【正文】 巷的正常涌水量Q正常= LBHμ/t=（m3/h）故輔運大巷與回風(fēng)大巷采用孔隙、裂隙水（Q正常），水平巷道涌水量計算（承壓水～潛水完整性，單側(cè)進水）公式：Q正常=LK（（2HM）Mh2）/R/2計算：L——補給長度（巷道），圖上量得為主運大巷2828m、輔運大巷2862m、回風(fēng)大巷3094m；K——滲透系數(shù)，檢風(fēng)G22G227；H——巷道處水位或潛水含水層厚度，；M——承壓含水層厚度，取檢檢風(fēng)1的平均值，；R——影響半徑，R=2H(KH)1/2，；則輔運大巷的正常涌水量Q正常=（m3/h）；回風(fēng)大巷的正常涌水量Q正常=（m3/h）；在煤巷的掘進過程中，充水來源多為基巖及煤層裂隙水，對掘進工作面的影響較小，但由于巷道靠近F19斷層及穿過DF11斷層，F(xiàn)19可能存在的派生裂隙及DF11斷層都是潛在的充水通道，很可能溝通上部松散層含水或金水煤礦小窯采空區(qū)積水，因此在掘進過程中，尤其是可疑地段，要加強防排水措施，保證工作面的安全生產(chǎn)。組織測量人員做好接點復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線、水準點進行全面復(fù)核校驗。二、施工隊伍準備為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，特在本公司內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、從事過二次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。以及ZMSJ/QEOCX2008《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。四、設(shè)備材料準備我公司施工技術(shù)力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工成套機械化設(shè)備。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進度工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及各施工隊隊長為副組長，各相關(guān)部門負責人為組員的材料設(shè)備供應(yīng)管理機構(gòu)，負責本工程的材料設(shè)備供應(yīng)工作。接到中標通知書后，我公司將盡快組織物資采購人員進行市場調(diào)查，確定各種材料的供貨地點和運輸方式，并保證采購的所有材料質(zhì)量合格、價格合理、供應(yīng)及時。施工中應(yīng)根據(jù)進度計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，并落實設(shè)備、材料、工器具的進場與保管。對于進點后立即開展的施工項目，其設(shè)備、工器具各種施工材料均應(yīng)提前充分準備。對于控制工期的項目和施工中需要連續(xù)運轉(zhuǎn)使用的設(shè)備考慮一定的備用量，避免因設(shè)備故障而影響工期或造成損失。主要機械設(shè)備表（表21）。最大限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術(shù)進步，組織科研攻關(guān)小組，克服技術(shù)難題，加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設(shè)備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。嚴把材料進貨驗收關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品進入工程實體。開口段施工：根據(jù)巷道斷面的煤巖特性，開口段大巷掘進采用三一重裝產(chǎn)EBZ200型綜掘機掘進煤層，后配套為綜掘機二運轉(zhuǎn)載至主斜井中的皮帶機的作業(yè)方式；其他巷道掘進通過刮板機或短皮帶出矸至斜井底部的主運大巷皮帶中轉(zhuǎn)載至地面。運輸：待聯(lián)絡(luò)巷、副斜井中皮帶安裝完畢，三條大巷掘進施工進入正常平行作業(yè)后，掘進煤運輸采用膠帶機通過副斜井集中運輸至地面煤場，三個掘進工作面主運系統(tǒng)為：掘進工作面膠帶機轉(zhuǎn)載膠帶機51煤中央回風(fēng)大巷膠帶機井底聯(lián)巷轉(zhuǎn)載膠帶機副斜井膠帶機地面高架膠帶機地面煤場。每個工作面配備ZPⅦ型噴漿機兩臺，一臺初噴，一臺用于后方復(fù)噴；在地面設(shè)兩組攪拌站攪拌混凝土和噴漿料，WC3型運輸車運輸人員及物料。采用工業(yè)電視監(jiān)控、計算機輔助管理等配合上述機械化施工工藝。開口段施工結(jié)束后，主運大巷、輔運大巷的通風(fēng)：Ⅱ型230kw對旋風(fēng)機，每兩臺一組互為備用，φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向巷道通風(fēng)。巷道施工斷面布置圖（表312）。根據(jù)大巷及聯(lián)絡(luò)巷各自的斷面面積、按擬定的綜掘施工循環(huán)速度計算，綜掘機械化作業(yè)線各環(huán)節(jié)的設(shè)備選型均能滿足施工進度要求。表32 EBZ200型綜掘機技術(shù)參數(shù)機重（t）58爬坡能力+18o機長m截割轉(zhuǎn)速rpm46機寬m行走速度0~8m/min機高m裝載能力切割功率（kw）200供電電壓1140v最大掘進寬度m額定總功率321kw最大掘進高度m經(jīng)濟截割硬度Mpa≤90/70表33 正規(guī)循環(huán)圖表序號工序名稱工時時間時分123456781交接班302掘進23打錨桿、掛網(wǎng)14掘進25打錨桿、掛網(wǎng)16噴漿130每月除掉4天檢修時間，按26個工作日計算，取正規(guī)循環(huán)率85%，月進尺為2426≈500米。