【正文】 5℃） % ≥50后的殘留物（163℃，5h） 延度（15℃ ） cm ≥50 改性瀝青瀝青可采用 SBS 或 SBR 進(jìn)行改性，其主要性能應(yīng)分別符合表 －表 －2的要求。表 －1 SBS 改性瀝青技術(shù)要求指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng) 目 單 位Ⅰ－A Ⅰ－B Ⅰ－C Ⅰ－D試驗(yàn)方法1 針入度（25℃，100g，5s） ≥100 ≥80 ≥60 ≥402 針入度指數(shù) PI ≥ ≥ ≥ ≥+3 延 度（5℃，5cm/min ） cm ≥50 ≥40 ≥30 ≥204 軟化點(diǎn)（TR＆B） ℃ ≥45 ≥50 ≥55 ≥605 運(yùn)動(dòng)粘度（135℃） ≤36 閃 點(diǎn)（COC） ℃ ≥2307 溶解度 ％ ≥998 離析，軟化點(diǎn)差（℃） ℃ ≤9 彈性恢復(fù)（25℃） ％ ≥55 ≥60 ≥65 ≥70質(zhì)量損失 ％ ≤針入度比（25℃） ％ ≥50 ≥55 ≥60 ≥6510薄膜加熱試驗(yàn)后的殘留物（163℃，5h）延度(5℃，5cm/min)cm ≥30 ≥25 ≥20 ≥15JTJ 052－2022 表 －2 SBR 改性瀝青技術(shù)要求指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng) 目 單 位Ⅱ－A Ⅱ－B Ⅱ－C試驗(yàn)方法1 針入度（25℃，100g，5s） 100 80~100 60~802 針入度指數(shù) PI ≥ ≥ ≥3 延 度（5℃，5cm/min ） cm ≥60 ≥50 ≥404 軟化點(diǎn)（TR＆B） ℃ ≥45 ≥48 ≥505 運(yùn)動(dòng)粘度（135℃） ≤36 閃 點(diǎn)（COC） ℃ ≥2307 溶解度 ％ ≥998 粘韌性 Nm ≥ 質(zhì)量損失 ％ ≤ 針入度比（25℃） ％ ≥50 ≥55 ≥6010薄膜加熱試驗(yàn)后的殘留物（163℃，5h） 延度(5℃，5cm/min) cm ≥30 ≥20 ≥10JTJ 052 －2022 乳化瀝青應(yīng)采用滿足要求的瀝青或改性瀝青進(jìn)行生產(chǎn)，其主要性能除應(yīng)滿足表 的指標(biāo)要求外，還必須滿足水泥瀝青砂漿的最終性能。 （2） 當(dāng)采用改性瀝青制備乳化瀝青時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。與乳化瀝青混合時(shí)，應(yīng)具有良好的相容性，不得產(chǎn)生凝聚、破乳等現(xiàn)象。 GB 4472－842 不揮發(fā)物 ％ 45177。 細(xì)骨料（砂） 應(yīng)采用河砂、山砂或機(jī)制砂，不得使用海砂。表 －1 細(xì)骨料的性能指標(biāo)要求序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗(yàn)方法1 細(xì)度模數(shù) ～2 表觀密度 g/cm3 ≥3 吸水率 ％ 4 泥塊含量 ％ 5 含泥量 ％ 6 有機(jī)物（比色法） 比標(biāo)準(zhǔn)色淺7 氯化物含量 ％ JGJ 52－2022細(xì)骨料宜烘干后使用，顆粒級(jí)配宜符合表 －2 的要求。表 －2 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配要求序 號(hào) 篩孔尺寸（mm） 過篩物的質(zhì)量百分比（％） 篩余物的質(zhì)量百分比（％）1 100 02 90～100 0～103 60～85 15～404 20～50 50～805 5～30 70～95 膨脹劑 宜采用硫鋁酸鈣類膨脹劑，除初凝時(shí)間應(yīng)大于 60min 外，其它性能應(yīng)符合 JC 476的規(guī)定。 鋁 粉 宜采用鱗片狀鋁粉，其性能應(yīng)符合 GB/T 的規(guī)定。 引氣劑宜采用松香類引氣劑。 原材料的儲(chǔ)存與管理 原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立原材料管理臺(tái)帳。管理臺(tái)帳應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。聚合物乳液、引氣劑、鋁粉等要遮光儲(chǔ)存，避免陽光直射，防潮、防雨淋。乳化瀝青、干料的溫度控制在 5℃～35℃，未作明確要求的，其適宜的溫度以保證原材料的質(zhì)量和砂漿的溫度要求為前提。 乳化瀝青現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐的容量宜為現(xiàn)場(chǎng)施工 3d 的用量以上，并結(jié)合乳化瀝青的運(yùn)輸情況來確定。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有可以從外部確認(rèn)罐內(nèi)乳化瀝青溫度和存量的設(shè)施、攪拌設(shè)施以及進(jìn)行適當(dāng)溫度管理的設(shè)施。 