【文章內(nèi)容簡介】 例 :S5De32 (2) 管件 : 1)干管端口公稱內(nèi)徑 —用 ds 表示。 2)支管端口公稱內(nèi)徑 —用 ds 表示。 3)管系列 —用 S 表示。 例 :等徑管件 :ds20S5 異徑管件 :ds3220S5 螺紋管件 :ds201/2″S5 和表 的規(guī)定。 寸應符合圖 和表 的規(guī)定。 PPR 管道安裝工程施工時應具備下列條件 : 。 圖 熱熔連接管件承口示意圖 注 :L1為最小承口深度 。 表 熱熔連接管件承口尺寸 (mm) 承口公稱 內(nèi)徑 ds 最小承口 深度 L1 承口的平均內(nèi)徑 最大不圓度 最小通徑 D dsm1 dsm2 最小 最大 最小 最大 20 13 25 18 32 25 40 31 50 39 63 49 75 90 110 注 :① ds 為對應于同規(guī)格管材的公 稱外徑。 ② 承口壁厚不應小于同規(guī)格管材的壁厚。 ③ dsm1為承口根部內(nèi)徑， dsm2為承口端部內(nèi)徑。 圖 電熔連接管件承口示意圖 表 電熔連接管件承口尺寸(mm) 公稱內(nèi)徑 ds 熔合段最小 內(nèi)徑 dsm 熔合段最小 長度 L2 插入長度 L1 min Max 20 10 20 37 25 10 20 40 32 10 20 44 40 10 20 49 50 10 20 55 63 11 23 63 75 12 25 70 90 13 28 79 110 15 32 85 ，并進行了技術(shù)交底。 ，能滿足施工要求。 。 ，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應進行質(zhì)量檢驗。不合格管材管件不得使用。 、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標志應面向外側(cè)，并便于查找。 ，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。 (板面 )上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過 ，管材應有標識。 (1) 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層 (飾面層 )完畢后進行安裝。 (2) 室內(nèi)暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓 (地 )面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。 (3) 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。 (4) 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應有不小于 100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在 金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。 (5) 管道暗敷在地坪面層下時，應按設(shè)計圖紙的要求準確定位，施工時如需設(shè)計變更，應做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。 (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時，應配合土建預留管槽，當設(shè)計無要求時，管槽的深度應比管道外徑大 20mm,寬度應比管道外徑大 40～ 60mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應用 級水泥砂漿填實。 (7) 熱水管道穿墻壁時， 應預埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大 40mm。 (8) 管道穿樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管應高出樓 (地 )面 50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 (9) 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒徑不大于 5mm 的土壤回填至管頂 300mm 處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應不小于 300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。 (10) 管道出地坪 處應設(shè)置保護管，其高度應高出地坪 100mm。 (11) 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應小于 100mm。 (12) 室外埋地引入管應敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于 700mm，并應采取相應的保護措施。 (1) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。 (2) 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件， 該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。 (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。 : (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達到設(shè)定工作溫度后，方可操作。 (2) 管道切割應使用專用的管剪或管道切割機，管道切割后的斷面應去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。 (3) 熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。 (4) 管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做 好標記，熱熔深度可按表 的規(guī)定。 (5) 安裝熔接彎頭或三通時，應按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。 (6) 連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志的深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足表 的規(guī)定。 表 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注 :在環(huán)境溫度小于 5℃ 時，加熱時間應延長 50%。 (7) 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同 時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 (8) 在表 規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 ，應符合下列規(guī)定 : (1) 保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。 (2) 電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮凈其表面。 (3) 調(diào)直兩面對應的連接件，使其處于同一軸線上。 (4) 電熔連接機具與電熔管件的導線連接應 正確。應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。 (5) 在電熔連接時，在熔合及冷卻過程在中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。 (6) 電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應根據(jù)環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考表 。若電熔機具有自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。 表 電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系 環(huán)境溫度 T（ ℃ ） 修正值 舉例（ s） － 10 T+12%T 112 0 T+8%T 108 +10 T+4%T 104 +20 標準加熱時間 T 100 +30 T－ 4%T 96 +40 T－ 8%T 92 +50 T－ 12%T 88 ，應符合下列規(guī)定 : (1) 將相同壓力等級的法蘭盤套在管 道上。 (2) PPR 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合 條的規(guī)定。 (3) 調(diào)直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。 (4) 管道接口處的密封圈，應采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。 (5) 應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱擰緊，緊固好的螺栓應露出螺母以外 2～ 3 扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。 (6) 安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。 (7) 法蘭連接部位應設(shè)置支、吊架。 、吊架安裝 (1) PPR 管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 (2) 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應采取防止接口松動的技術(shù)措施。 (3) 敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。 水壓試驗在設(shè)計無要求時，應符合以下規(guī)定 : (1) 冷水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 (2) 熱水管的試驗壓力，應為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 (3) 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應在管道連接 24h 后進行。 (4) 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過 500m。 (5) 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達到規(guī)定的試驗壓力時，應穩(wěn)壓 1h,壓力降不得超過 ；而后在工作壓力 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過 。 (6) 水壓試驗合格后，應按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道工序施工。 給水塑料復合管施工工藝 、改建的工業(yè)與民用建筑中冷、熱水供應系統(tǒng)；系統(tǒng)的工作壓力不大于 ，工作溫度不大于 75℃ 。 。 50 年。管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。生活飲用水系統(tǒng)使 用的鋁塑復合管的管材及管件，應具備法定衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。管材及管件應具有法定質(zhì)量檢驗部門認定的出廠許可證和質(zhì)量合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠家名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 ，應由生產(chǎn)廠家配套供應。 ，宜采用卡套式連接。 、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或?qū)雍傅匿X塑復合管，內(nèi)、外層應為中高密度聚乙烯。用途代號為 “L”，外層顏色為白色者用于冷水管；用途代號為 “R”，外層顏色為橙 紅色者用于熱水管。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。 注 :① 安裝時應察看出廠說明書。 ② 室外露明安裝的管道，外層顏色宜為黑色。 ，管壁的顏色應一致，內(nèi)、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋、碰撞等缺陷。公稱外徑 De不大于 32mm的盤管卷材，調(diào)直后截斷斷面應無明顯的橢圓變形現(xiàn)象。 8 管材的截面尺寸應符合表 的規(guī)定。 :將管材浸入水槽，一端封堵 ，另一端通入 的壓縮空氣，穩(wěn)壓 3min，管壁應無膨脹、無裂紋、無泄漏。 的規(guī)定。 ，應不小于表 所列數(shù)值。 ，在施工前應具備下列條件 : (1) 施工圖紙及其他技術(shù)資料齊全，并經(jīng)圖紙會審通過。 (2) 施工組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過審定批準，現(xiàn)場經(jīng)過技術(shù)交底，施工人員經(jīng)過必要的技術(shù)培訓。 表 搭接焊鋁塑復合管基本結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) 公稱外徑 De 外 徑 壁 厚 內(nèi)層聚乙烯 最小厚度 外層聚乙烯 最小厚度 鋁層 最小厚度 最小值 偏差 最小值 偏差 12 12 + + 14 14 + + 16 16 + + 20 20 + + 25 25 + + 32 32 + + 40 40 + + 50 50 + + 63 63 + + 75 75 + + 表 對接焊鋁塑復合管基本結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) 公稱外徑 De 外 徑 壁 厚 內(nèi)層聚乙烯 最小厚度 外層聚乙烯 最小厚度 鋁層 最小厚度 最小值 偏差 最小值 偏差 12 12 + + 14 14 + + 16 16 + + 20 20 + + 25 25 + + 32 32 + + 40 40 + + 50 50 + + 63 63 + + 75 75 + + 表 靜液壓強度檢驗 管材用途 試驗溫度（ ℃ ） 靜液壓強度（ MPa） 持壓時間（ h） 合格指標 冷水管 60177。2 177。 10 管壁無膨脹、 破裂、泄漏 熱水管 82177。2 177。 表 管環(huán)徑向拉伸力和爆破強度檢