【正文】 止扣件向下滑移，最頂排的橫向水平桿應(yīng)在立桿節(jié)點(diǎn)下增加一個(gè)十字扣。該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。斜支撐：支架縱橫方向均須設(shè)置剪刀撐（交叉斜桿）。—60176。所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安裝前均刷脫模劑一道，模板每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次。模板應(yīng)用鋼楞、斜撐支承牢固。側(cè)墻兩側(cè)模板間可用對(duì)拉螺栓固定和控制側(cè)墻厚度。①在支模過程中，須將同風(fēng)格的安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。②模板固定采用帶止水片的對(duì)拉螺栓，澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿 2cm 深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補(bǔ)填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于 300KN/m2時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。⑤安裝、拆卸模板時(shí)不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。⑦其次實(shí)施砼底板鋼筋的架立及模板安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。模板使用后要及時(shí)清理干凈，刷好脫模劑，并堆碼整齊，保證模板的正常周轉(zhuǎn)。②金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于 20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。④伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章第有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。52 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 33 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1刨光模板 34 平板模板表面最大的局部不平（用 2m直尺檢查） 不刨光模板 55 拼合板中木板間的縫隙寬度 26 拱架、支架尺寸 177。g、模板安裝技術(shù)要求、容許偏差表序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 容許偏差（mm）1 模板標(biāo)高 梁 177。5,03 軸線偏位 梁 177。10, 0（1）縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 306 拱架和支架 （2）曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi)) 177。一般當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)可拆除側(cè)模。對(duì)于承重模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)方可拆除，其強(qiáng)度須通過試驗(yàn)確定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：應(yīng)按設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行。縱向應(yīng)相稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落，在具體拆卸時(shí)注意如下幾點(diǎn)：在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備（如簡(jiǎn)單木楔或組合木楔等）上劃好每次卸落的標(biāo)記；z 15從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落；模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類、妥善存放，防止變形開裂。 砼采用商品砼，由底板采用斜面分層法施工，每層砼厚20cm，用插入式振搗器由專人操作搗固密實(shí)，特別要注意各區(qū)、組搭接處的振搗，防止漏振。澆搗砼時(shí)，必須確保砼振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。在砼澆筑區(qū)段因設(shè)置鋼管架彩條布覆蓋棚，確保不因下雨而影響砼澆搗。 在澆筑砼前的檢查工作如下：a、支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。 由高向低傾卸砼的工藝要求：a、自由傾 落高度一般不宜大于 2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度；b、當(dāng)傾落高度＞2m 時(shí)，用通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施滑z 16落而下，傾落高度在 10m 以上時(shí)，設(shè)置減速裝置；c、在出料口下面，砼 堆積高度不超過 2m。