對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。選定水泥瀝青砂漿配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：（a） 水泥用量宜在 250 kg/m3～300 kg/m 3 之間。（c） 乳化瀝青（含聚合物乳液）與水泥的比值應(yīng)不小于 。 水泥瀝青砂漿的性能應(yīng)滿足表 的技術(shù)要求。附錄 H12 耐候性無剝落、無開裂、相對(duì)抗壓強(qiáng)度不低于70%。施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)確定專門從事水泥瀝青砂漿關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員，人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。施工單位應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的水泥瀝青砂漿養(yǎng)護(hù)措施方案。施工單位應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。施工單位應(yīng)針對(duì)不同施工季節(jié)進(jìn)行水泥瀝青砂漿工藝和配合比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。1%；水泥、細(xì)骨料、膨脹劑或干料177。%；拌合用水177。%，鋁粉177。 水泥瀝青砂漿應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行拌和，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在 0～200r/min 范圍內(nèi)可調(diào)。 水泥瀝青砂漿的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 炎熱季節(jié)或低溫下進(jìn)行水泥瀝青砂漿拌制時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。 灌 注 灌注水泥瀝青砂漿前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)初步灌注方案，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)尺寸灌注試驗(yàn)，然后揭板檢查灌注情況，從而確定水泥瀝青砂漿灌注工藝。 施工環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃～35℃范圍內(nèi)。當(dāng)天最低氣溫低于－5℃時(shí)，全天不得進(jìn)行砂漿灌注。清除混凝土底座上的積水、粉塵等，將灌注袋平整地鋪開在指定的位置，避免出現(xiàn)褶皺。出現(xiàn)臨時(shí)中斷作業(yè)的情況時(shí)，攪拌機(jī)等應(yīng)隨時(shí)清洗干凈。 水泥瀝青砂漿灌注過程中，嚴(yán)禁踩踏軌道板，觀察軌道板有無拱起、上浮現(xiàn)象，并按規(guī)定制作砂漿性能試驗(yàn)試件。 確認(rèn)灌注袋的灌注情況，灌注作業(yè)結(jié)束后，在灌注口處多留一些水泥瀝青砂漿（補(bǔ)充用） ，將灌注漏斗的軟管卸下，用繩子扎緊灌注口，并用木板等使灌注口處的砂漿斜立起來，同時(shí)確認(rèn)灌注袋的端角部的張力狀態(tài)及支撐螺栓的浮起狀態(tài)。在凝固之前，將灌注口內(nèi)的水泥瀝青砂漿擠入灌注袋，擠入的砂漿量視定位螺栓的浮起狀態(tài)等決定。水泥瀝青砂漿擠入結(jié)束后，用夾具等封住灌注口。水泥瀝青砂漿的灌注應(yīng)充分飽滿。灌注作業(yè)過程中如出現(xiàn)降雨，應(yīng)及時(shí)加蓋防水布等，避免灌注袋淋濕。當(dāng)日最低氣溫可能在 0℃以下時(shí)，應(yīng)對(duì)新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?灌注完成后 7d 以上，或抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上后，方可在軌道板上承重。7 質(zhì)量檢驗(yàn)水泥瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、日常檢驗(yàn)。（b） 首次施工時(shí)。（d） 水泥瀝青砂漿施工達(dá) 5000m3 時(shí)（不足時(shí)按一次計(jì)算） 。型式檢驗(yàn)的內(nèi)容為本技術(shù)條件及相關(guān)規(guī)范要求的所有技術(shù)指標(biāo)。 