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年產(chǎn)10萬噸f42果葡糖漿生產(chǎn)工藝設(shè)計(更新版)

2025-09-18 17:45上一頁面

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【正文】 通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。感官指標(biāo)色澤無色或淡黃色,清亮透明的黏稠液體氣味具有果葡糖漿特有的香氣滋味甜味柔和,無異味理化指標(biāo)項目指 標(biāo)干物質(zhì)(固形物)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥%果糖(占干物質(zhì))(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥%葡萄糖 + 果糖(占干物質(zhì))(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥%PH值~色度≤50 RBU不溶性顆粒物≤硫酸灰分≤%透射比≥96%衛(wèi)生指標(biāo)項 目優(yōu)級一級二級鉛(以Pb計)≤砷(以As計)≤二氧化硫(以SO2計)≤10mg/kg大腸菌群≤30 MPN/100g菌落總數(shù)≤1500 cfu/ml致病菌(沙門氏菌)不得檢出第三章 物料平衡的計算1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一、玉米淀粉項 目指 標(biāo)優(yōu) 級 品一 級 品二 級 品水分/% ≤酸度(干基)/176。檢測合格進(jìn)行罐裝。Mg2 + 45mg/ kg。葡萄糖異構(gòu)化工段~。上述液化工段主要設(shè)備有:糖化罐, pH調(diào)節(jié)罐。應(yīng)用多酶法以玉米淀粉為原料生產(chǎn)果葡糖漿是較有生產(chǎn)潛力和市場前景的選擇。第二章 原料選擇及工藝流程選擇與論證主要原料:玉米淀粉原因:據(jù)試驗匡算,如以玉米為原料,每生產(chǎn)100噸淀粉糖漿,;以糖槽40噸為原料,可得蛋白顆粒飼料30噸;以浸泡玉米的廢液1500噸,可用來提取肌醇六磷酸鈣鎂或可制得單細(xì)胞蛋白15噸,由此可知玉米經(jīng)綜合利用后不僅利用價值可以翻番,且飼料價值也會有明顯的提高,玉米與薯類相比,玉米易于運輸和貯藏,可供周年使用,不受季節(jié)限制,淀粉含量高,制作較簡便,主產(chǎn)品質(zhì)量好,副產(chǎn)品種類多,利用價值高,玉米已逐漸成為我國制造淀粉的主要原料,玉米淀粉已占據(jù)我國淀粉產(chǎn)量的90%左右,也就成了制造淀粉果葡糖漿的理想選擇。美拉德反應(yīng)產(chǎn)生的有色物質(zhì)具有特殊風(fēng)味;生產(chǎn)面包烘干食品時,可以獲得美觀的焦黃色表層和焦糖風(fēng)味。(六)果葡糖漿滲透壓大: 物質(zhì)的濃度差造成滲透壓力。 生產(chǎn)果葡糖漿不受地區(qū)和季節(jié)限制,設(shè)備比較簡單,投資費用較低。生產(chǎn)果葡糖漿不受地區(qū)和季節(jié)限制,設(shè)備比較簡單,投資費用較低。果葡糖漿是由植物淀粉水解和異構(gòu)化制成的淀粉糖晶,是一種重要的甜味劑。隨著我國2000年糖業(yè)政策的調(diào)整,蔗糖價格開始上漲,果葡糖漿代替蔗糖應(yīng)用于食品中的性價比優(yōu)勢逐漸顯露出來,國內(nèi)一些大的淀粉糖企業(yè)開始果葡糖漿的生產(chǎn),果葡糖漿在中國發(fā)展的迎來了一次難得的機(jī)遇。   (五)果糖保濕性好: 果糖為無定形單糖,很容易從空氣中吸收水份,帶有半分子和一分子的結(jié)晶水,吸濕性大,具有良好的保水分能力和耐干燥能力,這一特性可使糕點保持新鮮松軟,從而延長了產(chǎn)品貨架期。   (九)化學(xué)穩(wěn)定性:果糖和葡萄糖具有還原性(使某些物質(zhì)的分子還原),化學(xué)穩(wěn)定性較蔗糖差,果糖比葡萄糖更易受熱分解,發(fā)生褐變著色反應(yīng)即美拉德反應(yīng)。05年,蔗糖價格勢頭強(qiáng)勁,一路走高,加之近年來果葡糖漿在一些食品中的應(yīng)用宣傳,果葡糖漿市場需求量猛增,呈現(xiàn)出了前所未有的勢頭,迎來了歷史發(fā)展中的黃金機(jī)遇期。生成葡萄糖以后可以采用異構(gòu)酶將部分葡萄糖異物化而生產(chǎn)出果葡糖漿 其甜度與蔗糖相等,以代替蔗糖廣泛地滿足食品和飲料工業(yè)應(yīng)用的需要,而且其加工適性、產(chǎn)品適口性和人體吸收營養(yǎng)的效果,均優(yōu)于蔗糖。糖化加入鹽酸將液化液pH調(diào)到415,通過板式換熱器,使用冷卻水降溫糖化罐到45~50℃,然后添加復(fù)合糖化酶,糖化酶將會在72h左右完成液化液中糖類的最終水解過程,得到95DE, 1~2cP粗的糖化液。上述離交工段主要設(shè)備有: 糖漿罐, 離子交換器,陰、陽離子交換柱。 Ca2 + 2mg/ kg。蒸發(fā)濃縮工段純凈的糖漿進(jìn)入蒸發(fā)工段進(jìn)料罐中,用泵送到糖漿預(yù)熱器,經(jīng)Ⅳ效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、Ⅰ效蒸發(fā)器、Ⅱ效蒸發(fā)器,再經(jīng)Ⅳ、Ⅲ效蒸發(fā)器蒸發(fā)后,由Ⅲ效蒸發(fā)器底部出料。上述蒸發(fā)濃縮工段主要設(shè)備:四效降膜蒸發(fā)器。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。名稱容積(m1
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