底板與墻之間水平施工縫分別留在底板以上 10cm 處，在沉降縫與施工段交接處留設(shè)垂直施工縫，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。b、插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在砼中留有空洞。e、附著式振動(dòng)器的布置距離，根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。如振搗時(shí) 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明砼已振搗完成。 施工縫的處理方法如下：a、應(yīng) 將處 理層砼表面的水泥砂 漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時(shí)可采用水沖、人工鑿、機(jī)具鑿三種方式，前層砼須分別達(dá)到、10MPa 或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%。同時(shí)隨時(shí)注意避免插入式振動(dòng)器與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞，以免引起松動(dòng)、變形和移位。 防 止 砼 表 面 溫 差 裂 紋 的 措 施 ：合理選擇材料，采用水化熱較低的水泥，及摻入粉煤灰和高效緩凝泵送劑，減少水泥用量，降低水化熱。提高砼表面溫度，若發(fā)現(xiàn)砼表面溫度＜28℃時(shí)增加覆蓋摻緩凝劑延緩初凝時(shí)間，初凝控制在 6h 以上，當(dāng)不能滿足時(shí)采用澆注救縫。嚴(yán)格計(jì)量,蝗臺(tái)派專人監(jiān)護(hù)，保證水泥、砂、石、水及外加劑的用量。護(hù)頂、擋墻、腳槽均設(shè)沉z 18降縫，縫距 ，縫寬 20MM，縫內(nèi)填塞瀝青杉木板。坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫 周每 50M 布置一個(gè)。 大 壩 及 庫 區(qū) 土 石 方 開 挖 ：本 工 程 大 壩 土 方 開 挖 量 ，除 部 分 滿 足 要 求 可 直接 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 填 筑 外 ，其 余 均 須 場(chǎng) 外 棄 土 ,且 場(chǎng) 內(nèi) 大 部 分 為 魚 塘 和田 ,地 下 水 較 高 水 位 標(biāo) 高 為 ,而 設(shè) 計(jì) 開 挖 標(biāo) 高 為,大 壩 基 礎(chǔ) 高 程 僅 為 齒 槽 高 程 為 ,低 于 地 下 水位 ,因 此 在 施 工 時(shí) ,必 須 在 大 壩 前 挖 掘 一 深 集 水 坑 來 降 低 水 位 ,方便 大 壩 的 回 填 施 工 。開挖采用 1m3以上液壓履帶式挖掘機(jī)。大壩基礎(chǔ)的開挖，原則上按照設(shè)計(jì)圖全部開挖到位不超、欠挖，報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理以及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗(yàn)收決定。 對(duì)本工程工程師和業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)的樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其它障礙物進(jìn)行砍伐和清除。 對(duì)表層含有有機(jī)質(zhì)的土壤，根據(jù)工程師指示的開挖深度開挖表土，并運(yùn)至指定的棄料場(chǎng)堆放，嚴(yán)格禁止在鄰近邊坡、開口線附近堆土。 土方削坡開挖 削坡開挖做到符合設(shè)計(jì)圖紙和文件的要求、對(duì)不能滿足設(shè)z 19計(jì)要求的開挖部位，根據(jù)工程師的指示進(jìn)行補(bǔ)挖。 清基范圍為設(shè)計(jì)基面邊線外 30cm～50cm。 清基開挖清除的棄土、雜物、廢渣等，運(yùn)至工程師和業(yè)主指定的棄料場(chǎng)。 最終清基輪廓線不欠挖?；A(chǔ)開挖前、開挖中和開挖后均按圖紙要求進(jìn)行測(cè)量，放樣，并保證測(cè)量成果的準(zhǔn)確性和精度。(8)溝槽及套井回填碎石卵石基地下軟土厚度 2M 內(nèi)，將 軟土挖除，回填砂卵石。本工程有少量石方需要爆破，具體實(shí)施方案如下：：爆破作業(yè)之前，對(duì)爆破人員進(jìn)行爆破技術(shù)及安全教育，對(duì)爆破器材進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，制定有關(guān)安全、試驗(yàn)檢查的規(guī)程及維護(hù)施工交通的方案，并報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)。 石方爆破方案本工程采用鑿巖機(jī)、深孔多排微差爆破法施工，炮眼布置方式z 20為與邊坡平行的傾斜孔。為提高爆破效果，采用多排微差爆破技術(shù)，使前后或相鄰孔內(nèi)的藥包以毫秒的時(shí)間間隔依次起爆，這樣可以擴(kuò)大自由面，有利于應(yīng)力波的迭加，增加巖塊間的碰撞擠壓作用，加強(qiáng)了巖石的破碎效果，降低多排孔依次爆破的堆積高度，有利于挖掘機(jī)作業(yè)。