其工藝如下：（1）接班后，司機應(yīng)配合班組長檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。（3）檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。（5）液壓泵啟動后應(yīng)觀察壓力表的指示是否符合要求，有問題時應(yīng)停機匯報并檢查。（7）掘進巖石或煤巷道時，應(yīng)按先軟后硬的程序進行。（8）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（9）巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。如果落矸量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。（11）截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割。（12）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。（13）司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮巖，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。（15）當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（17）裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。（19）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意冷卻水的溫度、流量，當水量不足、防塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。（21）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急開關(guān)切斷電源，并用閉鎖裝置將電源閉鎖，待查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。掘進機在行走時應(yīng)將鏟板和后支撐抬起。（25）正常停機順序：將掘進機退出迎頭3～5米→停截割頭→收回截割頭→將截割頭放在掘進機中心的最低位→所有手把回零位→停轉(zhuǎn)載皮帶→停油泵電機→關(guān)斷電源手把并閉鎖→按下緊急停止按鈕→關(guān)閉供水開關(guān)。WC3運輸車運輸人員及物料。WC3運輸車運輸人員及物料。②材料、設(shè)備：地面—→主斜井—→主運大巷—→聯(lián)絡(luò)巷—→其他大巷掘進工作面。②、材料、設(shè)備：地面—→副斜井—→主或輔運大巷—→掘進工作面。②臨時支護工藝、工序及要求a敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，（煤），并進行敲幫問頂。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上上好吊卡，施工人員及時頂起鋼筋網(wǎng)，前移前探梁。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。b上前探梁時，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。d加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里施工戴帽頂柱支護后方可繼續(xù)施工。f當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬可調(diào)高支柱進行臨時支護；迎頭巷幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬可調(diào)高支柱及半木等臨時護幫。采用MQT130型氣動錨桿鉆機打安拱部錨桿，用YT28型風(fēng)鉆打安兩幫錨桿。掘進后安裝錨網(wǎng)初噴砼厚50mm左右，然后分層噴射達設(shè)計厚度。噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，混合料的配比準確，砼攪拌機拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設(shè)計尺寸。噴砼必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應(yīng)達到墻體平直，拱部圓順，堅持掛線噴漿制度，噴漿順序應(yīng)先墻后拱，螺旋狀噴射。1）機具選擇為滿足巷道快速施工的需要，采用ZPⅦ型噴射機進行洞內(nèi)噴射混凝土施工，該種機械具有操作簡單靈活、工作效率高、回彈率低、噴層密實質(zhì)量高的特點。骨料：細骨料選用堅硬耐久的中、粗砂，；粗骨料選用加工的瓜子石，粒徑不應(yīng)大于15mm。水：符合飲用水標準。5）施工注意事項①噴射砼原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。④經(jīng)常測定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超過標準應(yīng)找出原因采取相應(yīng)措施。⑥按配合比投料，計量要準確。施工時風(fēng)、水壓要穩(wěn)定，運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，電源、照明應(yīng)保證。采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，鉆桿采用麻花鉆桿。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于5176。