【正文】 備料規(guī)模， 2020 年 4 月至 5 月進(jìn)行拌合樓安裝調(diào)試， 2020 年 5 月中旬進(jìn)行路面施工，確保 2020 年 9 月 30 日路面工程完工。 按照招標(biāo)文件要求，施工期從 2020 年 5 月 1 日 至 2020 年 9 月 30 日，總工期為 5 個月， 150 天。 4 月初至 5 月中旬進(jìn)行拌合樓的安裝調(diào)試，確保 5 月中旬進(jìn)行路面施工。 路面中面層施工，本合同段有 5cm（ AC25I 型）粗粒式瀝青砼 萬 m2（ 萬 m3），配英國派克 M3000 型間歇式 瀝青砼拌和樓 1 臺，在K40＋ 450 拌合站拌料，由兩個路面專業(yè)作業(yè)組，配德國 ABG423 攤鋪機 1臺，備用 HOSE 攤鋪機 1 臺，進(jìn)行施工，實際有效施工期只需 28 天，考慮到雨季影響，計劃從 2020 年 7 月 1 日至 8 月 30 日， 60 天完成。 四、各分項工程的施工方案及施工工藝 （一）瀝青砼拌合場施工方案 a、對瀝青拌合廠進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃。 c、各規(guī)格碎石堆放砌筑橫截面寬度不小于 80cm的隔墻。 e、修筑洗車臺兩處，對進(jìn)場路面碎石進(jìn)行水洗（必要時）。 （二）瀝青砼面層施工方案及施工方法 路面結(jié)構(gòu)為三層式瀝青砼，路面上面層采用 4cm（ AK16A型）中粒式瀝青砼，中面層為 5cm（ AC25I）粗粒式瀝青砼，下面層為 6cm（ AC30I）粗粒式瀝青砼。鋪筑中的調(diào)平裝置，下面層采 7 用基準(zhǔn)鋼絲法，中面層及上面層采 用滑移基準(zhǔn)梁法，具體施工方案如下： １、施工方案 ⑴瀝青砼面層， 采用 3000型間歇式瀝青拌和樓集中拌制。 ⑵鋪筑中的調(diào)平裝置，下面層采用基準(zhǔn)鋼絲法，中面層及表面層采用滑移式基準(zhǔn)平衡梁施工方法。儲料場也應(yīng)適當(dāng)鋪填碎石以保證場地的潔凈及運料車的通行，不污染場內(nèi)集料。 ⑶材料準(zhǔn)備及主要技術(shù)指標(biāo) 瀝青由業(yè)主供應(yīng)，碎石、礦料等主要材料提前采購、儲備，作好儲料的一切準(zhǔn)備工作，如瀝青儲油庫場地、油料庫、安裝地磅等保證瀝青路面的正常鋪筑，并在進(jìn)料同時按《技術(shù)規(guī)范》的要求分期、分批抽檢、報驗，從原材料質(zhì)量上把好第一道關(guān)。 b、粗集料采用反擊式破碎機加工的碎石，玄武巖碎石的洛杉 磯磨耗率≤ 30％，壓碎值≤ 28％，磨光值≥ 42（僅指上面層），視密度≥ ，吸水率＜ 2％。 d、填料（砂粉）：采用石灰石等堿性巖面磨制的新鮮石粉，并不含泥土、雜物和結(jié)塊的顆粒。 e、瀝青混合料：混合料的組成設(shè)計和熱穩(wěn)性、水穩(wěn)性按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ032－ 94）熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計方法確定。水穩(wěn)性符合以下要求：采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗”方法測定的 48h浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗殘留穩(wěn)定度不小于 80％。如采用抗剝落劑，嚴(yán)格按 JIJ052─ 2020《公路瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中 T0663─ 2020方法對瀝青抗利落性能進(jìn)行評價。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 ⑴對原材料的技術(shù)要求，均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。 ②粗集料 :碎石 、耐磨耗多棱角近似立方體，無雜質(zhì)，有良好的耐久性，具有良好的嵌擠能力的碎石。其種類及性能均報監(jiān)理工程師審查 ，經(jīng)批準(zhǔn)后采用。 ④填料 9 礦粉，應(yīng)干燥、潔凈、無雜質(zhì)。即目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段，通過配合比設(shè)計決定瀝青混合料的材料品種，礦料級配及瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機確定每次料倉的供應(yīng)比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 ②生產(chǎn)配合比的設(shè)計階段 間歇式拌和機從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，最終達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量，最佳瀝青用量177。將試驗資 料報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后再驗證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗路段。以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶鋪筑試驗路段，做好技術(shù)總結(jié)。 ２、工藝流程詳見附表 10 ３、施工方法 ⑴瀝青混合料的拌制 ①本工程采用間歇式拌和設(shè)備，每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。 ②拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠、干燥、運輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)的臨時防水、防雨、防火等安全措施。 ④進(jìn)口瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，保證瀝青混合料的出廠溫度達(dá)到 140165℃和連續(xù)不間斷地拌制瀝青混合料。 ⑤瀝青混和料加熱溫度應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。正常拌和時間由試驗段技術(shù)總結(jié)中提供。 ⑧本拌和設(shè)備設(shè)成品料倉，并有保溫設(shè)備，但儲料時間不宜超過 24小時。 ⑨拌和廠應(yīng)在試驗室的監(jiān)控下工作，瀝青混和料的出廠溫度不得低于《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，高于正常出廠 30℃的瀝青混合料應(yīng)予以廢棄。 ②車輛裝料應(yīng)由前至后分堆放料，每裝一斗料應(yīng)挪動一下汽車的位置，以減少集料的離析。 ④運料車應(yīng)靠近離攤鋪機 30cm左右時以空擋停車，使其由攤鋪機推動前進(jìn)。 ⑶混合料的攤鋪 ①本標(biāo)段主線路面采用一臺攤鋪機一次全寬鋪筑， 半幅面寬度大于12m時采用一臺 ABG423型和一臺德國 HOSE攤鋪機自動調(diào)平攤鋪機成梯隊鋪筑，靠中央分隔帶的攤鋪機鋪筑寬度調(diào)整好寬度，兩幅重疊 3～ 5cm，使縱向接縫在路面標(biāo)線范圍內(nèi)。中面層（ AC25Ⅰ）粗粒式瀝青砼及上面層 (AK16A)中粒式瀝青砼，采用滑移式 基準(zhǔn)梁調(diào)平法。 ，鋪筑瀝青砼下面層前，水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)得到監(jiān)理認(rèn)可，并且清掃潔凈，表面無污染、雜物，然后先做透層，再攤鋪下面層。中央分隔帶填土，外側(cè)路緣填透水性材料。 ， 先應(yīng)予熱 15～ 20min，使熨平板的溫度在 65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù) (一般為 ～ )計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。 12 ，攤鋪溫度不低于 110～ 130℃。 的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應(yīng)，應(yīng)保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。 ，使振夯頻率與振幅相配套，以保證足夠的初始壓實度。 ④中面層（ AC25Ⅰ） 粗粒式瀝青砼和（ AK16A）中粒式瀝青砼面層采用滑移式基準(zhǔn)梁進(jìn)行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是控制手段不再用基準(zhǔn)鋼絲而采用滑移基準(zhǔn)梁而已。 ①瀝青混合料采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型方法。 ②瀝青混合料壓實分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。根據(jù)實踐證明， 13 采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。一般碾壓二遍。 ，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。 ④復(fù)壓 。 ⑤終壓 ，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度應(yīng)在 90℃以上為宜。 ，碾壓終了溫度不應(yīng)低于 80℃。 ⑸接縫處理 ①每天的施工橫縫， 應(yīng)用 3m直尺檢查，平整度超過 3mm時應(yīng)將超過端頭切除，應(yīng)切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油； ②每天施工終了前可在端頭 50～ 60cm范圍內(nèi)鋪撒適量砂子，容易挖除； ③接頭處 20～ 30cm內(nèi)可用新鋪熱瀝青混合料復(fù)蓋，使原鋪筑面有一定的溫度 (一般應(yīng) 60℃左右 )，便于新舊面的相互結(jié)合； ④開始攤鋪時，應(yīng)先量取已鋪瀝青路面的厚度，乘以松鋪系數(shù)，求得新鋪路段接頭處的松鋪厚度，決定熨平板的高度 。 ，基層表面應(yīng)平整潔凈和有適當(dāng)?shù)臐穸?，并得到監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可，驗收合格。 ，用量為 23m3/1000m2，撒料應(yīng)均勻，并用 8t雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓一遍。 ②粘層施工 15 ，也適用于下層瀝青路面停鋪時間較長，造成路面局部污染又無法消除干凈的情況。 (PC3或 AC3) 瀝青含量應(yīng)小于50%，其用量瀝青層間為 ～ 。 ，水分蒸發(fā)后，才能鋪筑上一層瀝青路面。 ⑺雨季、低溫施工 ①拌和場周圍應(yīng)挖好排水溝，完善排水設(shè)施；對細(xì)集料采取覆蓋或搭設(shè)防雨棚的措施；攤鋪機及運料車也應(yīng)配備蓬布，遇雨、霧或大風(fēng)時進(jìn)行覆蓋。 ③加強施工現(xiàn)場與拌和廠的通訊聯(lián)絡(luò)，配備對講機、移動電話，由現(xiàn)場調(diào)度指揮、安排施工。 ⑤未經(jīng)壓實遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)予鏟除，并廢 棄不重復(fù)利用。 ⑻檢測 ①每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進(jìn)行瀝青混合料的試驗檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并進(jìn)行試驗資料匯總，進(jìn)行動態(tài)管理。 ③發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，不留隱患。 第一、中粒式瀝青混合料對材料的要求：