在有側(cè)向臨空面的情況下，采用光面爆破進(jìn)行邊線的控制，先在開挖界限周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個(gè)光滑、平整的邊坡。②分層縱向臺(tái)階爆破法：分層縱向臺(tái)階爆破方案適合于地勢(shì)較平緩，離公路睡、河流較遠(yuǎn)路段。(2)深挖路塹開挖方案：對(duì)深挖堤基的石方爆破，首先沿預(yù)定路基外側(cè)向前形成一槽式塹溝，然后再爆破剩余部份，即所謂“留靴” 爆破，以阻止路基上部山體爆破巖石向下滾落。(3)邊坡控制方案為確保邊坡的穩(wěn)定，不產(chǎn)生超挖和欠挖，邊坡采用光面爆破，節(jié)理裂隙發(fā)育地段及某些特特地段采用預(yù)裂爆破。擬采用國(guó)產(chǎn) 2巖石專用光爆炸藥，以獲得預(yù)期效果。 光面爆破參數(shù)確定：(1)光面炮孔參數(shù)的確定：① 最小低抗線 w=()D 孔 米， 。操作時(shí)將藥包置于孔人，上部填塞好。(3)預(yù)裂爆破參數(shù)：炮孔間距跟據(jù)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)取 a=1. 0m,裝藥密集系數(shù)取為 ，裝藥量 Q=[Ь] r =[1200]*=500g/m式中：Ь—巖石極限挖壓強(qiáng)度，取 1200kg/cm2 r—炮眼半徑 45mm裝藥結(jié)構(gòu)與光面爆破相同，但預(yù)裂縫一定要比主爆區(qū)超過 米，比主爆孔提前 75150ms 起爆，硬巖取小值，松軟巖石取大值。 爆破安全(1)爆破震動(dòng)：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：對(duì)于一般磚房，非抗震的大磚砌塊建筑物，震速 v≤230m/s，建筑物距爆破不小于 50米，以此計(jì)算：V=KQR/A式中：Q——最大裝藥量，kg； R——距爆源中心距離，m； K——與介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)，取為 180z 23A——與地形，地質(zhì)等有關(guān)系數(shù)，取 可見，爆破飛石在一般地段在控制范圍內(nèi)，但在某些要求高的路段還未到要求，還必須采取如下措施：①采用“V” 型工作面；②預(yù)留隔墻和“ 留靴” 等方式；(2)高壓線下石方爆破，采用茅柴覆蓋；(3)山坡下部（河道上方）做好擋墻，阻擋流石落入河道；(4)施爆過程，切實(shí)根據(jù)具體情況調(diào)藥量和布孔參數(shù)，保證良好的堵塞質(zhì)量，結(jié)合微差及壓碴爆破保證巖石產(chǎn)生松動(dòng)破碎，而非拋擲爆破。如發(fā)現(xiàn)啞炮，應(yīng)采取安全、可靠的方法進(jìn)行引爆或處理。(3)每次爆破后用大型推土機(jī)時(shí)清渣集堆，對(duì)于大塊石料徑超過要求時(shí)，必須在挖方區(qū)使用疤炮將大塊石料變小，然后用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)渣。對(duì)可作為構(gòu)造物材料使用的巖石，按指定地點(diǎn)堆放。路基頂面標(biāo)高應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高下至少10cm，并以與上一層基層相同的材料填筑，并碾壓密實(shí)穩(wěn)固到設(shè)計(jì)標(biāo)高表面達(dá)到規(guī)定的中拱平整度。，在開工 14 天前向工程師呈交確保臨時(shí)邊坡穩(wěn)定的措施計(jì)劃，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工過程中采取措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。填筑倉(cāng)面派 6 人指揮。，防止塌方。、利用與處理 場(chǎng)、棄渣場(chǎng)，開工前，按本技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定向工程提交詳細(xì)的備料與棄渣計(jì)劃及排水設(shè)施規(guī)劃，在工程師批準(zhǔn)之后實(shí)施。 工程師認(rèn)可的有用開挖料，除直接運(yùn)往使用地點(diǎn)外，必須堆放至工程師指定的備料場(chǎng)，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 場(chǎng)不碾壓，做到分層堆放，層厚小于 ，且備有一套完整的排水設(shè)施，在形成最終堆體時(shí)，其自由邊坡面做到保持穩(wěn)定且不危及周邊建筑物的安全，滿足工程師的要求。保證從開工至完工驗(yàn)收期間渣場(chǎng)（備料場(chǎng)）的安全、穩(wěn)定、排水暢通。剝離層厚度和開挖產(chǎn)生的棄渣堆放，按工程師的指定辦理。 開采完畢后，按業(yè)主要求和工程師指示，對(duì)開挖區(qū)進(jìn)行必要的場(chǎng)地平整，開挖邊坡穩(wěn)定處理、環(huán)境保護(hù)和土地還耕處理。仁一單項(xiàng)工程開工 14 天前編制詳細(xì)施工措施計(jì)劃報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 施工順序：料場(chǎng)復(fù)查→施工準(zhǔn)備→基面、表面清理驗(yàn)收→基面、表面平整碾壓→表面以下 10cm 淺耙松→鋪第一層填料→推平→碾壓驗(yàn)收→鋪第二層填料→推平→碾壓驗(yàn)收→……至設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉降超高。