高嶺土生產(chǎn)工藝技術-在線瀏覽
2024-09-15 17:59本頁面
【正文】 的廢水、清洗壓濾布產(chǎn)生的廢水均排到廢水處理系統(tǒng)，通過加入混合藥劑，中和掉多余的硫酸根離子等，凈化水質，凈化后的水進入到循環(huán)水池再利用。. 超細改性系統(tǒng) 為開拓占領高端市場，項目設計充分利用公司取得的超細改性工藝技術，建設一條利用本項目生產(chǎn)的一級高嶺土為原料，通過超細改性工藝的2000噸/年的改性高嶺土生產(chǎn)線。原料棚建在主流程原料棚的北側山坡上，面積約350m2。經(jīng)過破碎車間后的原料由皮帶走廊運輸?shù)皆蠋齑鎯Α? 制漿、分選系統(tǒng) 原料由原料倉庫中通過板式給料機進入到搗漿池進行搗漿，再由搗漿機上的刮漿片把漿輸送到緩沖池，在水和少量分散藥劑作用下，成塊或成團高嶺土迅速崩解、分離，礦漿經(jīng)32目篩過濾后由曲折槽流入緩沖池中，由泵分別輸送至三段粗選裝置（216。2216。150旋流器進行回收。. 壓濾脫水、干燥系統(tǒng) 壓濾脫水作業(yè)采用大型自動卸料廂式壓濾機，自動脫落的濾餅直接掉入泥筐內，通過鏈式傳動機構輸送至升板機，再由程序車輸送至干燥房進行自然干燥。干燥后的物料仍然由程序車輸送至降板機，通過改進型翻車機將托盤上的干物料翻轉180186。. 儲存系統(tǒng) 經(jīng)干燥后的成品要進行儲存堆放，需新建624m2的成品倉庫。設備配件選型原則是技術先進、可靠和經(jīng)濟合理。并且還要強調設備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質量穩(wěn)定。. 主流程主要設備選型 原料車間選用5噸行車1臺，安裝有抓斗，用于吊裝原料；堆放和破碎加料配備裝載機1臺；由于新增的規(guī)模中采用了部分外購精礦作為補充，因此不需要增加較多的原料破碎和輸送能力，主流程現(xiàn)有鄂式破碎機PE600400一臺，每小時處理能力為45噸，按主流程數(shù)質量流程可知，年破碎任務為146640噸，則在現(xiàn)有工作制度下每小時的破碎量為：146640247。16=，現(xiàn)有破碎能力有較大的富余能力，所以仍然沿用原有設備設施。10臺板式給料機用于加料，礦漿攪拌分散選用10臺本公司發(fā)明的新型搗漿機。. 分選車間 A)、216。三班制運作，每班實際作業(yè)時間為7小時，則每天實際作業(yè)時間21小時，247。216。36=。200旋流器4臺和與之配套的渣漿泵為3/2cAHR1臺。三班制運作，每班實際作業(yè)時間為7小時，則全天實際作業(yè)時間為21小時，247。606旋流器處理能力為20 m3/h左右，247。設計選用606旋流器8臺和與之配套的渣漿泵為3/2cAHR1臺。21= m3。8=。D）、216。18=。=。25旋流器和與之配套的3臺100 UHB離心泵。10旋流器組 根據(jù)數(shù)質量流程。18= m3。10旋流器組處理能力為25 m3/h，則所需臺數(shù) 247。設計選用216。. 超細磨剝車間 設計選用2臺磨礦機，分為一段磨和二段磨，串聯(lián)布置，每臺磨礦機配備有1臺變頻螺桿泵和緩沖桶、振動篩。. 壓濾車間 根據(jù)數(shù)質量流程，則處理泥餅量（水分35%） t/d，三班制運作，每天出餅5次，247。壓濾機選用YL72073型，每臺壓濾機每次出餅量為60片15公斤247。=，設計壓濾機選用總臺數(shù)為80臺，并新增之配套的YB250柱塞泵20臺（1拖4）。100=400架，同時項目建設中由于對原有場地的占用，且原有晾曬架使用時間較長，難以實現(xiàn)遷移，設計需另外新增加400架晾曬架，共計增加800架干燥晾曬架。. 中尾礦處理車間 尾礦再選車間主要處理尾砂，屬于粗選作業(yè)，本項目設計兩個流程段，分別為一段尾礦選別、二段尾礦選別。150水力旋流器2組；輸送設備：柱塞泵8臺；壓濾脫水設備：12臺216。. 選礦廢水凈化車間 每天產(chǎn)生的選礦廢水量比較大，需要處理量大的廢水處理設備才能實現(xiàn)，本項目設計增加2000m3回籠水池，增加水泵6臺。沉淀池中的污泥是較小顆粒的高嶺土，經(jīng)過濃縮、壓濾后，可作為高嶺土二級產(chǎn)品出售。本項目設計高嶺土表面處理生產(chǎn)線2條。生產(chǎn)能力計算：2條線4臺高速混合機，每天2班7小時，300天，每臺機有效容積375L，每次反應時間40分鐘計算，改性車間設備年處理能力375***7*2*300*4=2835噸。 主流程主要設備匯總表 表22序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（Kw）備注一原料預處理1行車5噸臺12顎式破碎機PE600x400臺13振動篩臺24皮帶輸送機TD500 x10m臺25裝載機XG632Ⅱ臺2二制漿1行車2噸臺12板式給料機HBGL1000*2000臺103雙軸攪拌機臺10三分選1旋流器216。150臺83旋流器216。25組35高壓小口徑旋流器216。150組22壓濾機216。原料水分15%。每臺搗漿機處理能力為5噸/小時。. 216。三班制運作，每班實際作業(yè)時間為4小時，則每天實際作業(yè)時間12小時。200旋流器日處理能力為36m3/h左右，故選2臺。. 606旋流器 根據(jù)數(shù)質量流程， m3。606旋流器處理能力為20 m3/h左右，故選4臺。. 600旋流器組 根據(jù)數(shù)質量流程，三班制運作，每班實際作業(yè)時間為4小時，則全天實際作業(yè)時間為12小時。與之配套的渣漿泵為3/2cAHR一臺。25旋流器 根據(jù)數(shù)質量流程，三班制運作，每班實際作業(yè)時間為6小時，則全天實際作業(yè)時間為18小時。. 216。三班制運作，每班實際作業(yè)時間為6小時，則每天實際作業(yè)時間為18小時。10旋流器組處理能力為25m3/h，則所需臺數(shù) 46/25=，故選2臺。. 超導磁選 為進一步提高產(chǎn)品質量，根據(jù)項目產(chǎn)品綱領和高嶺土超導磁選試驗報告，設計選用JKT600低溫超導磁選機（）一套。高嶺土礦漿以合理流速通過鋼毛介質，此時流出磁場的礦漿即為精礦。生產(chǎn)能力計算：JKT600低溫超導磁選機中的設備配置（6個腔體，260mm濾深）、左右進料120s，排漿10s，左右室挪位12s，以濃度15%，每小時處理量約：***=。高嶺土超導磁分離工作原理圖超導磁選工藝主要指標表 單位：% 表23指標Fe2O3TiO2ISO 白度產(chǎn)率原礦56100精礦6885尾礦4215JKT600超導磁選機主要設備和用電總量匯總表 表24設備名稱電流(A)電壓(V)功率(kW)電控柜380 往復罐電機380 氦壓縮機380 水冷機組 380 空氣壓縮機380 真空泵組380 原料罐攪拌機380 原料罐打漿泵 12380 清水罐水泵380 5T LX型電動單梁懸掛起重機小 計 . 壓濾機
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