【正文】 水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。澆筑第一節(jié)護壁砼護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，護壁材料采用C25砼，護壁厚度為15cm,人工澆筑，人工搗實，護壁砼應根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水，若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌；⑤嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準確；⑥挖孔完成后檢查護壁并修補，土質(zhì)較差時采用鋼筋砼護壁。如此循環(huán)，一直挖至樁底設計標高。第一節(jié)鋼筋混凝土鎖口應比下面的護壁厚150mm，并高出地面300mm以上。2）人工掘進1m深后，支立第一節(jié)孔圈鎖口模板，澆筑鋼筋混凝土鎖口。模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設支撐。挖孔護壁1）護壁砼根據(jù)地質(zhì)情況，采用外齒式混凝土護壁，該種形式的護壁，其抗塌孔的性能好，又便于工人用鋼釬搗實混凝土，增大肋樁的摩擦阻力。鎖口高出地坪300mm以上，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在鎖口護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm，強度不得低于樁基標號。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，土質(zhì)挖孔樁、石質(zhì)挖孔樁均要做好鎖口防護。樁基處于陡坡地段時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護和臨邊圍欄設置后方可開挖，開挖作業(yè)應先上后下，嚴禁交叉作業(yè)。挖孔護臂示意圖300mm3 mmmmmmmmmm鎖口 鎖 口 十 字 線鎖口測量示意圖 護壁示意圖 孔口防護進行挖孔樁施工時要先硬化場地，孔口四周應設置排水系統(tǒng)，及時排除地表水，孔口施工范圍內(nèi)必須三面設置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng)，并設置醒目標志牌。樁孔未進入巖層前采用人工配合風鎬開挖，并在孔口設置10～20KN的慢速卷揚機提升出渣,提升設備必須使用帶自鎖功能的卷揚機。1施工工藝流程圖測量放線鉆孔平臺搭建鉆機就位護壁泥漿制備鉆機沖擊成孔檢測及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導管就位水下混凝土灌注樁頭處理混凝土生產(chǎn)施工準備護筒埋設孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運移交下道工序檢驗合格不合格不合格品處理鉆渣臨時存放二次清孔修建臨時道路四、人工挖孔樁施工技術方案放線、定樁位及高程 依據(jù)導線總水準點測量控制網(wǎng)資料和施工設計圖上的樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，作好護樁（圓樁從圓心引出四點做為護樁、方樁把四個角點保護好即可，護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達到要求之用），作好護樁方可開挖。1基樁檢測基樁施工完成七天后且砼強度達到檢測要求，及時向監(jiān)理工程師上報基樁檢測報審表和基樁檢測方案。灌注過程中積極檢測孔內(nèi)砼上升高度，準確計算導管埋深，及時拆除導管；6)保證基樁砼灌注在砼初凝前連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成；7)砼灌注開始后，；8)砼灌注前應組織專人對各種機械設備進行檢查、維修，確保機械設備正常運作；水電配置滿足施工要求，并備有發(fā)電機；9)施工時應有不少于2倍基樁方量的存料；10)基樁施工屬于關鍵工序，施工前要制定詳細的基樁施工作業(yè)指導書和進行詳細的基樁施工技術交底。檢查導管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象；4)施工過程中注意控制砼的落差，使其滿足規(guī)范要求，確保砼密實度，在進行導管拆除時導管提升應緩慢平穩(wěn)。