數(shù)控加工工藝分析與工序設(shè)計-在線瀏覽
2025-02-02 08:09本頁面
【正文】 ④ 零件材料分析 汽車板彈簧與吊耳的配合 a)結(jié)構(gòu)工藝性不好 b)結(jié)構(gòu)工藝性好（ 2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .毛坯的確定包括確定 毛坯的種類 和 制造方法 兩個方面。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。各種毛坯的制造方法很多。 定位基準的選擇1.基準 ，就是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。 設(shè)計基準 是在零件設(shè)計圖紙上用來確定其它點、線、面的位置的基準。(1)4.數(shù)控機床加工工藝路線的設(shè)計設(shè)計基準示例 它包括：（ a）工序基準 是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。工序基準示例（ b）定位基準 是在加工中用于工件定位的基準。 是在機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。裝配基準示例(1)粗基準的選擇原則機加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工過的表面作定位基準，稱為 粗基準 。有時，為方便裝夾或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，在工件上專門制出一種定位基準，稱為 輔助基準 。.若有好幾個不加工表面，則粗基準應(yīng)選取位置精度要求較高者。階梯軸的粗基準選擇 ()正確 b（ c）重要表面原則因此，粗基準一般不應(yīng)重復(fù)使用。精基準的選擇原則直接選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為 基準重合原則 。 基準重合原則（ b）基準統(tǒng)一原則床身導(dǎo)軌面自為基準的實例（ c）自為基準原則為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有小而均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準反復(fù)加工的方法，稱為互為 基準反復(fù)加工原則 。（ d）互為基準反復(fù)加工原則 同時，定位基準應(yīng)有足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。 （ e）便于裝夾原則 輔助基準典型實例(3)輔助基準的選擇(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后就能加工出全部或大部分待加工表面 ，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度。(4)選擇定位基準定位基準選擇實例車床進刀軸架零件 (1)底面限制三個自由度， K面限制兩個自由度此方案加工兩孔采用了基準統(tǒng)一原則。設(shè)計尺寸 4177?；鶞适强?Φ32H7的中心線，而定位基準是 K面，定位尺寸為 6177?？梢?，此方案基準不重合誤差已經(jīng)超過了允許的范圍，不可行。0． 1有基準不重合誤差，且定位銷細長，剛性較差，所以也不好。平面的加工方法常用的有：精度要求高的平面還需要經(jīng)過 研磨 或 刮削 加工。2． 外圓面的加工方法常用的有 車削 和 磨削 。 小批量生產(chǎn)時，在臥式車床上進行；大批量生產(chǎn)時，多采用高效率的液壓仿形車床或多刀半自動車床。 ② 磨削 是精加工外圓表面的重要方法。③ 對于精度要求高的如精密的主要外圓面還需 要光整加工，如 研磨 、 超精磨 及 超精加工 等，為提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，一般在光整加工前進行精磨。⑤ 對表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓，可采用 滾壓 或 拋光 。內(nèi)孔加工 一般采用鉆、擴、鉸， D20mm的孔采用鏜削加工，有些盤類的孔采用拉削加工。① 加工精度為 IT9級的孔，當孔徑小于 10mm時，可采用鉆— 鉸方案；當孔徑小于 30mm時，可采用鉆 — 擴方案；當孔徑大于 30mm時，可采用鉆 — 鏜方案。淬火鋼可采用磨削加工。當孔徑小于 12mm時，可采用鉆 — 粗鉸 — 精鉸方案；可采用鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸方案或鉆 — 擴 — 拉方案。若毛坯上已鑄出或鍛出孔，可采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜方案或粗鏜 — 半精鏜 — 磨孔方案。韌性較大的有色金屬不宜采用珩磨，可采用研磨或精細鏜?？紫担河邢嗷ノ恢镁纫蟮目椎慕M合，稱為 孔系 。 孔系分類 a)平行孔系 內(nèi)孔表面加工方法選擇實例 可選擇鉆孔一粗鏜 (或擴孔 )一半精鏜一精鏜方案。m，因而可 選擇鉆 孔一 锪 孔方案。（ 1）平面輪廓 a)b)平面輪廓和曲面輪廓的加工根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求等通常采用 二軸半聯(lián)動 或 三軸聯(lián)動 。4． 4． 3 (1) 粗加工階段 在這一階段中要切除大量的加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此主要目標是提高生產(chǎn)率。 （ 3） 精加工階段 保證各主要表面達到圖樣規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。1.劃分加工階段的原因 （ 2）有利于合理使用設(shè)備 粗加工余量大、切削用量大，要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高，精度要求不高的設(shè)備。 （ 3）便于安排熱處理工序 使冷、熱加工工序配合得更好 例如，粗加工后工件殘余應(yīng)力大，一般要安排去應(yīng)力熱處理（如時效處理），以消除殘余應(yīng)力。 （ 4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工各表面后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時報廢或修補。4． 4． 4工序的劃分 就是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容。 特點：① 減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。③ 減少了工件的裝夾次數(shù)，有利于提高生產(chǎn)率，也易于保證這些表面的位置精度。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時即每道工序僅完成一個簡單的工步。② 對工人的技術(shù)要求低。④ 設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。2．工序劃分方法 加工中心常用這種方法劃分工序。（ 2）按安裝次數(shù)劃分 即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過程作為一道工序。（ 3)按粗、精加工劃分 即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。（ 4）按加工部位劃分 即以完成相同型面（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）的那每一部分工藝過程為一道工序。4． 4． 5（ 1）基面先行原則 （ 2）先粗后精原則 （ 3）先主后次原則（ 5）先內(nèi)后外原則1. 常用的方法有 退火 、 正火和 調(diào)質(zhì) 。一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有 人工時效 、 退火 等。 滲氮處理 可以放在半精磨之后，精磨之前。3．輔助工序的安排 其中檢驗工序是主要的輔助工序，它是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，除在每道工序的進行中操作者都必須自行檢查外，還須在下列情況下安排單獨的 檢驗工序：（ 1）粗加工階段結(jié)束之后。
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