（2）改造、增設(shè)新料場(chǎng)：對(duì)業(yè)主指定的料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查，落實(shí)料場(chǎng)的數(shù)量、質(zhì)量及其開采條件。復(fù)查后如發(fā)現(xiàn)與業(yè)主提供的料場(chǎng)資料和數(shù)據(jù)有出入時(shí)，及時(shí)向工程師提出建議，會(huì)同工程師在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步核查或改選、增設(shè)新料場(chǎng)。（3）料場(chǎng)復(fù)查內(nèi)容包括：、有效層厚度及夾層的分布情況；，核實(shí)料源的物理力學(xué)特性；z 26 場(chǎng) 的分布、開采、裝運(yùn)條件；、地質(zhì)、施工等條件，復(fù)查料場(chǎng)的開采范圍、占地面積和有效儲(chǔ)量。（5）填筑料按施工規(guī)劃進(jìn)行開采直接上堤填筑或依據(jù)填筑參數(shù)進(jìn)行加工，做到不混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、風(fēng)化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。（2）料場(chǎng)規(guī)劃包括開采工作面的劃分和運(yùn)輸線路，以及水電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、渣場(chǎng)的布置等。（4）修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，保證滿足運(yùn)輸要求。（5）規(guī)劃中考慮到留有備用開采工作面，以供調(diào)節(jié)使用。（2）所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等全部清除，清除厚度 米，直至滿足堤基清理的設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)?shù)虄?nèi)填塘固基無法排出塘內(nèi)積水，必須直接填筑時(shí)，采取相應(yīng)的導(dǎo)排水措施，以確保填土固結(jié)。 填筑邊線與坡度（1）做到按設(shè)計(jì)圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑，填筑高程在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的高程上加沉降預(yù)留超高。暴露表面的坡度清理平整順直。（3）最終形成的填筑邊線與圖中所示的邊線之間不出現(xiàn)欠填。在試驗(yàn)前 14 天，向工程師遞交一份現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)方案和計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。包括檢查壓實(shí)各層之間的結(jié)合狀況以及本層的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，分析原因，提出改善措施。（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式報(bào)告（包括提出建議采用的碾壓參數(shù)）遞交工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行正式施工。、樹根等有機(jī)物及塊石，不含有腐植土，控制其含水量接近最優(yōu)含水量，含水量允許偏差為+2%，滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。最大粒徑不超過 40mm，含泥量不得超過 5%。（2）填筑料采用 5～10t 自卸汽車運(yùn)輸。（4）不合格的填料，一律不運(yùn)到填筑部位。運(yùn)輸車輛經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，避免殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)。（6）運(yùn)輸?shù)缆返慕煌房?，派專職人員指揮、調(diào)度和統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸車輛。 填筑壓實(shí)施工填筑工作按堤防工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。分層鋪 填厚度為 15～30cm。，堤防橫斷面上的坡度陡于 1∶3 時(shí)，將地面坡度削至緩于 1∶，當(dāng)削坡受到限制時(shí)，根據(jù)工程師的指示進(jìn)行，以利新老堤的結(jié)合。 面的最小 長(zhǎng)度一般不小于 100m。新鋪填土做到平整、厚薄一致、無結(jié)塊。 規(guī)定參數(shù)施工完 畢，經(jīng)檢查合格后才繼續(xù)鋪筑新料。，以免造成過多的接縫。接坡處理過程中，未壓實(shí)的虛坡填料全部挖除，重填重壓。坡面經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí)，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或工程師的指示調(diào)整。，如堤身兩側(cè)設(shè)有壓浸平臺(tái)，兩者都按設(shè)計(jì)斷面同步分層填筑，嚴(yán)禁先堤身后壓浸，并嚴(yán)格控制填筑速度。（混凝土防滲墻等）相接