在某根基樁砼灌注完成24h內(nèi)不得進行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，防止鉆（沖）進過程中土體擾動對已灌注樁體的影響。原材料的試驗由試驗組在試驗監(jiān)理工程師的指導下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術規(guī)范要求后，報駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認。在進行混凝土施工中，現(xiàn)場技術員應全過程監(jiān)控現(xiàn)場，密切觀注施工情況，加強與生產(chǎn)調(diào)度和值班領導的溝通，如有異常情況及時匯報，確?；鶚妒┕とf無一失。砼灌注完成時孔內(nèi)砼全截面應高出樁頂標高50～100cm，并盡可能清除孔內(nèi)樁頂5～10cm以上的不良砼和泥漿?，F(xiàn)場技術員要經(jīng)常檢查砼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應將其廢棄。砼灌注過程中現(xiàn)場技術員應經(jīng)常觀察砼下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，積極檢測孔內(nèi)砼面至基準面高度，掌握孔內(nèi)砼的上升情況，以便了解可能存在的擴孔、縮孔位置，繪制砼灌注柱狀圖。導管拆除后，現(xiàn)場技術員應檢查導管內(nèi)情況。導管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導管，拆管工人須在確定導管固定好后方能進行導管拆除，用鉆機上的起吊設備和鋼絲繩將導管固定。導管拆除前要準確測量砼頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否符合技術規(guī)范要求。首批料采用砼罐車直接將砼輸送至首批砼料斗內(nèi)儲存，當首批砼方量（最好是兩車砼的方量），由專人指揮吊車起吊“鋼板塞子”氣墊閥門進行砼灌注。3)砼灌注：砼灌注前，現(xiàn)場技術員和質(zhì)檢員要對孔底沉淀厚度再次進行檢測，如沉淀厚度大于5cm，要采用正循環(huán)或反循環(huán)繼續(xù)清孔，直至滿足要求經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行砼灌注。技術條件及摻用量通過試驗確定，在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，并配有專門的試驗技術人員值班，隨時監(jiān)控砼質(zhì)量。按照總監(jiān)辦批復的砼配合比進行砼的拌和；其坍落度宜控制在180～220mm。相關技術管理人員必須到位，各種緊急預防措施必須啟動。清孔完畢后,經(jīng)監(jiān)理認可后開始混凝土灌注。安放導管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。 1224hdHDvC???，其中，h2=，h3=，h1=rwHw/rc（rw為清孔后泥漿比重，rc為混凝土比重，～）。為了保證首批砼能使導管埋深滿足1～，本合同段最大樁基，樁長28m，經(jīng)計算其首盤混凝土其首批砼為3m3，故首批砼料斗容量按3m3考慮，另外配置一個小料斗，已滿足正常澆筑連續(xù)作業(yè)。5％內(nèi)，骨架中心平面位置偏差不大于20mm。每一節(jié)鋼筋籠下放完后，要立即往超聲波檢測管中注入清水，杜絕往檢測管中注入渾濁水、泥漿水的現(xiàn)象發(fā)生。每節(jié)鋼筋籠采用直螺紋套筒連接技術,另外在鋼筋籠下放過程中應及時連接好檢測管接頭并綁扎固定，確保超聲波檢測管接縫嚴密、不漏漿，在砼施工時不發(fā)生移位。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠對接步驟：①將最下面一節(jié)鋼筋籠固定在操作平臺下，接頭向上，吊車吊起相鄰的鋼筋籠豎轉(zhuǎn)并按標記初對位，人工挪動上節(jié)鋼筋籠，微調(diào)使上下節(jié)鋼筋籠接頭精確對位；②對位完畢，按圓周三等分點，用直螺紋套筒連接以固定上下節(jié)鋼筋籠，然后逐一完成剩余主筋的連接；③檢查合格后，現(xiàn)場截取接頭作抗拉強度試驗；④綁扎接頭處箍筋，下放鋼筋籠。直徑＞ m的樁基聲測管布置為4根，在樁基內(nèi)徑內(nèi)成正四邊型布置。