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查驗(yàn)收，乳化瀝青質(zhì)量證明書中應(yīng)有所采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)有所采用的水泥、細(xì)骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件，并應(yīng)提供理論密度。 檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：（a） 檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱。（c） 試樣編號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量。（e） 試驗(yàn)設(shè)備及儀表。（g） 檢驗(yàn)人員、日期及其它。 秒表，讀數(shù)精度為 。2℃。 將拌和均勻的砂漿試樣注入表面潤(rùn)濕的 J 漏斗中，從輸出口流出適量的砂漿后，用手指將輸出口壓住，使砂漿注滿漏斗，并將表面整平。 每隔 10min 對(duì)同一試樣進(jìn)行一次流動(dòng)度試驗(yàn)，并繪出流動(dòng)度曲線（如圖 ） ，即流動(dòng)度與累計(jì)時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 檢驗(yàn)結(jié)果每組試樣進(jìn)行三次流動(dòng)度、可工作時(shí)間的測(cè)試，取其算術(shù)平均值，精確到 。（b） 三角燒瓶，1000mL。2℃。然后向燒瓶中加入水，使水面與瓶口齊平，記錄加入水的質(zhì)量，測(cè)量三次，取平均值，由此可得三角燒瓶的容積。 由三角燒瓶的容積以及加入砂漿的質(zhì)量，可得砂漿的表觀密度： 三 角 燒 瓶 的 容 積三 角 燒 瓶 內(nèi) 砂 漿 的 質(zhì) 量表 觀 密 度 ＝ 按下式計(jì)算其含氣量： 10?密 度密 度 － 表 觀 密 度含 氣 量 （ ％ ） ＝ 檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果包括試樣的表觀密度、含氣量。附 錄 C （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 材料試驗(yàn)機(jī)，載荷誤差不大于177。 澆注模型，型腔尺寸 Φ50mm50mm。 試 件 試件尺寸 Φ50mm50mm，各齡期試件數(shù)均不少于 3 個(gè)。3℃，65％177。 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： 23℃177。 加載速率： 。 到達(dá)相應(yīng)齡期后，用石膏粉對(duì)砂漿試樣的上表面進(jìn)行處理，使其表面平滑。 將試樣平放在試驗(yàn)機(jī)壓板的中央，以規(guī)定的加載速率施加載荷。 抗壓強(qiáng)度 σ＝P （N）/ 試樣底面面積（mm 2） 。1％。 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)精度為 。 試 件 試件尺寸 Φ50mm50mm，每組試件不少于 3 個(gè)。3℃，65％177。 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： 23℃177。 加載速率： 。 到達(dá) 28d 齡期后，用石膏粉對(duì)試樣上表面進(jìn)行處理，使其表面平滑。 將試樣平放在試驗(yàn)機(jī)壓板中央，以規(guī)定的加載速率加載至抗壓強(qiáng)度 （約196N） ，然后立即卸載，卸載速率與加載速率相同，如此重復(fù) 4 次，然后以第 5 次的加載曲線的數(shù)據(jù)計(jì)算彈性模量，一般取加載曲線 3/4 抗壓強(qiáng)度與最終抗壓強(qiáng)度（）之間的曲線段進(jìn)行計(jì)算，即： ()bahE???式中： E ― 試件的彈性模量。 σa ― 試件加載曲線 3/4 的抗壓強(qiáng)度。 a ― 試驗(yàn)時(shí)第 5 次加載，加載曲線 3/4 抗壓強(qiáng)度時(shí)試樣的變形。 檢驗(yàn)結(jié)果每組三個(gè)試件彈性模量的算術(shù)平均值作為該組試件的彈性模量值，精確到 1MPa，即： 123E??附 錄 E （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿材料分離度試驗(yàn)方法　試驗(yàn)設(shè)備 澆注模型，型腔尺寸 Φ50mm50mm。 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)精度為 。 夾鉗臺(tái)?！≡囼?yàn)條件試驗(yàn)溫度： 23℃177。　試驗(yàn)步驟 制作 φ5050mm 的砂漿試件，每組試件不少于 3 個(gè)。 