年產(chǎn)10萬(wàn)噸f42果葡糖漿生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-20 17:45本頁(yè)面
【正文】 業(yè)在我國(guó)逐漸興起，新的制糖工藝、設(shè)備的不斷改進(jìn)，使得產(chǎn)品成本大大降低，同時(shí)隨著我國(guó)2000年糖業(yè)政策的調(diào)整，蔗糖價(jià)格開(kāi)始上漲，果葡糖漿代替蔗糖應(yīng)用于食品中的優(yōu)勢(shì)逐漸顯露出來(lái)，國(guó)內(nèi)一些大的淀粉糖企業(yè)開(kāi)始果葡糖漿的生產(chǎn)，果葡糖漿在中國(guó)發(fā)展的迎來(lái)了一次難得的機(jī)遇。05年，蔗糖價(jià)格勢(shì)頭強(qiáng)勁，一路走高，加之近年來(lái)果葡糖漿在一些食品中的應(yīng)用宣傳，果葡糖漿市場(chǎng)需求量猛增，呈現(xiàn)出了前所未有的勢(shì)頭，迎來(lái)了歷史發(fā)展中的黃金機(jī)遇期。其他原材料酶類(lèi)：α一淀粉酶、糖化型淀粉酶和固定化異構(gòu)酶。一、生產(chǎn)工藝的選擇與論證淀粉是由葡萄糖組成的多糖，采用大麥芽能將淀粉糖化成麥芽糖，這是我國(guó)古老傳統(tǒng)的制糖方法。由于酸性糖化有復(fù)合反應(yīng)和分解反應(yīng)的欠缺，影響糖漿的品質(zhì)和收得率，因此酸性糖化工藝又逐漸被酶法糖化工藝所代替。生成葡萄糖以后可以采用異構(gòu)酶將部分葡萄糖異物化而生產(chǎn)出果葡糖漿 其甜度與蔗糖相等，以代替蔗糖廣泛地滿(mǎn)足食品和飲料工業(yè)應(yīng)用的需要，而且其加工適性、產(chǎn)品適口性和人體吸收營(yíng)養(yǎng)的效果，均優(yōu)于蔗糖。二、生產(chǎn)工藝流程示意圖濃縮離子交換脫色轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾液化調(diào)粉、液化玉米淀粉 水，α淀粉酶 糖化酶 活性炭 4045% 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 活性炭脫色果葡糖漿蒸發(fā)濃縮離子交換固定化異構(gòu)酶連續(xù)異構(gòu)化 71% 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 42177。在一次噴射液化中,直接蒸汽使淀粉乳的溫度迅速升高到110℃。整個(gè)液化工段大約2h。糖化加入鹽酸將液化液pH調(diào)到415,通過(guò)板式換熱器,使用冷卻水降溫糖化罐到45～50℃,然后添加復(fù)合糖化酶,糖化酶將會(huì)在72h左右完成液化液中糖類(lèi)的最終水解過(guò)程,得到95DE, 1～2cP粗的糖化液。真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾主要是濾除水解液當(dāng)中懸浮或沉積的不溶于水的雜質(zhì),連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓以及預(yù)涂好的硅藻土助濾劑使得過(guò)濾操作的勞動(dòng)強(qiáng)度減到了最低程度,且獲得了最高的過(guò)濾速度。脫色、壓力過(guò)濾往糖液中添加對(duì)有機(jī)雜質(zhì)具有強(qiáng)吸附能力且本身不溶于水的粉末活性炭,然后利用壓力過(guò)濾器將活性炭濾除的同時(shí)也就除去了糖液當(dāng)中的有機(jī)雜質(zhì)。離子交換階段糖液中的水不溶性雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)除去后,仍含有許多溶于水中的無(wú)機(jī)雜質(zhì),這些雜質(zhì)在水中以陽(yáng)離子和陰離子的形式存在,離子交換的目的就是除去這些水溶性的無(wú)機(jī)雜質(zhì),糖液中的陽(yáng)離子與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上的H+發(fā)生交換,糖液中的陰離子與陰離子交換樹(shù)脂上的OH 發(fā)生交換,最后交換入糖液中的H+和OH 結(jié)合成水,糖液中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)都變成了相應(yīng)量的水得以除去。上述離交工段主要設(shè)備有: 糖漿罐, 離子交換器,陰、陽(yáng)離子交換柱。將異構(gòu)化酶裝于直立保溫反應(yīng)塔中,葡萄糖漿由柱頂進(jìn)料,流經(jīng)酶柱,發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng),由柱底部出料,連續(xù)操作。進(jìn)料糖漿工藝控制條件[ 2 ] : DX: 96。 DS: 45%～50%。 Ca2 + 2mg/ kg。 SO2 : 100mg/ kg。OD280 013 (30% ) 。 F 42%。蒸發(fā)濃縮工段純凈的糖漿進(jìn)入蒸發(fā)工段進(jìn)料罐中,用泵送到糖漿預(yù)熱器,經(jīng)Ⅳ效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、Ⅰ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器,再經(jīng)Ⅳ、Ⅲ效蒸發(fā)器蒸發(fā)后,由Ⅲ效蒸發(fā)器底部出料。檢測(cè)不合格,返回蒸發(fā)進(jìn)料罐。在果葡糖濃縮工序中:通過(guò)三效濃縮將果葡糖液濃度由40%調(diào)整至60%。另一部分通過(guò)離子吸附色譜,分離出果糖、葡萄糖。上述蒸發(fā)濃縮工段主要設(shè)備:四效降膜蒸發(fā)器。T ≤灰分（干基）/% ≤蛋白質(zhì)（干基）/% ≤斑點(diǎn)/（個(gè)/㎝2） ≤脂肪（干基）/% ≤細(xì)度/% ≥白度/% ≥二、F42果葡糖漿理化指標(biāo)
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