【導(dǎo)讀】為了加強(qiáng)山東省建筑工程施工管理，統(tǒng)一建筑給水排水及采暖工程的施工工藝。證施工工程質(zhì)量，提高管理水平，特制定本施工工藝規(guī)程。收的要求，不得低于本施工工藝規(guī)程的規(guī)定。程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2020的規(guī)定。程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。范》GB50242—2020及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合山東省的實(shí)際情況編寫的。由管道及輔助設(shè)備組成的輸送熱水的網(wǎng)絡(luò)。供水并接受和排放生活及生產(chǎn)中的污水、廢水和污物的設(shè)備。用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱。各種排水經(jīng)適當(dāng)處理后達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后回用的水網(wǎng)絡(luò)。管道、容器及設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓力。允許管道在支撐點(diǎn)發(fā)生軸向位移的管道支架。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類。用以測(cè)量熱媒的供熱量的成套儀表及構(gòu)件。能夠及時(shí)排除室內(nèi)地面積水的裝置。批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

　　

【正文】 光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 ，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》 CJ/T 120的有關(guān)要求。 表 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差 (mm) 管 徑 溝 槽 深 度 公 差 ≤ 80 + 100～ 150 + 200～ 250 + 300 + 注 :溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。 ，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 (涂 )塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行 : (1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對(duì)接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。 (2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣 卡入溝槽中。 (3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對(duì)稱擰緊，防止膠圈起皺。 的要求。 表 管道最大支承間距 管 徑（ mm） 最 大 支 承 間 距（ m） 65～ 100 125～ 200 250～ 315 注 :① 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。 ② 支架不得支承在接頭上。 ，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。 ，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。 ，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本章 條的要求執(zhí)行。 。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ，應(yīng)按本章 有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲用水要求，方可交付使用。 節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 給水銅管施工工藝 、改建和擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑給水管道 (冷水、熱水、飲用凈水等 )工程。采暖、空調(diào)、燃?xì)夂歪t(yī)用氣體等工程可參照?qǐng)?zhí)行。 。銅管外徑小于或等于 28mm 時(shí)，宜采用半硬態(tài)銅管。 ，管材規(guī)格可按表 .(1)(2)確定。 ，不 宜使用鋼管等其他非銅金屬管。 、附件。銅管與鋼制設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用銅合金配件。 。埋地銅管宜有防腐措施。 、地面墊層或墻壁內(nèi)。高層建筑給水立管宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。管道不得澆注在鋼筋混凝土內(nèi)。 ，應(yīng)預(yù)留孔洞或敷設(shè)套管，并應(yīng)考慮建筑物沉降等不利因素。管道不得穿建筑物的沉降縫、伸縮縫。如必須穿越時(shí)，應(yīng)設(shè)置管道伸縮和剪切變形的補(bǔ)償裝置。 、承重墻時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管。穿樓板套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地坪 50mm，下端應(yīng)與樓板底齊平。穿越承重墻時(shí)套管應(yīng)與兩墻面平齊。管道穿越地下防水墻、頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。 表 .(1) 管材的外形尺寸系列 公稱 外徑 (mm) 壁 厚（ mm） 理論重量（ kg/m） 硬態(tài)（ Y） 半硬態(tài)（ Y2） 軟 態(tài)（ M） 類 型 A B C 最大工作壓力(MPa) 最大工作壓力((MPa) 最大工作壓力(MPa) A B C A B C A B C A B C 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 67 85 108 133 159 219 注 :最大工作壓力 (P)指工作條件為 65℃ 時(shí)，硬態(tài)管允許應(yīng)力 (S)為 63MPa，半硬態(tài)管允許應(yīng)力 (S)為 50MPa，軟態(tài)管允許應(yīng)力 (S)為 。 表 .(2) 管材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 公 稱 外徑 壁 厚 6 ○ ○ ○ 8 ○ ○ ○ 10 ○ ○ ○ 12 ○ ☆ ○ ☆ ○ 15 ○ ☆ ○ ○ 16 ☆ ☆ 18 ○ ○ ○ ☆ 19 ☆ ☆ 22 ☆ ○ ○ ○ △ 27 △ 28 ○ ○ ○ 34 △ 35 ☆ ○ ○ ○ 42 ○ ○ ☆ ○ △ 44 ☆ 48 △ 54 ○ ☆ ○ ○ 55 ☆ 60 △ 67 ○ ○ ○ 70 ☆ ☆ 76 ☆ △ 79 ☆ 85 ○ ○ ○ 89 ☆ △ 105 ☆ ☆ 108 ○ ○ ☆ ○ 114 △ 130 ☆ ☆ 133 ○ ○ ☆ ○ 140 △ 156 ☆ ☆ 159 ○ ○ ☆ ○ 165 △ 206 ☆ ☆ 219 ○ ○ ○ 注 :表中 “○”表示焊接或卡套連接的管材的推薦標(biāo)準(zhǔn)尺寸， “△ ”表示螺紋連接的管材的推薦標(biāo)準(zhǔn)尺寸， “☆ ”表示其他標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 ，外徑不宜大于 28mm,管線宜水平或垂直布 置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)銅管應(yīng)設(shè)置管卡固定。 ，貯藏室及煙道和風(fēng)道內(nèi)。 ～ 的放空坡度。 : (1) 引入管、支管接出及水表接口處應(yīng)采用便于檢修拆卸的連接件。 (2) 埋地、敷設(shè)在墊層或墻槽內(nèi)的銅管采用硬釬焊接。 (3) 外徑小于 28mm 的明支管可采用軟釬焊接、機(jī)械式連接 (卡套、冷壓接 )。 (4) 銅管與供水設(shè)備連接時(shí)，宜采用帶螺紋端口連 接或法蘭連接。 (5) 當(dāng)熱水銅管直線管段超過 10m 時(shí)，應(yīng)有管道熱伸長(zhǎng)的措施。管道伸縮量宜根據(jù)實(shí)際溫差進(jìn)行計(jì)算。 (6) 連接水箱等設(shè)備進(jìn)出口處的銅管，應(yīng)做局部加強(qiáng)處理。 (7) 室內(nèi)明裝給水銅管應(yīng)做防結(jié)露處理，熱水銅管應(yīng)做保溫處理。 (8) 銅管焊接不得使用含鉛釬料、含氨焊劑。 ，施工前應(yīng)具備以下條件 : (1) 施工設(shè)計(jì)圖及其他設(shè)計(jì)文件齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審。 (2) 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)交底。 (3) 施工人員、施工現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)具能保證正常施工，施工用水、用電、倉庫及臨時(shí)設(shè)施等能滿足施工需要。 (4) 進(jìn)場(chǎng)管材、管件及有關(guān)連接材料，應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師認(rèn)證后，方可使用。 (5) 施工人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)情況，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，制定與土建配合的措施。 (6) 施工過程中應(yīng)防止與酸、堿等對(duì)銅管有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。 (7) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材、閥門、管道附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。 (8) 管道在安裝前應(yīng)檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專用工具整圓。受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。 (9) 彎曲的管道調(diào)直時(shí)，外徑小于等于 108mm 管道可采用冷調(diào)法，外徑大于 108mm 的管道可采用熱調(diào)法。調(diào)直后不應(yīng)有凹陷、破損現(xiàn)象。采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽 1%且不少于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋，需要退火、試驗(yàn)處理，應(yīng)重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子須逐根退火、試驗(yàn)，不合格的不得使用。 銅管工藝流程 : (1) 管道切割可采用手動(dòng)或機(jī)械切割，不得采用氧氣 —乙炔火焰切割，切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。 (2) 管道坡口加工應(yīng)采用銼刀或坡口機(jī)，不得采用氧氣 —乙炔火焰切割加工。夾持銅管用的臺(tái)虎鉗鉗口 兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊。 ，再進(jìn)行安裝。有條件的應(yīng)盡量用銅管直接彎制的彎頭。多根管道平行時(shí)，彎曲部位應(yīng)一致，使管道整齊美觀。 、一般外徑在 108mm 以下采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于 30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)等條件來決定。 ，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再進(jìn)行安裝。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再進(jìn)行 安裝，特別是選用不銹鋼等異種材料需與銅管釬焊連接的補(bǔ)償器時(shí)，一般應(yīng)將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后，再進(jìn)行安裝。 敷設(shè)管道所需的支吊架，應(yīng)按施工圖標(biāo)明的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。 、焊接連接應(yīng)符合下列要求 : (1) 銅管釬焊連接前應(yīng)先確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。依據(jù)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)正確。 (2) 釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6～ 8 倍，管道的外徑D 小于等于 28mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 (～ )D(mm)。 (3) 焊接前應(yīng)對(duì)銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙，鋼毛刷或含其他磨料的布砂紙擦磨，清除表面氧化物。 (4) 焊接過程中，焊嘴應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，焊接處及焊條應(yīng)加熱均勻。不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止。自然冷卻。 (5) 銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完后，清除管道外壁的殘余熔劑。 (6) 覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于 200mm裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。 (7) 釬焊后的管件，必須在 8h 內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%～15%的明礬水溶液或含 10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖擦干凈。 (8) 焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。 : (1) 管口斷面垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴(kuò)口。 (2) 應(yīng)使用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐?，?yán)禁使用管鉗旋緊螺母。 (3) 連接部位宜采用二次裝配，當(dāng)一次完成時(shí)，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點(diǎn)后再旋轉(zhuǎn) 1～ 1/4圈，使卡套刃口切 入管子，但不可旋得過緊。 : (1) 應(yīng)采用專用壓接工具。 (2) 管口斷面應(yīng)垂直平整，且管口無毛刺。 (3) 管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形。 (4) 壓接時(shí)，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定卡壓力后再延長(zhǎng) 1～ 2S。 ，宜采用聚四氟乙烯生料帶，連接時(shí)，應(yīng)用手?jǐn)Q 2～ 3扣再用板手一次擰緊，不得倒擰，擰緊后應(yīng)留 2～ 3 扣絲扣。 ，墊片可采用耐 溫