數(shù)控機床的加工工藝培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-03-08 11:59本頁面
【正文】 加工方法 ， 具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的加工精度 、 表面粗糙度 、 材料 、 結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸及生產(chǎn)類型等 ， 選用相應(yīng)的加工方法和加工方案 。 當(dāng)表面粗糙度要求較小時 ， 還要經(jīng)光整加工 。應(yīng)根據(jù)被加工孔的加工要求 、 尺寸 、 具體的生產(chǎn)條件 、 批量的大小以及毛坯上有無預(yù)加工孔合理選用 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 （ 4） 平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇 1） 平面輪廓 常用的加工方法有數(shù)控銑削 、 線切割及磨削等 。 若選擇銑削方法 ， 因銑刀直徑受最小曲率半徑的限制 ， 直徑太小 ， 剛性不足 ，會產(chǎn)生較大的加工誤差 。 對精度及表面粗糙度要求較高的輪廓表面 ， 在數(shù)控銑削加工之后 ，再進行數(shù)控磨削加工 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 2 ） 立體曲面輪廓 的加工方法主要是數(shù)控銑削 。 根據(jù)曲面形狀 、 刀具形狀以及精度要求等通常采用二軸半聯(lián)動或三軸聯(lián)動 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇 ， 除了考慮加工質(zhì)量 、 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 、 零件的材料和硬度以及生產(chǎn)類型外 、 還要考慮到加工的 經(jīng)濟性 。當(dāng)精度達到一定程度后 ， 要繼續(xù)提高精度 ， 成本會急劇上升 。 它是指 在正常加工條件下 （ 采用符合質(zhì)量標(biāo)準的設(shè)備 、 工藝裝備和標(biāo)準等級的工人 ， 不延長加工時間 ） 所能達到的加工精度 。 在選擇加工方法時 ， 應(yīng)根據(jù)工件的精度要求選擇與經(jīng)濟精度相適應(yīng)的加工方法 。 按工序的性質(zhì)不同 ， 零件的加工過程通?？煞譃?粗加工 、 半精加工 、 精加工 和 光整加工四個階段 。 2 ） 半精加工階段其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度 ， 留有一定的精加工余量 ， 為主要表面的精加工（ 如精車 、 精磨 ） 做好準備 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 3 ） 精加工階段其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求 。 4 ） 光整加工階段對零件上精度和表面粗糙度要求很高 （ IT6級以上 ） 的表面 ， 需進行光整加工 ， 其主要目標(biāo)是提高尺寸精度 、 減小表面粗糙度 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 （ 2） 劃分加工階段的目的 1） 保證加工質(zhì)量 工件在粗加工時 ， 切除的金屬層較厚 ， 切削力和夾緊力都比較大 ，切削溫度也高 ， 將引起較大的變形 。 按加工階段加工 ， 粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正 ， 從而保證零件的加工質(zhì)量 。 精加工切削力小 ， 對機床破壞小 ， 采用高精度機床 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 3 ） 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對毛坯的各種缺陷 ， 如鑄件的氣孔 、 夾砂和余量不足等 ， 在粗加工后即可發(fā)現(xiàn) ， 便于及時修補或決定報廢 ，以免繼續(xù)加工下去 ， 造成浪費 。 精加工前要安排淬火等最終熱處理 ， 其變形可以通過精加工予以消除 。 對加工質(zhì)量要求不高 、 工件剛性好 、 毛坯精度高 、 加工余量小 、 生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時 ， 可不必劃分加工階段 。 對于不劃分加工階段的工件 ， 為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的響 ， 在粗加工后 ， 松開夾緊機構(gòu) ， 停留一段時間 ， 讓工件充分變形 ， 然后再用較小的夾緊力重新夾緊 ， 進行精加工 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 1） 工序集中原則 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成 ， 每道工序的加工內(nèi)容較多 。 但數(shù)控機床 、 專用設(shè)備和工藝裝備投資大 ， 尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩 ， 不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 。 工序分散使設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單 ，調(diào)整和維修方便 ， 操作簡單 ， 轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量 ， 減少機動時間 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 （ 2） 工序劃分的方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng) 、 所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等因素 。 現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于前者 。 成批生產(chǎn)時 ， 工序可按集中原則劃分 ， 也可按分散原則劃分 ， 應(yīng)視具體情況而定 。 對于剛性差且精度高的精密零件 ， 應(yīng)按工序分散原則劃分工序 。 1） 按所用刀具劃分 即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序 。 加工中心常用這種方法劃分工序 。 這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件 ， 加工完成后就能達到待檢狀態(tài) 。 這種劃分方法適用于加工后變形較大 ， 需粗 、 精加工分開的零件 ， 如毛坯為鑄件和鍛件 。 對于加工表面多而復(fù)雜的零件 ， 可按其結(jié)構(gòu)特點 （ 如內(nèi)形 、 外形 、 曲面和平面等 ） 劃分成多道工序 。 這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率和加工成本 。 數(shù)控機床加工工藝路線的擬定 1） 基面先行原則 用作精基準的表面 ， 應(yīng)優(yōu)先加工 。 2） 先粗后精原則 各個表面的加工順序按照加工 —— 半精加工 —— 精加工 —— 光整加工的順序依次進行 ， 這樣才能逐步提高加工表面的精度和減小表面粗糙度 。 自由表面 、 鍵槽 、 緊固用的螺孔和光孔等表面 ， 精度要求較低 ， 屬于次要表面 ， 可穿插進行 ， 一般安排在主要表面達到一定精度后 ， 最終精加工之前加工 。 遮掩安排加工順序 ， 一方面是用加工過的平面定位 ， 穩(wěn)定可靠；另一方面是在加工過的平
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