【正文】 ，宜采用聚四氟乙烯生料帶，連接時，應用手擰 2～ 3扣再用板手一次擰緊，不得倒擰，擰緊后應留 2～ 3 扣絲扣。 : (1) 應采用專用壓接工具。 (8) 焊接安裝時應盡量避免倒立焊。 (5) 銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完后，清除管道外壁的殘余熔劑。 (3) 焊接前應對銅管外壁和管件內壁用細砂紙，鋼毛刷或含其他磨料的布砂紙擦磨，清除表面氧化物。 、焊接連接應符合下列要求 : (1) 銅管釬焊連接前應先確認管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。彎管的加工還應根據(jù)管道的材質、管徑和設計等條件來決定。有條件的應盡量用銅管直接彎制的彎頭。 銅管工藝流程 : (1) 管道切割可采用手動或機械切割，不得采用氧氣 —乙炔火焰切割，切割時，應防止操作不當使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。調直后不應有凹陷、破損現(xiàn)象。 (7) 管道在安裝前應對管件配合公差進行仔細檢查，管材、閥門、管道附件應按設計要求核對無誤。 (4) 進場管材、管件及有關連接材料，應符合有關產品標準，并經進場驗收，由監(jiān)理工程師認證后，方可使用。 (8) 銅管焊接不得使用含鉛釬料、含氨焊劑。 (5) 當熱水銅管直線管段超過 10m 時，應有管道熱伸長的措施。 : (1) 引入管、支管接出及水表接口處應采用便于檢修拆卸的連接件。 表 .(2) 管材的標準尺寸 公 稱 外徑 壁 厚 6 ○ ○ ○ 8 ○ ○ ○ 10 ○ ○ ○ 12 ○ ☆ ○ ☆ ○ 15 ○ ☆ ○ ○ 16 ☆ ☆ 18 ○ ○ ○ ☆ 19 ☆ ☆ 22 ☆ ○ ○ ○ △ 27 △ 28 ○ ○ ○ 34 △ 35 ☆ ○ ○ ○ 42 ○ ○ ☆ ○ △ 44 ☆ 48 △ 54 ○ ☆ ○ ○ 55 ☆ 60 △ 67 ○ ○ ○ 70 ☆ ☆ 76 ☆ △ 79 ☆ 85 ○ ○ ○ 89 ☆ △ 105 ☆ ☆ 108 ○ ○ ☆ ○ 114 △ 130 ☆ ☆ 133 ○ ○ ☆ ○ 140 △ 156 ☆ ☆ 159 ○ ○ ☆ ○ 165 △ 206 ☆ ☆ 219 ○ ○ ○ 注 :表中 “○”表示焊接或卡套連接的管材的推薦標準尺寸， “△ ”表示螺紋連接的管材的推薦標準尺寸， “☆ ”表示其他標準尺寸。穿樓板套管上端應高出室內地坪 50mm，下端應與樓板底齊平。 ，應預留孔洞或敷設套管，并應考慮建筑物沉降等不利因素。埋地銅管宜有防腐措施。 ，不 宜使用鋼管等其他非銅金屬管。采暖、空調、燃氣和醫(yī)用氣體等工程可參照執(zhí)行。當給水復合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管有關標準進行壓力試驗。 ，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。 (3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。 表 溝槽標準深度及公差 (mm) 管 徑 溝 槽 深 度 公 差 ≤ 80 + 100～ 150 + 200～ 250 + 300 + 注 :溝槽過深，則應作廢品處理。如溝槽過淺，應及時調整壓槽后再加工。 (3) 應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為 :管徑不大于 100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm 時，偏差不大于 。 。 3) 采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。 (2) 在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。 : (1)凸面板式平焊法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》 GB/T ～ 的要求。 ，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。 ，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠?！?15176。 (3) 園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T 7306 的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于 800r/min。 (2) 管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加 30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。 : (1) 室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。 (2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產品合格證、質量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。 (2) 泄水管、出水管應采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。 (2) 襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。 ，應符合下列要求 : (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管 (焊接鋼管 )應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》 CJ/T 120的有關要求。 (5) 室外埋地管道的管頂覆土深度，除應不小于冰凍深度外，非行車地面不宜小于700mm；行車地面不宜小于 800mm。