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，相鄰兩接頭間距不得小于1m，受拉區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內(nèi)。箍筋和主筋之間采用點焊連接確保箍筋和主筋位置準確；按照設計的要求進行定位鋼筋的設置，將定位鋼筋與主筋點焊確保整個鋼筋籠的保護層厚度，防止鋼筋籠偏向。1)鋼筋籠及聲測管制作：現(xiàn)場技術員和鋼筋工長根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的孔深確定相應樁基的鋼筋籠長度、規(guī)格并填寫每節(jié)鋼筋籠具體的配料單。清孔過程中要確保有足夠的清孔時間，并反復循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并排出，清孔后的各項性能指標和樁底沉淀厚度必須滿足技術規(guī)范和設計圖紙的要求，從而保證最終基樁成孔的質(zhì)量。在清孔排渣時，需配置足量的優(yōu)質(zhì)泥漿，防止在清孔時出現(xiàn)坍孔、縮孔現(xiàn)象。4)終孔：當沖進至設計樁底標高或入中風化巖深度達到設計入巖深度時，現(xiàn)場技術員對成孔深度進行復核，確認到位后通知質(zhì)檢員進行孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣等項目進行檢測，檢測合格后立即填寫“樁基終孔確認表”，并經(jīng)業(yè)主、設計代表、駐地監(jiān)理工程師報驗認可，方可進行清孔和灌注水下砼的準備工作。在沖進過程中應注意防止松繩不能過多也不宜過少。任何時候，為正確提升沖錘的沖程，宜在鋼絲繩上做長度標志。當通過粘土層時，因土層本身可造漿，應降低泥漿濃度，并采用1～沖程沖進，以防卡鉆、埋鉆。無論何種原因的停沖，都應該把沖錘提升上來，以防坍孔、埋沖錘。沖進過程中鉆機技術人員每天及時填寫鉆孔施工記錄,由技術員送交現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。沖孔過程中，鉆機技術員及時做好詳細的沖進記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長沖進情況及下一班施工應注意事項；隨時撈取渣樣，一般按每2～4個小時撈取一次渣樣，并將渣樣做好標記，標明渣樣所處深度及性質(zhì)，放置在渣樣盒中封存起來。泥漿的循環(huán)必須通過密封的管道進行，嚴禁亂排、亂放，污染環(huán)境。為避免泥漿對周圍河水的污染，在相鄰墩位附近根據(jù)需要設置足夠的泥漿循環(huán)池和沉淀池，并在場地內(nèi)設置一個大容量的泥漿池，專門作為泥漿存放、凈化、沉淀的需要。鉆機調(diào)整就位后，需牢固固定鉆機以避免在鉆孔過程中因鉆機的振動而影響鉆桿垂直度和平面位置。2）鉆機就位：鉆機的正確就位必須確保頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心（鉆桿中心）和設計樁中心軸線三者應在同一鉛錘線上，其偏差不大于2cm。鉆孔技術人員在鉆孔前備好鉆孔必需的各種表格，將檢查結果填寫在檢查記錄表上。采用泥漿分離器進行泥漿的凈化處理。為保護環(huán)境不受污染，泥漿沉淀池擬設置在兩墩位之間，鉆孔或灌注混凝土時，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后采用泥漿車運至指定位置。泥漿使用前需經(jīng)試驗室進行試驗，合格后才能使用，泥漿各項性能指標必須滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》 (JTJ0412022)。泥漿性能指標鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度（） 含砂率 （%） 膠體率 （%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（pH）一般地層 ～ 1622 84 ≥96 ≤25 ≤2 810正循環(huán) 易塌地層 ～ 1928 84 ≥96 ≤15 ≤2 35 810一般地層 ～ 1620 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 810易塌地層 ～ 1828 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 810反循環(huán)卵石土 ～ 2035 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 810推鉆沖抓 一般地層 ～ 1824 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 811沖擊鉆孔 易塌地層 ～ 2230 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 35 811鉆孔工藝的成敗關鍵是造漿工藝，合適的泥漿性能對成孔至關重要。