【正文】 + + 16 16 + + 20 20 + + 25 25 + + 32 32 + + 40 40 + + 50 50 + + 63 63 + + 75 75 + + 表 靜液壓強(qiáng)度檢驗 管材用途 試驗溫度（ ℃ ） 靜液壓強(qiáng)度（ MPa） 持壓時間（ h） 合格指標(biāo) 冷水管 60177。 ，在施工前應(yīng)具備下列條件 : (1) 施工圖紙及其他技術(shù)資料齊全，并經(jīng)圖紙會審?fù)ㄟ^。 的規(guī)定。 8 管材的截面尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ，管壁的顏色應(yīng)一致，內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋、碰撞等缺陷。 注 :① 安裝時應(yīng)察看出廠說明書。用途代號為 “L”，外層顏色為白色者用于冷水管；用途代號為 “R”，外層顏色為橙 紅色者用于熱水管。 ，宜采用卡套式連接。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。生活飲用水系統(tǒng)使 用的鋁塑復(fù)合管的管材及管件，應(yīng)具備法定衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件。 50 年。 給水塑料復(fù)合管施工工藝 、改建的工業(yè)與民用建筑中冷、熱水供應(yīng)系統(tǒng)；系統(tǒng)的工作壓力不大于 ，工作溫度不大于 75℃ 。 (5) 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓 1h,壓力降不得超過 ；而后在工作壓力 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過 。 (3) 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接 24h 后進(jìn)行。 水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定 : (1) 冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。 、吊架安裝 (1) PPR 管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。 (5) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 (3) 調(diào)直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面相互平行。 表 電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系 環(huán)境溫度 T（ ℃ ） 修正值 舉例（ s） － 10 T+12%T 112 0 T+8%T 108 +10 T+4%T 104 +20 標(biāo)準(zhǔn)加熱時間 T 100 +30 T－ 4%T 96 +40 T－ 8%T 92 +50 T－ 12%T 88 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 將相同壓力等級的法蘭盤套在管 道上。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系可參考表 。 (5) 在電熔連接時，在熔合及冷卻過程在中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。 (4) 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng) 正確。 (2) 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮凈其表面。 (8) 在表 規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 表 熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注 :在環(huán)境溫度小于 5℃ 時，加熱時間應(yīng)延長 50%。 (6) 連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 (4) 管道熱熔時，應(yīng)量出熱熔的深度，并做 好標(biāo)記，熱熔深度可按表 的規(guī)定。 (2) 管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。 (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。 (1) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于 100mm。 (10) 管道出地坪 處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于 300mm。 (9) 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。 (7) 熱水管道穿墻壁時， 應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大 40mm。 (5) 管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。 (3) 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正管道。 (1) 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層 (飾面層 )完畢后進(jìn)行安裝。 ，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。 、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 。 圖 電熔連接管件承口示意圖 表 電熔連接管件承口尺寸(mm) 公稱內(nèi)徑 ds 熔合段最小 內(nèi)徑 dsm 熔合段最小 長度 L2 插入長度 L1 min Max 20 10 20 37 25 10 20 40 32 10 20 44 40 10 20 49 50 10 20 55 63 11 23 63 75 12 25 70 90 13 28 79 110 15 32 85 ，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 ② 承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚。 圖 熱熔連接管件承口示意圖 注 :L1為最小承口深度 。 寸應(yīng)符合圖 和表 的規(guī)定。 3)管系列 —用 S 表示。 例 :S5De32 (2) 管件 : 1)干管端口公稱內(nèi)徑 —用 ds 表示。 2)公稱外徑 —用 De 表示。 表 冷水管管系列 S 的選擇 管系列 S 5 4 2 公稱壓力（ MPa） 工作壓力（ MPa） 表 熱水管管系列 S 的選擇 工作壓力（ MPa） 管系列 S 級別 1 級別 2 級別 4 級別 5 5 5 5 4 5 5 4 2 2 注 :熱水管使用條件級別見表 。管材長度的允許偏差為 +%。 規(guī)格尺寸與允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 (4) 管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。 (2) 管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。 (5) 管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。 (2) 管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期；管材上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號；外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應(yīng)有質(zhì)量合格證。 的要求。 。 ，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不得滲漏。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 倍，但不小于 。10mm。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。 2‰ ～ 5‰ 的坡度坡向泄水裝置。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 ；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于 。 、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加 40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加 30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。 。 施工過程質(zhì)量控制 。 。 施工工藝 室內(nèi)給水管道工藝流程 。 對操作人員要有明確的分工，一般兩人為一組進(jìn)行組合。 施工機(jī)具已到場，并安裝固定或定位。 對安裝所需要管材、配件和閥 門等應(yīng)核對產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量、并進(jìn)行外觀檢查。冷熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 給水立管和裝有 3 個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。 銅管連接可采用專用接頭或 焊接，當(dāng)管徑小于 22mm 時，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm 時，宜采用對口焊接。 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 埋地的鋼塑復(fù)合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 在熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)中，宜采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（ PEX）、氯化聚氯乙烯（ PVC－C）的鋼塑復(fù)合管、聚丙烯管（ PP－ R）、內(nèi)襯聚丙烯（ PP）、氯化聚氯乙烯（ PVC－ C）的管件。采用法蘭或溝槽式連接。 當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力大于 不大于 時，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管（復(fù)合管），無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。 為使建筑給水管道工程的設(shè)計、施工及驗收做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特提出以下要求。m 15 11 ～ 40 350 x 20 13 ～ 60 350 x 25 15 ～ 100 450 x 32 17 ～ 120 450 x 40 18 ～ 150 600 x 50 20 ～ 200 600 x 65 23 ～ 250 900 x 80 27 ～ 300 900 x 100 33 ～ 400 1000 x 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做 水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。 表 粘接接口管端插入承口的深度表 公稱直徑（ mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（ mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 標(biāo)準(zhǔn)螺紋旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭距見表 。 ，油麻應(yīng)填塞密實，水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm。 ，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。 ，其外邊緣接近螺栓孔為宜。 ，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 :應(yīng)不小于管道外徑。 彎制鋼管的曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 : :應(yīng)不小于管道外徑的 倍。 ，距地面為 ～ ， 2 個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 表 銅管管道支架的最大間距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大 間距（ m） 立管 水平管 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應(yīng)使用專用管卡或自制管卡并符合下列規(guī)定 : 5m 時，每層必須安裝 1 個。采用金屬制作的管道支架時，應(yīng)在管道架設(shè)置襯墊或套管。 執(zhí)行。 、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。 ，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～ 5mm 的間隙，并留有一定的偏移量。 管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : ，埋設(shè)平整牢固。 管道成排安裝，直線部分應(yīng)相互平行，間距應(yīng)均勻。 保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套管應(yīng)高出地面 50mm，其他房間應(yīng)為 20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 圖 － 1 在墻體兩側(cè)采用柔性連接 圖 － 3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝 套管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 :