【正文】 鍍錫機(jī)組的主要技術(shù)性能如下： 帶鋼規(guī)格： 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 457～1016mm 帶卷最大外徑 1800mm 帶卷內(nèi)徑 500mm 進(jìn)料段帶卷最大質(zhì)量 15t 出料段帶卷最大質(zhì)量 5t 堆垛最大質(zhì)量 4t 機(jī)組速度： 進(jìn)料段最大速度 550m／min 工藝段和出料段速度 104450m／min 在酸性型電鍍錫機(jī)組中，電鍍液的主要成分是硫酸亞錫和酚磺酸。 電鍍錫鋼板的鍍層厚度與電流密度成正比，因此可分別調(diào)節(jié)正、反兩面的電鍍電流而得到各自不同的鍍層厚度。 軟熔后的帶鋼表面覆有一層自然產(chǎn)生的錫的氧化物(主要是氧化亞錫)，當(dāng)長期貯存或涂料烘烤時，會氧化而發(fā)黃，耐蝕性也就變壞。鈍化是將帶鋼放入碳酸鹽、鉻酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理或在重鉻酸鈉溶液中進(jìn)行鉻化電解處理。鍍錫鋼帶經(jīng)鈍化后，通過清洗、干燥、涂油(一般用靜電涂油)最后切成定尺，或卷成帶鋼，供應(yīng)用戶。其生產(chǎn)方法怎樣? 鋅是一種藍(lán)白色的金屬，℃，／cm3。室溫下，鋅在干燥的空氣中不起變化。由于鋅有這樣一種優(yōu)良的特性，所以將鋅鍍在鋼板表面上以防止腐蝕，這種鋼板稱為鍍鋅板。如果鋼板上鋅層沒有被破壞，那么鋅可以防止腐蝕介質(zhì)(水、氧氣、二氧化碳等)接觸鋼板表面，這與鍍錫層防腐的作用完全一樣。因此，鍍鋅器皿即使局部地方露鐵仍然不會生銹。由此可見，鍍鋅板具有良好的防銹性能，是建筑、車輛、家具、機(jī)械電氣和包裝等行業(yè)廣泛應(yīng)用的板材。用電鍍鋅方法生產(chǎn)的帶鋼，鍍層較薄，但工藝復(fù)雜。 目前，廣泛采用森吉米爾法，也稱為氧化一還原法。 圖15是1700mm連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的簡圖。連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組工藝段包括鍍前處理(脫脂和熱處理)、熱鍍鋅、矯正和鈍化4個主要工序。 1700mm連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組采用快速加熱爐脫脂退火的方法，退火爐加熱最高溫度達(dá)980℃，退火后的帶鋼在450470℃溫度下進(jìn)入鋅槽，以保持鋅液溫度不變。為使原板表面形成一層鋅鐵合金，使它具有良好的延伸性，鍍鋅后的鋼板應(yīng)經(jīng)過再加熱(即通過鍍層退火爐)，加熱溫度約為550℃。鍍鋅機(jī)組的頭部設(shè)備與一般帶鋼連續(xù)作業(yè)線相類似。9．2030mm連續(xù)電鍍鋅機(jī)組工藝和機(jī)組特點(diǎn)是什么? 近年來，對薄鍍鋅板的需要量不斷增加，使電鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)得到迅速的發(fā)展。 2030mm連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的主要產(chǎn)品有單面鍍鋅板、雙面鍍鋅板及差厚鍍鋅板等各種類型的鋅板。圖15 1700mm連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的簡圖1 帶卷運(yùn)輸機(jī)；2開卷機(jī)；4送料輥；5雙刃剪切機(jī)；6焊接機(jī)；7水平活套車；8張力輥；9三段式熱處理爐；10鍍鋅槽；11氣刀裝置；12鋅層熱處理爐；13帶鋼冷卻裝置；14張力輥；15平整機(jī)；16張力輥；17拉伸彎曲矯正機(jī)；18張力輥；19鈍化處理設(shè)備；20平活套車；21剪切機(jī)；22涂油機(jī)；23卷取機(jī)；24活套坑；25飛剪機(jī)；26堆垛裝置。(1)清洗。脫脂又分化學(xué)脫脂和電解脫脂。圖16連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的組成 化學(xué)脫脂反應(yīng)過程如下：電解脫脂化學(xué)反應(yīng)過程如下： 溶液溫度70～80℃，溫度高可提高反應(yīng)速度。酸液可采用鹽酸或硫酸，圖16所示機(jī)組采用硫酸溶液。 (2)電鍍。將臥式槽增加噴射電鍍液的集流管，可溶性鋅陽極改為不溶性PbSn合金陽極，其結(jié)構(gòu)如圖17所示。 噴射式不溶性陽極電鍍鋅是采用硫酸鋅作為電解液，硫酸鋅在水中電離，其化學(xué)反應(yīng)過程如下： 在電鍍鋅中，帶鋼作為陰極，不溶性鋅板作陽極，當(dāng)通電后發(fā)生如下反應(yīng)： 在陰極帶利表面，鋅離子獲得兩個電于被還原成鋅而沉積在帶鋼表面，使帶鋼表面鍍上一層很薄的鋅層。在可溶性陽極是采用鋅板做陽極，鋅陽極失去兩個電子變成鋅離子而溶解到電解液中，即 這樣，保持電解液中的鋅離子平衡。 