，且每孔下鉆前檢查鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)直徑磨損大于1cm時，必須修復(fù)。，并適時提升、拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。、監(jiān)理簽字和總包簽字，接受施工的機(jī)長簽字，以保證該孔要做工序內(nèi)容、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都已清楚明白。，采取在砼灌注時反復(fù)插搗、準(zhǔn)確提升導(dǎo)管，當(dāng)砼面達(dá)到預(yù)定標(biāo)高后。，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。樁檢測質(zhì)量控制 全部灌注樁基礎(chǔ)均做低應(yīng)變檢查，樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa；低應(yīng)變檢測的基本原理：瞬態(tài)振動法由力錘對樁土體系施加一機(jī)械激振F（t），使樁的質(zhì)點(diǎn)受迫面振動并產(chǎn)生彈性波沿樁體向下傳播，通過對記錄波形的時域（相位、頻率、波幅、旅行時、波速）分析和頻譜分析就可綜合判定樁身質(zhì)量和缺陷界面，并對照規(guī)范給出的樁基質(zhì)量類別可劃分樁的質(zhì)量等級。樁頭振搗。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。：對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。：，導(dǎo)致籠下落；，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起；，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。，操作人員持證上崗，按規(guī)程操作；按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)械并做好記錄。，盡量避免急剎車，轉(zhuǎn)彎前應(yīng)提前減速，緩慢通過。鉆機(jī)應(yīng)裝設(shè)有速差自鎖器，人員上下鉆架時必須使用。、場地密實(shí)且鉆機(jī)能夠回轉(zhuǎn)正常。，地面應(yīng)平整，鉆架應(yīng)支設(shè)牢固，地面應(yīng)采取防滑措施。，基礎(chǔ)材料在運(yùn)輸前應(yīng)事先對道路情況進(jìn)行調(diào)查，需要加固整修的道路應(yīng)及時處理。，并穿紅馬甲。第六章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施安全文明施工控制措施，安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。：，直徑過大或過??；，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住；，嚴(yán)重離析；，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待1小時后，再進(jìn)行空孔回填。，送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后試壓。并向攪拌站索要砼施工配合比單。，商品混凝土使用前，需商品混凝土攪拌站提供以下材料：水泥試驗(yàn)報(bào)告、石子試驗(yàn)報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、粉煤灰出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、泵送劑檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比報(bào)告、混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果匯總表。、下部孔段不夠大，是軟弱地層鉆進(jìn)的通病。，方案須經(jīng)工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施。首批灌入砼。二清結(jié)束時，力求做到在粘度不小于25～。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直；,坍落度180200mm；；、無間歇； 。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一位置不得有2個接頭。成孔質(zhì)量控制鉆孔、清孔及鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。，對同一廠家同一批號水泥每200T為一檢驗(yàn)批，復(fù)檢其安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、凝結(jié)時間和3d齡期、28d齡期的抗壓強(qiáng)度，同一廠家不同批號水泥應(yīng)分別檢驗(yàn)。雨中不得填筑非透水性土壤。在回填后的溝面應(yīng)筑有300mm的防沉層。為防止腐蝕，焊接接頭段必須涂防腐油漆。⑵每基桿塔的接地體在敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況在隱蔽工程簽證單上繪出接地裝置的敷設(shè)簡圖，并應(yīng)標(biāo)明相對位置和尺寸。嚴(yán)禁擅自提前拆模。