約 22h 左右拆模，24h 時(shí)用游標(biāo)卡尺量取試樣兩底面之間的距離，然后將其均分為上、下兩等分，并分別用水將其表面潤(rùn)濕。 由阿基米德浮力原理，可得上、下兩部分試樣的體積，然后結(jié)合表干狀態(tài)的質(zhì)量，可得上、下部分的單位體積質(zhì)量： ,=?上 空上 空 上 水上 部 單 位 容 積 質(zhì) 量,M=?下 空下 空 下 水下 部 單 位 容 積 質(zhì) 量（a） 根據(jù)稱量結(jié)果，按下式計(jì)算材料分離度： ?（ 下 部 單 位 容 積 質(zhì) 量 上 部 單 位 容 積 質(zhì) 量 ）材 料 分 離 度 （ ％ ） ＝ 上 下 部 平 均 單 位 容 積 質(zhì) 量 試驗(yàn)結(jié)果每組三個(gè)試件的材料分離度的算術(shù)平均值作為該試樣的材料分離度，精確至%。 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)精度為 。 玻璃板。2℃。 測(cè)量量筒內(nèi)徑，準(zhǔn)確至 ，測(cè)量三次，取其平均值作為量筒的內(nèi)徑 D。 在量筒上面加一塊玻璃板，用游標(biāo)卡尺（或深度卡尺）測(cè)量水泥瀝青砂漿表面至玻璃板的深度 H0，24h 后，再測(cè)量水泥瀝青砂漿表面深度 H24，測(cè)量三次，取其平均值。 H0 ― 初始深度，mm?！≡囼?yàn)結(jié)果每組三個(gè)試件膨脹率的算術(shù)平均值作為該試樣的膨脹率，精確至 ％。 移液管。　試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度： 23℃177。 試驗(yàn)步驟 在聚乙烯袋內(nèi)注入約 20cm 高的水泥瀝青砂漿，注意不要混入空氣。 經(jīng) 24h 后，目測(cè)確認(rèn)是否有泛漿水。將此時(shí)的刻度減去 400mL，得出水泥瀝青砂漿的容積 V（mL） ；用移液管取出砂漿表面的泛漿水，放入 25mL 的量筒中，測(cè)定水的體積 B（mL） 。 V ― 水泥瀝青砂漿的容積，mL。附 錄 H （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿抗凍性試驗(yàn)方法　試驗(yàn)設(shè)備 澆注模型：型腔尺寸 100mm100mm400mm。2℃～5℃177。 橡膠試件盒。 臺(tái)秤，感量 1g。 養(yǎng)生條件：20℃177。5％RH。 在凍結(jié)和融化終了時(shí)，試件中心溫度應(yīng)分別控制在－18℃177。2℃。每塊試件從－16℃升至 3℃所用時(shí)間也不得少于整個(gè)融化時(shí)間的 1/2，試件內(nèi)外的溫差不宜超過28℃?！≡囼?yàn)步驟 將流動(dòng)度、含氣量合適的水泥瀝青砂漿澆注在 100mm100mm400mm 的模具中，每組試件 3 塊，約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生；除制作凍融試件外，尚應(yīng)制備同樣形狀、尺寸、中心埋有熱電偶的測(cè)溫伴隨試件。 砂漿試件在到達(dá) 28d 齡期后開始凍融試驗(yàn)，試驗(yàn)前首先在砂漿試件的100400mm 的側(cè)面分別畫出橫向、縱向的中心線，然后將砂漿試件浸泡在 20℃177。 浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除試樣表面水分，稱量試件初始質(zhì)量 G0；用動(dòng)彈模量測(cè)定儀測(cè)定砂漿試樣的橫向基頻的初始值 f0，并對(duì)試件的外觀進(jìn)行必要的記錄。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，盒內(nèi)水位高度始終保持高出試件頂面 3mm 左右。測(cè)溫伴隨試件盒放在凍融箱的中心位置。測(cè)完后，應(yīng)迅速將試件掉頭重新裝入試件盒內(nèi)并加入水，繼續(xù)試驗(yàn)。試件的測(cè)量、稱重及外觀檢查應(yīng)盡量迅速，以免水分損失，待測(cè)試件需用濕布覆蓋。如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住。2℃的冷凍室或冰箱中。特殊情況下，超過兩個(gè)循環(huán)周期的次數(shù)，在整個(gè)試驗(yàn)過程中只允許 1～2 次。（b） 相對(duì)動(dòng)彈模量下降到 60％以下。 試件的相對(duì)動(dòng)彈模量按下式計(jì)算： 102?fPn＝式中： P — 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的相對(duì)動(dòng)彈模量，以 3 個(gè)試件平均值計(jì)算，％。fn — 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的橫向基頻，