數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析-在線(xiàn)瀏覽
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【正文】 多，適合在數(shù)控 車(chē) 床上加工。第 9章 數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析 ?9． 1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝 ?9． 2 數(shù)控銑削加工工藝實(shí)例分析 ?9． 3 加工中心加工工藝實(shí)例分析 ?9． 4 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床加工工藝實(shí)例分析 9． 1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝 ．零件介紹 圖 9—1 所示 為銅 接 頭 零件 簡(jiǎn)圖 。 該 零件材料 為 HPb59—1 ，毛坯 為 30銅 六方冷拔型材，是國(guó)內(nèi)某精密 儀 器廠接洽日本的定 單 零件， 為 大批量生 產(chǎn)類(lèi) 型 產(chǎn) 品。 圖 9—1 銅接頭零圖 工藝分析 1．加工技 術(shù) 要求分析 該零件有眾多的精度要求：大端內(nèi)螺紋 RC1/2，大端內(nèi)螺紋倒角145176。以及其它各軸向尺寸、粗糙度要求等。 。零件上 φ11 外圓、 φG1/2 螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求， 與 G1/2一次裝夾加工，以保證同心。 2．定位基準(zhǔn)的選擇 因該零件為大批量，采用普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床共同加工完成，見(jiàn)表 9—1綜合工藝過(guò)程卡。（見(jiàn)表9—2 ～表 9—8 ）3．工藝方案擬定 （ 1）下料 車(chē)端面、切斷（ 2）外表面各部分 粗車(chē) —— 精車(chē)（ 3）鉆孔 小端鉆盲孔 ；大端鉆孔 φ15（ 4）鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔（ 5）切退刀槽、外螺紋 切槽 φ18 ，精車(chē)螺紋 G1/2（ 6）切內(nèi)槽、內(nèi)螺紋 切內(nèi)槽 φ22 、精車(chē)內(nèi)螺紋 Rc1/2。 工序號(hào)工序名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 夾具進(jìn)給量/mm/r主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min冷卻液負(fù)荷/%1 下料 臥式車(chē)床三爪平卡盤(pán) 2 粗車(chē)小端外圓 臥式車(chē)床三爪平卡盤(pán) 4 粗車(chē)大端面及鉆孔 臥式車(chē)床三爪平卡盤(pán) 6 精車(chē)小端面各部 數(shù)控機(jī)床三爪平卡盤(pán) 編制 批準(zhǔn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料1 下料 HPb591 CW6140A 三爪平卡盤(pán) 1 車(chē)端面 切斷刀 1 2 切斷 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 校對(duì) 批準(zhǔn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料2 車(chē)小端外圓 HPb591 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 2 粗車(chē) 外圓至 外圓車(chē)刀 2 游標(biāo)卡尺 校對(duì) 批準(zhǔn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料3 粗車(chē)小端面及鉆孔 HPb591 CM6125 三爪平卡盤(pán) 1 車(chē)小端面 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 校對(duì) 批準(zhǔn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料4 粗車(chē)大端面及鉆孔 HPb591 CM6125 三爪平卡盤(pán) 1 車(chē)大端面 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 校對(duì) 批準(zhǔn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料5 鉆錐孔 HPb591 CM6125 三爪平卡盤(pán) 1 成形鉆頭鉆錐形孔 錐形鉆頭 編制 審定 表 9—7 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 文件編號(hào) 第 頁(yè)CFAD316Z0 銅接頭 加工車(chē)間 設(shè)備型號(hào) 夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具1 精車(chē)小端面、 φ11 外圓、 端面、 G1/2螺紋底徑至 和車(chē)大端左端面倒角及退刀槽 車(chē)刀 T01 校對(duì) 批準(zhǔn) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料7 精車(chē)大端 面各部 HPb591 CNC6132 專(zhuān)用夾具 ）、精車(chē)內(nèi)螺紋 Rc1/2大徑、車(chē)內(nèi)槽 φ22 專(zhuān)用車(chē)刀 T01 校對(duì) 批準(zhǔn) 加工內(nèi)容精車(chē)小端外圓柱面、端面、倒角及退刀槽 共 1頁(yè)第 頁(yè) 含義 抬刀 下刀 編程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走刀方向走刀線(xiàn)相切爬斜坡 鉸孔 行切 公差按 ITl0級(jí) 自由公差確定，加工表面粗糙度 Ra≤6 ． 3。圖 9—5 蓋板零件 工 藝 分析 1．工 藝 分析 該 零件形狀 較 典型，并且 為軸對(duì) 稱(chēng) 圖 形，也便于裝 夾 和定位。 （ 1） 圖樣 分析 該 零件以 φ22mm 孔的中心 線(xiàn)為 基準(zhǔn)，尺寸 標(biāo) 注 齊 全；且無(wú)封 閉 尺寸及其他 標(biāo) 注 錯(cuò)誤 ；尺寸精度要求不高。根據(jù)數(shù)控 銑 床工序劃分原 則 ，先安排平面 銑 削，后安排孔和槽的加工。 2． 選擇 裝 夾 和定位 該零件在生產(chǎn)時(shí)，可采用
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