公稱外徑 De 不小于 40mm 的管道，應采用水平折彎后進戶。 : (1) 隔熱保溫層的基體材料及厚度應符合設計規(guī)定。 表 管道最大支承間距 公稱外徑 De（ mm） 立管間距（ mm） 橫管間距（ mm） 公稱外徑 De（ mm） 立管間距（ mm） 橫管間距（ mm） 12 500 400 32 1100 800 14 600 400 40 1300 1000 16 700 500 50 1600 1200 18 800 500 63 1800 1400 20 900 600 75 2020 1600 25 1000 700 (2) 穿越管道伸縮器的直線管段，固定支承件的間距應經計算確定，管道伸縮補償器應設在兩個固定支承件中間部位。 、梁、板的做法應符合下列規(guī)定 : (1) 靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件將管道固定。管道安裝后，應用管卡將管道固定牢固。 4)將鎖緊螺帽、 C 型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部。 2)使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為 20176。 (2) 管道安裝應使用管材生產廠家配套管件及專用工具進 行施工。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外徑的 5倍。 (8) 管材應水平堆放在平整地面上，應避免局部受壓使管材變形，堆置高度不宜超過。 (6) 各類冷、熱水管材的色標，應符合本節(jié) 的規(guī)定。2 177。 (2) 施工組織設計或施工方案經過審定批準，現(xiàn)場經過技術交底，施工人員經過必要的技術培訓。 :將管材浸入水槽，一端封堵 ，另一端通入 的壓縮空氣，穩(wěn)壓 3min，管壁應無膨脹、無裂紋、無泄漏。 ② 室外露明安裝的管道，外層顏色宜為黑色。 、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或對接焊的鋁塑復合管，內、外層應為中高密度聚乙烯。管材及管件應具有法定質量檢驗部門認定的出廠許可證和質量合格證，并有明顯標志標明生產廠家名稱和規(guī)格。 。 (4) 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過 500m。 (3) 敷設的管道設有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。 (7) 法蘭連接部位應設置支、吊架。螺栓應對稱擰緊，緊固好的螺栓應露出螺母以外 2～ 3 扣絲，宜平齊。 (2) PPR 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合 條的規(guī)定。 (6) 電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應根據(jù)環(huán)境溫度的不同而加以調整。 (3) 調直兩面對應的連接件，使其處于同一軸線上。 (7) 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同 時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 (5) 安裝熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。 : (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。 (12) 室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下，一般覆土厚度不應小于 700mm，并應采取相應的保護措施。嚴禁將管道安裝在松土上。 (8) 管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管應高出樓 (地 )面 50mm；管道穿樓板、屋面，應采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。 (4) 管道與其他金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于 100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在 金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應錯開；與其他管道交叉時，應采取相應的保護措施。 (板面 )上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過 ，管材應有標識。不合格管材管件不得使用。 ，能滿足施工要求。 表 熱熔連接管件承口尺寸 (mm) 承口公稱 內徑 ds 最小承口 深度 L1 承口的平均內徑 最大不圓度 最小通徑 D dsm1 dsm2 最小 最大 最小 最大 20 13 25 18 32 25 40 31 50 39 63 49 75 90 110 注 :① ds 為對應于同規(guī)格管材的公 稱外徑。 例 :等徑管件 :ds20S5 異徑管件 :ds3220S5 螺紋管件 :ds201/2″S5 和表 的規(guī)定。 3)管壁厚 —用 e 表示。 S 值的選擇應符合表 的規(guī)定。 (5) 管材宜采用白色或灰色。 : (1) 管材和管件的內、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。 (3) 管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。 ，并經有關部門取樣檢驗，符合國 家《生活飲用水標準》后方可使用。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗， 管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。表外殼距墻面凈距為 10～ 30m