因此，開鉆前必須備有充足的優(yōu)質(zhì)粘土（塑性指數(shù)大于25，大于50％），以備成孔過程中及清孔時造漿使用。本合同段鉆孔樁基礎護筒全部采用挖埋法如圖所示： 護 筒 地 面捍 實 粘 土排 渣 口造漿成孔中的泥漿主要由粘土(或者是膨潤土、水、增粘劑)調(diào)制而成。 ②護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。鋼護筒埋設以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標準，盡可能將護筒埋置在較堅硬密；～2m。三、沖孔樁施工技術方案測量放樁用全站儀測好樁位并測量了鉆孔平臺的地表高程，采用梅花引樁法把樁中心位置引到安全位置，保護樁之間的角度按45～90控制，具體情況要依據(jù)現(xiàn)場的情況選用角度；樁基的護樁采用Φ16的螺紋鋼筋進行定位；1～4保護樁設置在護筒邊緣2～4m的位置，長度為1m，入土深度為50cm，用砼護好，以保證施工過程中樁位不被破壞，如下圖所示： 樁 中 心 位 置護筒埋設 ①護筒直徑的選擇：，、δ10的鋼護筒。氣溫低于20℃時，可采用早強型減水劑。砂石料應經(jīng)過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標，砂石質(zhì)量必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求。水泥進場后，必須及時進行膠砂強度、安定性、凝結時間、細度等項目的試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。水泥進場必須具有出廠合格證和出廠質(zhì)量檢驗證明書。鋼筋進場后，應按批號、規(guī)格分類存放，存放時用方木墊高2030cm，上面用彩條布進行覆蓋，以防銹蝕。鋼筋進場必須具有出廠合格證和出廠質(zhì)量檢驗證明書。 主要勞動力配置和可調(diào)用情況序號 工種名稱 計劃人數(shù) 最多可調(diào)入人數(shù) 備 注1 砼工 5 82 鋼筋工 6 83 普工 10 154 電焊工 5 85 機械操作手 12 206 合 計 38 59原材料鋼筋：采用江西萍鋼生產(chǎn)的熱軋光圓鋼筋（Ⅰ級鋼筋）和帶肋鋼筋（Ⅱ級鋼筋）。普工、輔助工種由橋梁施工隊聘請工人擔任，施工中根據(jù)工程需要對施工人員進行動態(tài)管理及調(diào)整。投入本樁基施工的機械設備可根據(jù)實際施工情況再做調(diào)整。人員配置：項目經(jīng)理1人、書記1人、總工程師1人、總經(jīng)1人、副經(jīng)理1人、工程部部長1人、專業(yè)工程師8人、測量隊隊長1人，測量技術員4人；合約部部長1人，合約員3人；綜合部長1人、工作人員2人，試驗室設主任1人，試驗技術員及試驗工7人；安全部工程師1人，勞務工資管理人員1名、專職安全員3人；機材部部長1人，物資采購2人，物資保管員2人；財務部部長1人，出納1人。年平均℃，℃，七月份的平均氣溫29℃.年極端最低氣溫—℃，年極端最高氣溫為41℃，無霜期長，無霜期年平均在279天，年平均降水在1600mm。該標段路線所處區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候區(qū)，氣候溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，日照充沛。本標段內(nèi)沒有大的河流，地表水塘分部較廣。~，山體走向為NE或NEE向。路線走向總體呈南北向，沿線穿越低山丘陵間溝谷沖洪積盆地為特征的地形地貌中。路線經(jīng)過了上栗縣福田鎮(zhèn)。二、施工總體概況工程簡介本施工段全線長7300m，起訖樁號為K0+000K7+300，劃分為A1與A2標段，A1標段起于XX市XX區(qū)XX，樁號為K0+000，與320國道（樁號K43+400）相接，經(jīng)大樹下、楊梅嶺、光沖、炭坡，在K3+495下穿昌金高速公路（昌金高速公路樁號K506+336）設置雙山互通（一級定向型樞紐互通），經(jīng)泉塘下至本標段終點K4+700樁號與A2標段起點相