【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)巷道斷面的煤巖特性，巷道掘進采用三一重裝產(chǎn)EBZ200型綜掘機掘進煤層，后配套為主斜井中的DSJ80/40/255型皮帶機排矸的作業(yè)方式；其他巷道掘進通過刮板機或短皮帶出矸至斜井底部的主運大巷皮帶中轉(zhuǎn)載至地面。WC3運輸車運輸人員及物料。②主、輔大巷運輸方式：主運大巷掘進采用三一重裝產(chǎn)EBZ200型綜掘機掘進煤層，后配套為DSJ80/40/255型可伸縮皮帶輸送機；輔運大巷掘進采用三一重裝產(chǎn)EBZ200型綜掘機掘進煤層，后配套為DSJ80/40/255型可伸縮皮帶輸送機；主運大巷、輔運大巷的煤矸通過聯(lián)絡(luò)巷中的DTL80/40固定皮帶轉(zhuǎn)載至回風(fēng)大巷中的DSP1080/1000型皮帶后，再轉(zhuǎn)載至井底聯(lián)絡(luò)巷的DSJ120/75型皮帶至副斜井，通過副斜井中的DSP1080/1000型皮帶至地面的DSJ120/75型高架皮帶，其他聯(lián)絡(luò)巷掘進通過刮板機或短皮帶轉(zhuǎn)載。WC3運輸車運輸人員及物料。（2）、運輸路線各巷道開口段施工：①煤：工作面—→掘進機及轉(zhuǎn)載機—→聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的轉(zhuǎn)載膠帶輸送機—→主斜井膠帶機—→地面高架膠帶機—→地面煤場。②材料、設(shè)備：地面—→主斜井—→主運大巷—→聯(lián)絡(luò)巷—→其他大巷掘進工作面。主、輔大巷正常段掘進：①煤：工作面—→掘進機及轉(zhuǎn)載機—→聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的轉(zhuǎn)載膠帶輸送機—→51煤回風(fēng)大巷內(nèi)的膠帶輸送機—→副斜井膠帶機—→地面高架膠帶機—→地面煤場。②、材料、設(shè)備：地面—→副斜井—→主或輔運大巷—→掘進工作面。井巷支護（1）臨時支護①臨時支護采用三根錨桿前探梁，每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在靠近工作面的兩排錨桿上，前探梁上用加工成型的鋼筋網(wǎng)襯墊維護，前探梁采用直徑75mm，；吊環(huán)直徑125mm，長120mm的鋼管(管式吊環(huán))制作。②臨時支護工藝、工序及要求a敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，（煤），并進行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上上好吊卡，施工人員及時頂起鋼筋網(wǎng)，前移前探梁。前探梁上用鋼筋網(wǎng)襯墊維護頂板，鋼筋網(wǎng)與前探梁之間用木楔背緊。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。頂板維護好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打頂錨桿。b上前探梁時，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。c前探梁移到迎頭后，在最后一個吊卡的上面用木鍥或鋼管背緊。d加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里施工戴帽頂柱支護后方可繼續(xù)施工。e打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必要是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。f當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬可調(diào)高支柱進行臨時支護；迎頭巷幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬可調(diào)高支柱及半木等臨時護幫。（2）錨噴支護巷道永久支護采用錨網(wǎng)索噴支護，支護時首先在爆破后緊跟工作面進行錨噴初次支護，然后在工作面后適當(dāng)距離進行復(fù)噴二次支護。采用MQT130型氣動錨桿鉆機打安拱部錨桿，用YT28型風(fēng)鉆打安兩幫錨桿。采用ZPⅦ型噴射機，人工操作噴頭。掘進后安裝錨網(wǎng)初噴砼厚50mm左右，然后分層噴射達設(shè)計厚度。放炮后應(yīng)及時打錨桿支護，錨桿至工作面空頂距離不得超過錨桿排距，錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，外露長度不得超過50mm。噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，混合料的配比準(zhǔn)確，砼攪拌機拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設(shè)計尺寸。噴漿應(yīng)將噴頭垂直巖面，～，并根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量及水和料的配比，以達到最佳效果，減少回彈，同時做好回彈料的回收利用工作。噴砼必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應(yīng)達到墻體平直，拱部圓順，堅持掛線噴漿制度，噴漿順序應(yīng)先墻后拱，螺旋狀噴射。工程支護中大巷頂錨桿采用φ182100mm的A3圓鋼錨桿，幫部采用φ161600mm的A3圓鋼錨桿，噴射混凝土強度等級C20。1）機具選擇為滿足巷道快速施工的需要，采用ZPⅦ型噴射機進行洞內(nèi)噴射混凝土施工，該種機械具有操作簡單靈活、工作效率高、回彈率低、噴層密實質(zhì)量高的特點。2）材料準(zhǔn)備水泥：。