齒輪軸加工工藝設計-在線瀏覽
2024-09-28 19:24本頁面
【正文】 不大，以及裝夾問題在毛坯設計時就要考慮好。因此在選擇毛坯時應注意以下因素。例如 ，材料是鑄鐵，就選用鑄造毛坯。零件的形狀和尺寸常見一般用途的鋼質階梯軸零件，如各臺階的直徑相差不大，可以選用棒料。尺寸大的零件，因受設備限制一般用自由鍛：中、小型零件可以選用模鍛、形狀復雜的鋼件不宜用自由鍛生產類型大量生產應當選用精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來彌補，單件小批量生產應采用木模手工造型或自由鍛具體生產條件確定毛坯必須結合具體生產條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性的等。應用這些方法后，可大大減少機械加工質量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效益明顯提高。而零件的輪廓尺寸不太大，棒料。四、工藝規(guī)程定位基準是加工中用來使工作在機床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點、線、面、基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要部分，基準選擇的合理與否直接影響零件的加工質量，甚至還有可能造成零件的報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇對工作主要有兩個方面的影響力，一是影響工件上加工上表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工于量的分配粗基準的選擇原則：（1）對于同時具有加工表面和不加工表面零件，當必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時，應選擇不加工表面為粗基準，如果零件上有多個不加工表面，應選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準。（3）如需保證各加工表面都是有足夠了的加工于量，應遷加工于量較小的表面作為粗基準。（5）粗基準在同一尺寸的方向只允許使用一次。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則以設計基準為定位基準，避免基準不重合誤差，調整法加工零件時，如果基準不重合將出現(xiàn)基準不重合誤差。以避免了基準的轉換帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度，簡化工藝規(guī)程，夾具設計和制造縮短生產準備周期。（3）自為基準原則當某些人精加工表面要求加工于量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作為定位基準，以提高加工面本身的的精度和表面質量。（5）所選擇精基準應能保證工件定位準確，裝夾方便，夾具結構簡單適用。根據(jù)馬上原則，又因為齒輪軸的主要加工表面是齒輪面，和外圓表面，同軸度也要求較高，所以以齒輪軸的左端作為基準 加工方法的選擇的原則是保證加工質量和生產率與經(jīng)濟性，為了正確選擇加工方法應了解各種加工方法的特點和掌握加工經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度的概念。（2） 工件材料的性質。（4） 結合生產內型號考慮生產率與經(jīng)濟性為了正確選擇加工方法，應了解各種方法的特點掌握加工經(jīng)濟精度及經(jīng)濟粗糙度的概念。齒輪軸零件的加工面有外圓、孔、齒、退刀槽等，材料為45號鋼。177。177。12177。、25177。齒輪：公差等級為IT7,表面粗糙度Ra3,2可采用滾齒—表面淬火—校正基準—內嚙合珩齒方案即可。表面粗糙度為Ra3,2mm的端面粗車行行半精車即可。倒角和3X4X3的退刀槽要求。安排加工順序是：加工精基準—粗加工主要表面—半精加工主要表面—精加工主要表面。加工順序安排的一般原則：1甚而先行原則2先粗后精原則3先主后次原則4先面后孔原則零件齒輪軸除了應遵循加工順序安排的一般原則，還應注意： （1）外圓表面加工順序應為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。 45號鋼經(jīng)鍛造后需要正火處理，以消除鍛造產生的應力，改善削性能。對于軸上的支承軸頸、齒面、錐臺面、這些重要且在工作中經(jīng)常磨擦的表面，為了提高其耐磨性均需表面淬火處理。 工序集中與工序分散工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成每道工序內容較多。 工序分散是指將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步。 工序集中可采用多刀、多忍、多軸機床、自動機床、數(shù)控機床和加工中心等技術措施，也可彩用普通機床順序加工。加工中心常采用這種方法劃分。C：按粗、精加工劃分 這種方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件。 在擬定工藝劈柴理，通常單件小批量生產多采用工序集中，大批量生產可采用工序分
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