【正文】 水 平 管 冷水管 熱水管 － － 采用銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 5m 時，每層不得少于 2 個。 嚴禁將地下 管道及管道支墩（座）鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 :應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍。 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定 : ，管端插入承口的深度不小于表 的規(guī)定。 ，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2176。不得安放雙墊或偏墊。 2～ 3扣的外露螺紋，螺紋應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 （套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽 應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡（套）安裝方向應(yīng)一致。 表 標(biāo)準螺紋旋入牙數(shù)及標(biāo)準緊固扭矩 公稱直徑（ mm） 旋 入 扭矩 管子鉗規(guī)格（ mm） x 施加的力（ KN） 長度（ mm） 牙數(shù) N 4 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定 適用范圍 本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝。 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于 時，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復(fù)合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（ PP－ R）。 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于 ，應(yīng)采用涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件。 管徑不大于 100mm 時宜采用螺紋連接，管徑大于 100mm 時應(yīng)采用法蘭或溝槽式連接。當(dāng)采用橡膠密封時，應(yīng)采用耐熱橡膠密封圈。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門應(yīng)用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方 。 安裝前的準備工作 施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進行了技術(shù)交底。 施工現(xiàn)場 “三通一平 ”應(yīng)能滿足施工要求。 施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。其中必須有一名高級工帶一名普通工。 。 。 1m，管口應(yīng)及時封堵。 、先大管徑后小管徑的順序進行。 1m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。 、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表外殼距墻面凈距為 10～ 30mm；水表進水中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差 177。 給水管道及配件安裝控制重點 。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗， 管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。并做好試驗記錄。 ，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國 家《生活飲用水標(biāo)準》后方可使用。 表 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼 管 每米 全長 25m 以上 1 ≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和 尺量 檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 全長 25m 以上 ≯ 25 鑄鐵管 每米 全長 25m 以上 2 ≯ 25 2 立管垂直度 鋼 管 每米 5m 以上 3 ≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 5m 以上 2 ≯ 8 鑄鐵管 每米 5m 以上 3 ≯ 10 3 成排管道和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 聚丙烯（ PP－ R）管道施工工藝 （ PP－ R 管材、管件）、工具 (1) 建筑給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢 驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。 (3) 管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。 (4) 管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。 : (1) 管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。 (3) 管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。 (5) 管材宜采用白色或灰色。 表 管材的規(guī)格尺寸與允許偏差 (mm) 公稱外徑De 平均允 許偏差 壁 厚 e 管系列 S（公稱壓力 MPa） S5() S4() () （ ) S2() 基本尺寸 允 許偏差 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 20 + + + + + + 25 + + + + + + 32 + + + + + + 40 + + + + + + 50 + + + + +10. + 63 + + + + + + 75 + + + + + + 90 + + + + + + 110 + + + + + + 注 :管材長度一般為 4m，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商決定。 S 值的選擇應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 熱水管使用條件級別表 (壽命 50 年 ) 應(yīng)用 等級 工作溫度 T（ ℃ ） T℃ 下的時間 （年） 最高工作溫度 Tmax(℃ ) Tmax 下的時間（年） Tmal 故障溫度（ ℃ ） TmaI 下的時間 （ h） 典型的 應(yīng)用領(lǐng)域 1 60 49 80 1 95 100 熱水供應(yīng)（ 60℃ ） 2 70 49 80 1 95 100 熱水供應(yīng)（ 70℃ ） 4 20 70 25 100 100 地板取暖和低溫散 熱器 累積 40 20 累積 60 25 5 20 14 90 1 100 100 高溫散熱器 累積 60 25 累積 80 10 : (1) 管材 : 1)管系列 —用 S 表示。 3)管壁厚 —用 e 表示。 2)支管端口公稱內(nèi)徑 —用 ds 表示。 例 :等徑管件 :ds20S5 異徑管件 :ds3220S5 螺紋管件 :ds201/2″S5 和表 的規(guī)定。 PPR 管道安裝工程施工時應(yīng)具備下列條件 : 。 表 熱熔連接管件承口尺寸 (mm) 承口公稱 內(nèi)徑 ds 最小承口 深度 L1 承口的平均內(nèi)徑 最大不圓度 最小通徑 D dsm1 dsm2 最小 最大 最小 最大 20 13 25 18 32 25 40 31 50 39 63 49 75 90 110 注 :① ds 為對應(yīng)于同規(guī)格管材的公 稱外徑。 ③ dsm1為承口根部內(nèi)徑， dsm2為承口端部內(nèi)徑。 ，能滿足施工要求。 ，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。不合格管材管件不得使用。管道標(biāo)志應(yīng)面向外側(cè)，并便于查找。 (板面 )上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過 ，管材應(yīng)有標(biāo)識。 (2) 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓 (地 )面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。 (4) 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于 100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在 金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計無要求時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大 20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大 40～ 60mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用 級水泥砂漿填實。 (8) 管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓 (地 )面 50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于 5mm 的土壤回填至管頂 300mm 處進行夯實。嚴禁將管道安裝在松土上。 (11) 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。 (12) 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于 700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 (2) 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件， 該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。 : (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達到設(shè)定工作溫度后，方可操作。 (3) 熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。 (5) 安裝熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。加熱時間應(yīng)滿足表 的規(guī)定。 (7) 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同 時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。 (3) 調(diào)直兩面對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。 (6) 電熔連接的標(biāo)準加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。若電熔機具有自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。 (2) PPR 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合 條的規(guī)定。 (4) 管道接口處的密封圈，應(yīng)采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。螺栓應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母以外 2～ 3 扣絲，宜平齊。 (6) 安裝連接管道的幾何尺寸要正確。 (7) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。 (2) 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。 (3) 敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時，應(yīng)按固定點要求安裝固定支架。 (2) 熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 (4) 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過 500m。 (6) 水壓試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道工序施工。 。管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的要求。管材及管件應(yīng)具有法定質(zhì)量檢驗部門認定的出廠許可證和質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱和規(guī)格。 ，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或?qū)雍傅匿X塑復(fù)合管，內(nèi)、外層應(yīng)為中高密度聚乙烯。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。 ② 室外露明安裝的管道，外層顏色宜為黑色。公稱外徑 De不大于 32mm的盤管卷材，調(diào)直后截斷斷面應(yīng)無明顯的橢圓變形現(xiàn)象。 :將管材浸入水槽，一端封堵 ，另一端通入 的壓縮空氣，穩(wěn)壓 3min，管壁應(yīng)無膨脹、無裂紋、無泄漏。 ，應(yīng)不小于表 所列數(shù)值。 (2) 施工組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過審定批準，現(xiàn)場經(jīng)過技術(shù)交底，施工人員經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)。2 177。2 177。 (4) 管材、管件等進場經(jīng)過檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。 (6) 各類冷、熱水管材的色標(biāo)，應(yīng)符合本節(jié) 的規(guī)定。 (7) 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房，不得露天存放，防止陽光直射，應(yīng)遠離熱源。 (8) 管材應(yīng)水平堆放在平整地面上，應(yīng)避免局部受壓使管材變形，堆置高度不宜超過。 (9) 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或 (貼面層 )完成后進行安裝；直埋或暗敷的管道，應(yīng)配合土建進行安裝。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外徑的 5倍。 (11) 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面 (有保溫層時按保溫層表面計 )與周圍墻、板面的凈距不宜小于 50mm。 (2) 管道安裝應(yīng)使用管材生產(chǎn)廠家配套管件及專用工具進 行施工。 (3) 管道連接宜采用卡套式連接。 2)使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為 20176。深度為 ～ ，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。 4)將鎖緊螺帽、 C 型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