數(shù)控機床加工工藝實例分析-在線瀏覽
2025-07-16 01:29本頁面
【正文】 工步號 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具 1 精車大端面至 、 靠倒角 2φ 29 （ 30176。 按工序分散原則 、 先粗后精原則劃分工序 ， 其整個工藝流程分兩大部分：一部分是下料和粗加工部分 ， 在普通機床上完成 ， 粗加工的定位基準是用三爪卡盤以外六方 、 各端面配合定位；另一部分是精加工和螺紋加工部分 ， 在數(shù)控車床上完成 ， 按裝夾方式劃分為兩個工序 ，外螺紋加工等以外六方和大端面定位是一個工序 ， 內(nèi)螺紋加工等使用專用夾具 (如圖 9— 4所示 )以外螺紋面 、 大端左端面定位是另一個工序 。 上述技術(shù)要求決定了需加工的表面及相應(yīng)加工方案（見表 9— 1）。 φ P處不得有毛刺 ， 但倒角不得大于 。 此外 ， 零件上不得有毛刺傷痕及油污 ， 未注公差 177。 ， 小端內(nèi)孔直徑 φ ， 連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長 、 大徑 φ ， 小端外徑 φ 11， 外螺紋 G1/2， 大端端面 2— φ 29， 大端外表面刻字 。 該零件為外圓柱面 、 內(nèi)外螺紋 、 內(nèi)圓柱孔 、 內(nèi)圓錐孔 、 內(nèi)外環(huán)槽等表面組成的零件 ， 加工表面較多 ， 適合在數(shù)控車床上加工 。第 9章 數(shù)控機床加工工藝實例分析 ?9． 1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝 ?9． 2 數(shù)控銑削加工工藝實例分析 ?9． 3 加工中心加工工藝實例分析 ?9． 4 數(shù)控線切割機床加工工藝實例分析 9． 1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝 ．零件介紹 圖 9— 1所示為銅接頭零件簡圖 。 該零件材料為 HPb59— 1， 毛坯為 30銅六方冷拔型材 ， 是國內(nèi)某精密儀器廠接洽日本的定單零件 ， 為大批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品 。 圖 9— 1 銅接頭零圖 工藝分析 1．加工技術(shù)要求分析 該零件有眾多的精度要求：大端內(nèi)螺紋 RC1/2， 大端內(nèi)螺紋倒角1 45176。 以及其它各軸向尺寸 、 粗糙度要求等 。 。 零件上 φ 11外圓 、 φ G1/2螺紋 、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋 、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求 ， φ G1/2一次裝夾加工 ， 以保證同心 。 2．定位基準的選擇 因該零件為大批量 ， 采用普通機床和數(shù)控機床共同加工完成 ， 見表 9—1綜合工藝過程卡 。 （ 見表9— 2～表 9— 8） 3．工藝方案擬定 （ 1） 下料 車端面 、 切斷 （ 2） 外表面各部分 粗車 —— 精車 （ 3） 鉆孔 小端鉆盲孔 φ ；大端鉆孔 φ 15 （ 4） 鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔 （ 5） 切退刀槽 、 外螺紋 切槽 φ 18， 精車螺紋 G1/2 （ 6） 切內(nèi)槽 、 內(nèi)螺紋 切內(nèi)槽 φ 2 精車內(nèi)螺紋 Rc1/2。 ） 、 精車內(nèi)螺紋 Rc1/2大徑 、 車內(nèi)槽 φ 22 專用車刀 T01 游標卡 尺 2 精車內(nèi)螺紋 Rc1/2到尺寸 內(nèi)螺紋車刀 T02 7 螺紋塞 規(guī) 3 精車內(nèi)錐孔到尺寸 車刀 T03 1 塞規(guī) 編制 校對 審定 批準 表 9— 9 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 CFAD316Z0 工序號 6 工步號 1 程序號 O0099 機床型號 CNC6132 程序段號 加工內(nèi)容 精車小端外圓柱面 、 端面 、倒角及退刀槽 共 1頁 第 頁 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相切 爬斜坡 鉸孔 行切 4．刀具調(diào)整圖 圖 9— 2 工序 6（小端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖 圖 9— 3 工序 7（大端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖 5．專用夾具 圖 9— 4 工序 7專用夾具零件圖 9． 2 數(shù)控銑削加工工藝實例分析 零件介紹 典型零件如圖 9— 5所示 ， 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 銑削上表面 、 最大外形輪廓 、 挖深度為 、 鉆 8個 φ 5個 φ 。 制訂加工工序 。 該例在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性 。 （ 2） 加工工藝 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜 ， 但對要求加工部分需要一次定位二次裝夾 。 對于該工件加工順序為：先銑削上平面；銑削輪廓；用中心鉆點窩；鉆 φ ；鉆 φ ；然后 ， 先用壓板壓緊工件 ， 再松開定位銷螺母 ， 進行挖 φ 。 限制工件在 X、 y方向的直線運動和 Z方向的旋轉(zhuǎn)運動 。 在批量生產(chǎn)加工過程中 ， 應(yīng)保證定位銷與工作臺相對位置的穩(wěn)定 。 4．確定走刀路線 蓋板挖槽走刀線路如圖 9— 6所示 ， 采用由內(nèi)向外 “ 平行環(huán)切并清角 ” 或采用由外向內(nèi) “ 平行環(huán)切并清角 ” 的切削方式 。 編程與工件坐標系大端 φ 22mm孔的中心點為坐標系原點 ， 對刀點根據(jù)實際情況而定 ，定位銷與
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