并開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能夠保持混凝土表面始終濕潤。⑸每條腿宜一次澆成，立柱不得二次澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，層間間歇時間不應(yīng)超過2小時；基礎(chǔ)上表面用水平尺找平，原漿收光34次，嚴(yán)禁二次抹面、找平。⑤、振動棒不應(yīng)直接碰振鋼筋籠、坑以免鋼筋籠偏移。③機(jī)械攪拌混凝土的攪拌最短時間（秒），見下表坍落度機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）250250～50050030～50mm強(qiáng)制式606090自落式9090120⑵下料澆灌砼時為保證澆筑時不產(chǎn)生分崩離析，利用串筒或軟管下料，由一角開始逐層推進(jìn)。單腿基礎(chǔ)方量在60m179。⑵袋裝水泥露天堆放時，應(yīng)選擇較高地勢且在距地面不小于300mm的墊板上用彩條布鋪墊后堆放，墊板上不得積水，四周設(shè)排水明溝；堆放層數(shù)宜控制在十層以內(nèi)，水泥堆垛必須用雨布蓋嚴(yán)以避免因雨露侵入而使水泥受潮。⑵砂：其含泥量不大于5%，質(zhì)量要求符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）,超過標(biāo)準(zhǔn)不得使用。，首先檢查地腳螺栓固定支架尺寸是否準(zhǔn)確，并除去地腳螺栓浮銹。現(xiàn)場安裝接頭，用管鉗擰緊，注意控制外露螺紋不超過2p。⑴墊層采用150mm厚的C15素砼，基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)清理樁頭，處理廢料，并對基坑底部按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平。當(dāng)基坑向更深處開挖時，集水坑需同時向下開挖，～1米。，應(yīng)用儀器多點(diǎn)操平坑底，測量坑深，滿足設(shè)計(jì)要求，并利用開挖前預(yù)留的輔助樁確定基坑中心位置。泥漿外運(yùn)泥漿池清理出來的沉碴集中運(yùn)出，運(yùn)至政府指定的渣土處理中心處理。施工過程中，利用挖掘機(jī)及時清理沉淀池，清理出來的沉碴集中運(yùn)出，運(yùn)至政府指定的渣土處理中心處理。嚴(yán)禁擅自提前拆模。6）只有在地腳螺栓固定好并找正后方可繼續(xù)澆制，地腳螺栓在找正后用緊固拉條將地腳螺栓底端對拉固定在鋼筋籠上，防止地腳螺栓歪斜，緊固模板上下螺帽緊固到位，上下螺帽均要緊貼緊固模板。2)為了保證基礎(chǔ)澆制過程中，立柱模板不發(fā)生移位，模板四周必須采取可靠支撐。2%；砂、石177。Ⅰ級鋼筋焊條采用E4303，Ⅱ級鋼筋焊條采用E5016。a. 使用兩根3m長槽鋼（需提前做實(shí)驗(yàn)滿足每根承受4噸重量）對稱插入鋼筋籠承托下端鋼筋籠。②安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1072010）規(guī)定，如下表鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N*m）100200260320360a. 電焊工必須持證上崗；b. 鋼筋制作場地應(yīng)平整；鋼筋籠加工成型后，應(yīng)放置在平整的地面上，防止變形；c. 鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹；d. 分段制作的鋼筋籠長度以58米為宜，其各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范；e. 焊渣必須及時清除干凈，以便混凝土與鋼筋籠能充分的咬合；f. 主筋與螺旋箍筋之間可隔點(diǎn)綁扎，鋼筋籠成品加工成型后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可使用；g. 鋼筋籠按順序編號，按孔號堆放，以避免安裝錯亂，堆放高度控制在兩層。、牙形、螺距等必須與連接套的內(nèi)螺紋大徑、牙形、螺距一致。10mm，鋼筋籠長度：177。若檢孔器不能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則取出檢孔器，重新下鉆具，重新調(diào)配新鮮泥漿，清孔或在縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再次下檢孔器檢驗(yàn)，直到滿足要求為止。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升鉆具，同時適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將鉆頭提升到“縮徑”孔段，快速回轉(zhuǎn)串動鉆具上下反復(fù)“掃孔”。含砂率4%，粘度18s；，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間，則重新測定沉淤，若沉渣不符合要求應(yīng)重新清孔；，量具用水文測繩實(shí)測，經(jīng)現(xiàn)場施工人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。⑧、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。②、鉆孔過程中每進(jìn)尺5米時測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時及時調(diào)整。