數(shù)控加工工藝分析-在線瀏覽
2024-11-05 21:45本頁面
【正文】 就要仔細(xì)考慮好，否則，一旦毛坯不適合數(shù)控加工，加工將很難進(jìn)行下去。 下面 ， 作為重點(diǎn)探討 。 經(jīng)粗銑的平面 ， 尺寸精度可達(dá) IT11— IT13級(jí) ， 表面粗糙度 Ra值可達(dá) — 。 ? 一、 平面加工方法的選擇 ? 在數(shù)控銑床上主要采用端銑刀和立銑刀加工。 ? 二、 平面輪廓加工方法選擇 ? 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工 。為保證加工面光滑，刀具沿 PA?切入，沿A?K切出 。 ? 當(dāng)零件尺寸不大時(shí)，可用斜墊板墊平后加工；如果機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工（見下圖）。 加工斜面的最佳方法是采用五坐標(biāo)數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。加工時(shí)，為保證刀具與零件型面在全長上始終貼和，刀具繞 A軸擺動(dòng)角度 ?。圖中夾角 A和 B分別是零件斜面母線與 z坐標(biāo)軸夾角 ?在 zOy平面上和 xOz平面上的分夾角。如下圖，由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效果比球頭銑刀好。 ? （ 1）曲率不大精度不高的曲面粗加工，可使用兩軸半坐標(biāo)行切法加工。 三軸坐標(biāo)行切法加工曲面的切削點(diǎn)軌跡 ? （ 3）對(duì)于葉輪、螺旋槳等復(fù)雜零件，因刀具容易與相鄰表面發(fā)生干涉，常采用 5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工。 對(duì)于直徑大于 φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜 — 半精鏜 — 孔口倒角 — 精鏜的加工方案。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需安排锪平端面和打中心孔工步。 螺紋的加工：應(yīng)根據(jù)孔徑的大小，一般情況下，直徑在 M6～ M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。因?yàn)榧庸ぶ行纳瞎ヂ菁y不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易折斷。 定位和夾緊 ? 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種 ， 用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為 粗基準(zhǔn) ， 用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為 精基準(zhǔn) 。 ? 選擇定位基準(zhǔn)要遵循 基準(zhǔn)重合原則 ，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效的減少裝夾次數(shù)。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。 （ 3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。 （ 5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 六點(diǎn)定位原理 夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn) ， 分別限制工件的六個(gè)自由度 ， 使工件在夾具中的位置完全確定 ， 稱為“ 六點(diǎn)定位原理 ” 。 六點(diǎn)定位原理 的應(yīng)用 不完全定位 — 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)少于 6個(gè)的定位。 平板工件磨平面：工件只有厚度和平行度要求，通過電磁工作臺(tái)只限制三個(gè)自由度。裝夾中不允許有欠定位。過定位造成無法安裝工件或工件變形。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 ② 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，應(yīng)選不 加工面為基準(zhǔn)。 ④ 粗基準(zhǔn)在同一方向上只能使用一次。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 該零件有三個(gè)不加工表面，若要求表面 4 與表面 2 所組成的壁厚均勻，則應(yīng)選擇不加工表面 2 作為粗基準(zhǔn)來加工臺(tái)階孔。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)通常只能使用一次： 如重復(fù)使用 B 面加工 A 面、 C 面，則 A 面和 C 面的軸線將產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 自為基準(zhǔn)原則 互為基準(zhǔn)原則 采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。 工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)，互相作 為基準(zhǔn)。此時(shí)床腳平面只是起一個(gè)支承平面的作用，它并非是定位基準(zhǔn)面。 為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準(zhǔn)。 銑床常用夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。當(dāng)加工中使用的刀具較多時(shí)，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個(gè)工序（工步）中。 ? 按粗、精加工劃分 適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件（如毛坯為鑄件、焊件或鍛件） 。 ? 按加工部位劃分 適用于加工表面多而復(fù)雜的零件。 ? 數(shù)控加工中工序集中和工序分散的問題： ? 對(duì)于單件小批？ 應(yīng)該： ? 對(duì)于大量大批？ 應(yīng)該： ? 對(duì)于重型零件？ 應(yīng)該： ? 對(duì)于剛性差、精度高的零件？ 應(yīng)該： 工序集中 工序集中或工序分散 工序集中 工序分散 加工順序安排 一 、 切削加工工序的安排 ? （ 1） 先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過粗加工 、半精加工 、 精加工 。 ? （ 2） 基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工 ， 任何零件的加工過程總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工 ， 例如軸類零件總是先加工中心孔 ， 再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面 ， 箱體類零件總是
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