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿打眼機攪拌。錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。相關(guān)硐室施工工藝1）相關(guān)硐室?guī)r石條件較好或小斷面時采用全斷面光爆施工方式，按設(shè)計的硐室毛斷面一次將硐室掘出，因大斷面硐室頂眼很高，打眼操作困難，可實行兩次爆破，即先在硐室底部打眼放炮，暫不出矸，然后站在虛矸上打硐室上部眼。滯后工作面與掘進同時進行永久澆筑混凝土或錨噴支護。~，各分層前后相距2~4m，掘進半徑放大200～300mm。優(yōu)點：①分層施工頂板利于維護，下臺階爆破效率高，施工方便。③掘進與支護錯開一定距離及時間，巷道在一定時間內(nèi)得到地壓釋放，避開巷道初期應(yīng)力組合劇烈期，巷道在收斂、位移進而達到穩(wěn)定后，再進行永久支護，減少地壓對砼破壞作用，達到巷道長期穩(wěn)定。⑤工序轉(zhuǎn)換少，施工速度快，效率高。（2）鋪底施工時間控制鋪底采用與掘砌完成后進行作業(yè)。表34 炮掘施工循環(huán)圖表序號工序名稱工時時間時分1234561交接班302打上部眼13扒迎頭煤304打下部眼15裝藥、聯(lián)線、放炮、通風(fēng)1306扒迎頭307打錨桿、掛網(wǎng)18排矸4 說明：，取炮眼利用率90％，每天完成三個循環(huán)。鉆眼爆破施工中采用多臺風(fēng)鉆或煤電鉆打眼，定人、定機、定眼、定時間鑿眼；嚴格按爆破圖表操作，打眼前由技術(shù)人員畫出巷道的輪廓線，打眼人員實行定人、定鉆、定位、定眼、定時、定質(zhì)、定量，使用多炮桿導(dǎo)向，嚴格掌握炮眼角度，并根據(jù)巖性變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。掏槽方式為直眼菱形另加中心眼，爆破煤巷選用煤礦許用安全炸藥，全斷面一次爆破。采取多組同時裝藥，約3050min完成。采用JK3型激光指向儀定向，激光前3050設(shè)一組中線，互相校正，利用激光點準確以劃定眼位，控制中腰線，便于巷道掘筑。裝巖運輸聯(lián)絡(luò)巷及不便于使用綜掘機的巷道采用炮掘施工，工作面使用刮板機裝矸至外運皮帶，WC3運輸車運輸人員及物料。施工時應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)資料，做好水情水害分析預(yù)測，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則；對于資料不詳?shù)那闆r，實施“有掘必探、有疑必鉆”的施工方案，“有掘必探”是指對掘進工作面前方、側(cè)幫及頂、底板一定范圍內(nèi)，在掘進之前采用物探、鉆探等手段，進行超前探測，查明老空積水、構(gòu)造導(dǎo)水等情況；“有疑必鉆”是指對掘進工作面前方尚未確定的異常區(qū)進行鉆探驗證，以查明原因及性質(zhì)。錨噴支護段對頂、幫涌水埋設(shè)導(dǎo)水管將水引至底板排入截水溝內(nèi)。再利用礦用水泵將施工排水排至井口供排水檢查井的Φ219排水管路，待臨時水倉形成后排至該水倉。排水設(shè)備和管路要留有足夠的富余系數(shù)，防止不良地段出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害突水淹井。注意透水前的征兆，作好超前探水工作。探、放水時，一定要做到：打鉆前首先要加強鉆孔附近井壁的支護，并在工作面上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設(shè)套管，以便安裝水閥調(diào)節(jié)流量，特別危險地區(qū)還要選擇牢固地點砌筑防水閘墻。探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在具體措施中規(guī)定（其中探放老空積水的超前距離應(yīng)不得小于30m）。注漿時使用2TGZ70/210型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為注漿以單液水泥漿為主，本著先稀后濃的原則，逐級調(diào)配，如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。（三）、注意事項清理巷道排水溝，配備與探水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。施工前隊組技術(shù)員要組織本隊鉆探人員學(xué)習(xí)鉆機操作規(guī)程，施工設(shè)計及各項安全措施，施工中鉆探人員嚴格依照規(guī)程，措施施工，其它人員不得操作鉆機。探水施工的技術(shù)要求①鉆機安裝要牢固，用壓柱或底錨將鉆機固定，不得隨意擺動。要嚴格執(zhí)行停送電制度。必須認真填寫原始記錄，記錄要真實、齊全、清楚，并對孔深進行核實。④探水鉆孔根據(jù)設(shè)計完成探測任務(wù)后，如果不存在出水征兆，方可在地測人員發(fā)出允許掘進通知單后掘進。⑤，套管口安裝閘閥。在鉆探過程中發(fā)生突水，涌水量大于排水量時，及時撤出影響區(qū)域所有人員。刮板輸送機管理1）、運轉(zhuǎn)前先切斷電源，閉鎖后進行下列檢查：①、檢查傳動裝置、機頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護罩是否齊全完整；②、檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣系統(tǒng)、開關(guān)等是否良好；③、檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；④、滾軸、瓦座是否符合要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象；⑤、啟動后空負荷運轉(zhuǎn)一