,在施工過程中如有回轉(zhuǎn)空間可邊挖邊外運(yùn)土方,如因場地限制不能及時外運(yùn),可在終孔后或灌注結(jié)束后,用挖機(jī)裝車外運(yùn)。，向機(jī)臺交底。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，指標(biāo)的控制值見下表：槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表試驗(yàn)項(xiàng)目比重漏斗粘度(s)含砂量(%)PH值指標(biāo)～28～3587PH11每日檢測項(xiàng)目：在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶膨24小時后測定比重、漏斗粘度；對新漿儲漿池內(nèi)的泥漿取樣進(jìn)行檢測，項(xiàng)目有：比重、粘度、PH值。緊靠泥漿站設(shè)膨潤土添加劑存放區(qū)，儲漿池設(shè)1個。⑵容易出現(xiàn)樁孔不圓的情況，擴(kuò)孔l率較高。與沖錐下落置于孔底，鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動轉(zhuǎn)向裝置扭轉(zhuǎn)過來。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。說明：等高腿轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值=基礎(chǔ)根開K‰；以外角基礎(chǔ)腿中心為0，內(nèi)角基礎(chǔ)腿中心預(yù)偏值即為預(yù)偏高。：1）依據(jù)樁位基礎(chǔ)施工平面圖，利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁(一般控制樁外延4m以上，以不受成樁影響)?！?77。，并將儀器和量具檢定合格證報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員存檔。 工：負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、基礎(chǔ)澆制等工作。組織對頻發(fā)性事故原因的分析和防范措施的落實(shí)，嚴(yán)格考核。詳見第3節(jié)投入設(shè)備及工期安排職責(zé)和職權(quán)。⑶余土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在塔基征地范圍內(nèi)平鋪或外運(yùn)?；A(chǔ)立柱地上部分的截面形狀與基礎(chǔ)立柱截面形狀相同；⑴基礎(chǔ)立柱頂面出土高度一般在200～500mm。，地方性材料必須送檢合格，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員書面通知后方可使用。施工說明本基礎(chǔ)塔腿編號規(guī)定：以線路前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，左后基礎(chǔ)為起點(diǎn)，按順時針方向依次編號為A、B、C、D腿。本基礎(chǔ)地質(zhì)主要為，普通土:45％，巖石：20%，泥水坑:20%，水坑：15%，沿線地表層普遍存在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，具有高含水量、大孔隙比、低強(qiáng)度、高壓縮性等不良工程特點(diǎn)，由于土質(zhì)松軟，其厚度不等，使得基坑圍護(hù)難度較大，因此基坑開挖時應(yīng)盡量減少對其擾動，保持原狀土強(qiáng)度，減少基坑坍塌的可能性。地形、地質(zhì)、地貌情況本基礎(chǔ)地形主要以平丘、河網(wǎng)為主，%，河網(wǎng)10%，%，沿線海拔約為200m260m?！兑?guī)范》要求。其他施工用具已經(jīng)檢查試用合格，無隱患存在。——各基礎(chǔ)立柱實(shí)際露出自然地面的高度。⑵施工挖掘出的土石方應(yīng)盡量回填到基坑內(nèi)，防沉層的高度不得高于基礎(chǔ)頂面。計(jì)劃投入灌注樁隊(duì)伍1個班組。按規(guī)定組織和參加安全健康、環(huán)境檢查，負(fù)責(zé)落實(shí)整改措施。：負(fù)責(zé)攪拌機(jī)、鉆機(jī)等施工機(jī)械的操作及管理。作業(yè)流程施工準(zhǔn)備廢漿外運(yùn)出 料原材料復(fù)檢合格確定混凝土配比混凝土攪拌制作砼試塊砼試塊送檢標(biāo)養(yǎng)砼試塊檢驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)人工造漿否挖泥漿槽池自然造漿是否滿足要求是鉆機(jī)定位定樁位埋護(hù)筒測量放樣第二次清孔是料斗送砼灌注砼是否澆完泥漿處理否是否滿足要求測定沉淤鉆 孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠是否滿足要求孔深或孔徑不符合否試焊、焊接試驗(yàn)合格鋼材復(fù)檢合格鋼筋籠驗(yàn)收合格下導(dǎo)管是不合格第一次清孔成孔檢測是灌注樁施工結(jié)束驗(yàn) 收否施工平臺搭設(shè)復(fù)測定位線路方向：以面向奧爐總降為線路前進(jìn)方向。，將《復(fù)測記錄表》及時報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)員。，并妥善保存，以便施工和質(zhì)量檢查。：、分支塔及終端塔基礎(chǔ)要預(yù)偏，內(nèi)角側(cè)基礎(chǔ)立柱高于外角側(cè)立柱，且立柱頂面在同一斜面內(nèi)抹平，立柱頂面做成傾斜平面見下圖：