壓力管道的無損檢測質(zhì)量控制-在線瀏覽
2025-01-31 11:35本頁面
【正文】 射線檢測工藝步驟： 暗室洗片 透照攝片 底片評(píng)定 報(bào)告簽發(fā) 工藝要點(diǎn) 1—— X射線和 γ 射線的應(yīng)用特點(diǎn) X射線 主要優(yōu)點(diǎn) ： X射線能量可改變 ， 因此對各種厚度的試件均可獲得高靈敏度； X射線機(jī)可用開關(guān)切斷 ， 故較易實(shí)施射線防護(hù)；曝光時(shí)間短 ， 一般為幾分鐘； X射線 局限性： 需電源 ， 有些還需有水源 。 工藝要點(diǎn) 1—— X射線和 γ 射線的應(yīng)用特點(diǎn) γ 射線 主要優(yōu)點(diǎn)： 射源尺寸小 ， 可用于 X射線機(jī)管頭無法接近的現(xiàn)場；不需電源或水源；運(yùn)行費(fèi)用低； γ 射線 局限性： 探傷靈敏度低 ， 尤其對薄鋼試件 （ 如 5mm以下 ） ；曝光時(shí)間長 。 T1為最高類別， T4為最低類別。 ? 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用 γ 射線對裂紋敏感性大的材料進(jìn)行射線檢測時(shí) ,應(yīng)采用 T2類或更高類別的膠片。 射線檢測的特點(diǎn) 檢測結(jié)果有直接記錄 ， 可以獲得缺陷投影的直觀圖象，缺陷定性定量準(zhǔn)確。而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。 適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件。 對缺陷在工件中厚度方向的位置 和高度尺寸的確定比較困難。 射線對人體有傷害。超聲波可以有縱波、橫波、表面波等多種波型。在固體中，各類聲波都可以傳播，而在液體及氣體中只有縱波可以傳播。 超聲波在不同介質(zhì)中傳播時(shí)，由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的密度和彈性模量不同，傳播的速度也不同。 1．無損檢測基本知識(shí) 超聲波的一些基本規(guī)律 ①界面的反射和穿透 當(dāng)超聲波傳播到異種介質(zhì)界面或工件中缺陷、底面等不連續(xù)部份時(shí)， 會(huì)發(fā)出反射、透射和折射。 1．無損檢測基本知識(shí) ②超聲波聲束 獲得超聲波的方法有很多，但在超聲檢測中主要是利用石英、鈦酸鋇等晶體的壓電效應(yīng)獲得超聲波。波束指向性越好，則超聲波檢測缺陷的能力超高。所以必須在探頭與工件表面間添加耦合劑，使超聲波很好的傳播。對于兩者都是固體的情況，反射波和折射波中都存在縱波和橫波，其行為遵守幾何聲學(xué)的反射、折射定律。故超聲波檢測中缺陷尺寸的檢出極限為超聲波波長的一半。而圓盤形反射體的反射波聲壓 PF，相當(dāng)于一個(gè)與圓盤尺寸相同且處于同一位置的探頭發(fā)射的聲波一樣。 1．無損檢測基本知識(shí) 220xFFPP fsf??舉例，平底孔回波聲壓 Pf為： 其中， P0 探頭波源的起始聲壓 Fs 探頭波源的面積 Ff 平底孔缺陷面積 波長 x 平底孔至波源的距離 ? 超聲檢測工藝要素 探傷方法的選擇； 儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺 寸折射角）； 試塊的選擇； 探傷靈敏度的選擇； 耦合劑和耦合方法的選擇； 探傷方向和掃查面的選擇； 探傷時(shí)機(jī)的選擇； 超聲波檢測特點(diǎn) 1 ? 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。 ? 應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。 ? 無法得到缺陷直觀圖象，定性困難，定量精度不高。 7. 對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。 9. 工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測。 射線檢測與超聲波檢測的比較 ： 射線檢測 超聲波檢測 特點(diǎn) 透射式 反射式 優(yōu) 點(diǎn) 直觀性好 成本低，檢測距離大 可記錄 實(shí)時(shí)性好 體積性缺陷敏感 面狀缺陷敏感 無污染 缺 點(diǎn) 成本高，檢測距離小 可記錄差 實(shí)時(shí)性較差 直觀性差 有污染 1．無損檢測基本知識(shí) 基本概念 生活中存在著許多磁的現(xiàn)象，我們把能夠吸引鐵、鈷、鎳等物質(zhì)的性質(zhì)稱為磁性，而具有磁性的和的體稱為磁體。 1．無損檢測基本知識(shí) 磁性及磁場 每個(gè)磁體都有一對磁極即 N極和 S極，而且即使把磁體分割成無數(shù)小磁體，每一個(gè)小磁體同樣存在 N極和 S極。 鐵磁性材料的磁化特性 1．無損檢測基本知識(shí) ①鐵磁性材料的特性 鐵磁性的研究表明，鐵磁性物質(zhì)系由極多微小區(qū)域構(gòu)成，在這小區(qū)域內(nèi)，各原子的磁化方向一致，因此，該小區(qū)域具有相當(dāng)?shù)拇判?，此種自發(fā)磁化區(qū)域稱為磁疇。而在外磁場作用時(shí)，各個(gè)磁疇排列趨向一致，從而產(chǎn)生附加磁場，由于附加磁場與磁場的方向一致，故總的磁場強(qiáng)度大大加強(qiáng)。 不同的磁性材料其磁滯回線是不相同的，通常很難以磁化，剩磁強(qiáng)而矯頑力高的材料，稱為硬磁材料，磁帶回線表現(xiàn)為形狀肥大，所包圍的面積大，磁化時(shí)所消耗的功也多。所以對于不同的磁性材料，由于具有不同的磁學(xué)特性，所以應(yīng)該采用不同的磁化方法進(jìn)行磁粉檢測。因此磁粉檢測不適于奧氏體材料的檢測。相當(dāng)于單位面積內(nèi)穿過的磁力線很多，如果試件里有缺陷存在且缺陷的方向與磁力線近于垂直時(shí)，將明顯地改變磁力線在試件缺陷附近的分布。 1．無損檢測基本知識(shí) 在外界磁化條件相同的 情況下單位面積上能穿 過磁力線要比鐵磁性材 料少得多，而磁力線又 是連續(xù)的，所以磁力線 在通過缺陷時(shí)發(fā)生彎曲，部分磁力線則逸出試件表面，在缺陷的兩邊分別形成 N極和 S極，形成漏磁場，見上圖所示。磁粉通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ┘拥焦ぜ軝z表面后，在缺陷形成的漏磁場處聚集，形成磁痕，使缺陷被顯現(xiàn)、放大。 1．無損檢測基本知識(shí) b．材料的磁導(dǎo)率越高，工件超易被磁化，因此，在一定條件外加磁場強(qiáng)度下，材料的磁導(dǎo)率越高，漏磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度也越大。漏磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度隨著缺陷的方向與磁力線的方向自垂直逐漸減?。ɑ蛟龃螅┒黠@下降。 d．缺陷深度越深（即缺陷自身高度越高）、寬度越大，則漏磁感應(yīng)強(qiáng)度就越大。 1．無損檢測基本知識(shí) 滲透檢測 滲透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查 表面開口缺陷 的常用
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