骨料：細骨料選用堅硬耐久的中、粗砂，；粗骨料選用加工的瓜子石，粒徑不應(yīng)大于15mm。外加劑：選用優(yōu)質(zhì)高效的液體速凝劑，高效減水劑。水：符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。3）噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進行清理，清除受噴巖面的浮石等雜物，對光滑面進行鑿毛，并用高壓風(fēng)進行清掃；檢查高壓風(fēng)、水管路及電路情況，濕噴機就位，進行試運行；若遇受噴面有滴水、滲水等情況，應(yīng)埋設(shè)導(dǎo)水管或設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水；4）噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)采用分段、分片、分層依次進行，噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序、分層、往復(fù)噴射，后一層應(yīng)壓在前一層的一半。5）施工注意事項①噴射砼原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。②噴射前應(yīng)仔細檢查危石并處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。③經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④經(jīng)常測定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)找出原因采取相應(yīng)措施。⑤拌合地點距噴射地段如較遠，速凝劑應(yīng)在噴射機喂料時加入；若在拌合時加入，則應(yīng)自加入速凝劑時起，拌合料在20min內(nèi)噴完，否則影響質(zhì)量。⑥按配合比投料，計量要準(zhǔn)確。定時校驗計量器具。施工時風(fēng)、水壓要穩(wěn)定，運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，電源、照明應(yīng)保證。（3）、錨索施工工藝錨索布置于兩排錨桿之間，。采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，鉆桿采用麻花鉆桿。打眼前要敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于5176。錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿打眼機攪拌。裝上托盤、錨具后需進行張拉力測試，錨固1小時后將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級張拉，達到設(shè)計的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。相關(guān)硐室施工工藝1）相關(guān)硐室?guī)r石條件較好或小斷面時采用全斷面光爆施工方式，按設(shè)計的硐室毛斷面一次將硐室掘出，因大斷面硐室頂眼很高，打眼操作困難，可實行兩次爆破，即先在硐室底部打眼放炮，暫不出矸，然后站在虛矸上打硐室上部眼。爆破后先清除部分矸石進行拱頂錨噴臨時支護，其后出全部矸石支護兩幫。滯后工作面與掘進同時進行永久澆筑混凝土或錨噴支護。2）巖石條件較差時或硐室斷面較大采用分層施工法（正臺階施工），由于掘進斷面較大，一次施工困難，采取分層施工。~，各分層前后相距2~4m，掘進半徑放大200～300mm。分層掘進時，及時進行錨噴臨時支護，巖石破碎時，先噴素砼封閉巖面，打超前錨桿，而后再進行錨噴支護，通過一定時間地壓釋放，避開應(yīng)力組合劇烈活動期，在巷道較穩(wěn)定時進行永久支護，支護方法為先墻后拱，一次支護結(jié)束。優(yōu)點：①分層施工頂板利于維護，下臺階爆破效率高，施工方便。②一次支護，砼接茬少，整體性好。③掘進與支護錯開一定距離及時間，巷道在一定時間內(nèi)得到地壓釋放，避開巷道初期應(yīng)力組合劇烈期，巷道在收斂、位移進而達到穩(wěn)定后，再進行永久支護，減少地壓對砼破壞作用，達到巷道長期穩(wěn)定。④錨噴支護是及時、柔性支護，對圍巖起到加固作用，允許巷道有一定量位移、收斂。⑤工序轉(zhuǎn)換少，施工速度快，效率高。巷道鋪底（1）施工方法鋪底混凝土制作由地面設(shè)置的兩臺JS500型攪拌機集中攪拌，采用混凝土輸送車運輸混凝土至工作面，由HBT100型混凝土輸送泵直接澆筑，風(fēng)動振動棒振搗。（2）鋪底施工時間控制鋪底采用與掘砌完成后進行作業(yè)。三、巷道炮掘施工工藝聯(lián)絡(luò)巷采用裝載機或刮板機轉(zhuǎn)載到外運皮帶機運出；炮掘施工循環(huán)圖表（表34）。表34 炮掘施工循環(huán)圖表序號工序名稱工時時間時分1234561交接班302打上部眼13扒迎頭煤304打下部眼15裝藥、聯(lián)線、放炮、通風(fēng)1306扒迎頭307打錨桿、掛網(wǎng)18排矸4 說明：取炮眼利用率90％，每天完成三個循環(huán)。 正規(guī)循環(huán)率80﹪，2680﹪≈150m/月。鉆眼爆破施工中采用多臺風(fēng)鉆或煤電鉆打眼，定人、定機、定眼、定時間鑿眼；嚴(yán)格按爆破圖表操作，打眼前由技術(shù)人員畫出巷道的輪廓線，打眼人員實行定人、定鉆、定位、定眼、定時、定質(zhì)、定量，使用多炮桿導(dǎo)向，嚴(yán)格掌握炮眼角度，并根據(jù)巖性變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。掏槽方式為直眼菱形另加中心眼，爆破煤巷選用煤礦許用安全炸藥，全斷面一次爆破。放炮器選用MFB200型放炮器。采取多組同時裝藥，約3050min完成。放炮后通風(fēng)30min左右吹散炮煙。采用JK3型激光指向儀定向，激光前3050設(shè)一組中線，互相校正，利用激光點準(zhǔn)確以劃定眼位，控制中腰線，便于巷道掘筑。炮掘工藝流程如下： 打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸→臨時支護→排矸→打錨桿清孔→安裝頂部錨桿、網(wǎng)、托架→打兩幫錨桿孔、清孔→安裝錨桿→初噴混凝土→復(fù)噴混凝土。裝巖運輸聯(lián)絡(luò)巷及不便于使用綜掘機的巷道采用炮掘施工，工作面使用刮板機裝矸至外運皮帶，WC3運輸車運輸人員及物料。四、工程施工防治水措施（一）、防治原則按照《煤礦防治水規(guī)定》中相關(guān)要求，為確保施工質(zhì)量及施工安全，必須對巷道涌水進行治理，施工時采用多層次的防、截、導(dǎo)、注相結(jié)合的綜合防治水措施。施工時應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)資料，做好水情水害分析預(yù)測，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則；對于資料不詳?shù)那闆r，實施“有掘必探、有疑必鉆”的施工方案，“有掘必探”是指對掘進工作面前方、側(cè)幫及頂、底板一定范圍內(nèi)，在掘進之前采用物探、鉆探等手段，進行超前探測，查明老空積水、構(gòu)造導(dǎo)水等情況；“有疑必鉆”是指對掘進工作面前方尚未確定的異常區(qū)進行鉆探驗證，以查明原因及性質(zhì)。（二）、防治水方案在井口附近設(shè)截水溝攔水，防止地面雨水灌入井下。錨噴支護段對頂、幫涌水埋設(shè)導(dǎo)水管將水引至底板排入截水溝內(nèi)。綜掘機后每50m設(shè)一截水溝或積水坑，安裝注漿管，進行壁后充填注漿封水；對工作面不大于l0m3/h的涌水可利用風(fēng)泵將水排入排至積水坑內(nèi)。再利用礦用水泵將施工排水排至井口供排水檢查井的Φ219排水管路，待臨時水倉形成后排至該水倉。加強排水設(shè)備的維修工作，排水設(shè)備必須保證一臺使用，一臺備用。排水設(shè)備和管路要留有足夠的富余系數(shù)，防止不良地段出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害突水淹井。詳細分析研究已有的水文地質(zhì)資料，調(diào)查所掘巷道范圍是否有老空積水、斷層等。注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘進時，工作面附近起霧、空氣變冷、頂板淋水加大、底板涌水、巷幫滲水等現(xiàn)象是透水預(yù)兆，必須采取措施，進行處理。探、放水時，一定要做到：打鉆前首先要加強鉆孔附近井壁的支護，并在工作面上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設(shè)套管，以便安裝水閥調(diào)節(jié)流量，特別危險地區(qū)還要選擇牢固地點砌筑防水閘墻。在放水以前必須清理巷道及水溝，同時估計儲水量，并根據(jù)排水能力控制放水鉆孔的流量。探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在具體措施中規(guī)定（其中探放老空積水的超前距離應(yīng)不得小于30m）。鉆探施工采用MK4型液壓鉆機進行打鉆探水，當(dāng)工作面涌水量較大需要工作面預(yù)注漿施工時，在探水孔位置裝孔口管和高壓閥，通過探水孔注漿。注漿時使用2TGZ70/210型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為注漿以單液水泥漿為主，本著先稀后濃的原則，逐級調(diào)配，如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。探放水及工作面預(yù)注漿具體措施按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》的要求另行編制。（三）、注意事項清理巷道排水溝，配備與探水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。鉆探前加強探放水地點巷道的支護，防止片幫、冒頂，并在迎頭打好立柱和欄板。施工前隊組技術(shù)員要組織本隊鉆探人員學(xué)習(xí)鉆機操作規(guī)程，施工設(shè)計及各項安全措施，施工中鉆探人員嚴(yán)格依照規(guī)程，措施施工，其它人員不得操作鉆機。地測和防探水人員跟班到現(xiàn)場。探水施工的技術(shù)要求①鉆機安裝要牢固，用壓柱或底錨將鉆機固定，不得隨意擺動。電器設(shè)備保證完好達到機電科機電設(shè)備管理要求。要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。②鉆進中應(yīng)用地質(zhì)人員做好記錄工作。必須認(rèn)真填寫原始記錄，記錄要真實、齊全、清楚，并對孔深進行核實。③鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點，立即報告調(diào)度室，采取相應(yīng)措施。④探水鉆孔根據(jù)設(shè)計完成探測任務(wù)后，如果不存在出水征兆，方可在地測人員發(fā)出允許掘進通知單后掘進。正常掘進后每班有跟班技術(shù)人員現(xiàn)場觀察鉆孔和底板出水情況，發(fā)現(xiàn)有異常出水時及時匯報調(diào)度室和有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)，停止工作面采掘活動，另行制定措施，直至確定巷道已揭露斷層無出水異常為止。⑤，套管口安裝閘閥。，采用反壓和有放噴裝置的方法鉆進，并制定孔口管和井壁防鼓出的措施。在鉆探過程中發(fā)生突水，涌水量大于排水量時，及時撤出影響區(qū)域所有人員。五、運輸管理膠帶輸送機管理1）、司機必須經(jīng)過專業(yè)