電鍍液中所用各種藥品的作用為：另外，電流密度為30A／dm2，溫度為室溫。 根據(jù)上式，可以指導(dǎo)我們在電鍍生產(chǎn)中確定合理的工藝速度。這樣，可以根據(jù)生產(chǎn)不同寬度的帶鋼和不同厚度的鍍鋅量來確定機(jī)組適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行速度(工藝段速度為1590m／min)。除控制電源有單面陽極外，還可控制噴射液，使不鍍鋅的那面不噴液，這樣便可較完美地做到單面鍍層。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長電鍍鋅板使用壽命。磷化處理就是使電鍍鋅板的表面生成一層極薄的凹凸不平的磷化層結(jié)晶，對涂漆性能有所改善，但是，表面的磷化層結(jié)晶很不均勻?；罨幚砭褪鞘闺婂冧\板表面形成小的結(jié)晶核?；罨幚聿捎媚z體磷酸鈦溶液，溫度為3060℃，時間為12s即可。2)密封處理和鉻化處理。／L。如果需進(jìn)一步提高抗蝕性，則可對磷化處理后的鋅板進(jìn)行鉻化處理。鉻化處理時鉻酸的質(zhì)量濃度為lOg／L，處理時間約為5s，溫度為2535℃。10．什么是彩色鋼板。由于這些有機(jī)涂料和薄膜可以配制各種不同顏色和壓出各種花紋圖案，故稱之為彩色鋼板?？傊繉蛹夹g(shù)正處在發(fā)展階段，品種繁多，用途廣泛，日益引起各方面的重視。圖I8三涂三烘工藝生產(chǎn)流程l開卷機(jī)；2活套塔；3表面預(yù)處理槽；4l號輥涂機(jī)；51號烘烤爐；62號輥涂機(jī)；72號烘烤爐；83號輥涂機(jī)；93號烘烤爐；lO調(diào)質(zhì)軋制區(qū)；11平整輥；12活套塔；13涂蠟機(jī)；14卷取機(jī)。經(jīng)過冷卻后進(jìn)人調(diào)質(zhì)軋制區(qū)10和平整輥11，再進(jìn)入活套塔12，在成卷前經(jīng)過涂蠟機(jī)13涂蠟，然后卷成成品鋼卷。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動。全連續(xù)冷軋機(jī)的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機(jī)組處理后送至開卷機(jī)，拆卷后經(jīng)頭部矯平機(jī)矯平及端部剪切機(jī)剪切，板卷在高速閃光焊接機(jī)中進(jìn)行首尾對焊。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計算機(jī)發(fā)出信號，以便對軋機(jī)作出相應(yīng)的調(diào)整。夾送輥的用途是當(dāng)帶鋼一旦被切斷而尚未進(jìn)入第二個張力卷取機(jī)之前，維持第五機(jī)架一定的前張力。橫切飛剪用于分卷。全連續(xù)式冷連軋機(jī)即使在換輥時，帶鋼仍然停留在軋機(jī)內(nèi)。 與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時利用率大為提高。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至510m／s左右。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。(4)節(jié)省勞動力。12．酸洗一冷連軋聯(lián)合機(jī)組的特點(diǎn)是什么? 酸洗一冷連軋聯(lián)合機(jī)組是在全連續(xù)式(無頭軋制)冷軋機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 酸洗一冷連軋聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是： (1)設(shè)備減少，與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機(jī)相比，省掉了酸洗機(jī)組的尾部和連軋機(jī)組頭部的機(jī)電設(shè)備。 (3)跟無頭軋制一樣，免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè)，操作比較平穩(wěn)，提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。 (5)由于軋制速度比常規(guī)軋制低，主電機(jī)容量相應(yīng)可以減少1/41/3，電氣設(shè)備容量和能耗可以減少。 酸洗一冷連軋聯(lián)合機(jī)組的幾個關(guān)鍵設(shè)備為(見圖l10)：圖110連續(xù)酸洗及冷軋機(jī)布置圖1輔助開卷機(jī)及帶卷準(zhǔn)備；2開卷機(jī)；3矯平；4閃光對接焊機(jī)；5酸洗線入口活套；6張矯；7酸洗段；8剪邊機(jī)；9剪機(jī)；10涂蠟機(jī)；11張力卷取機(jī)；12焊接機(jī)；13導(dǎo)向裝置；14冷連軋機(jī)組；15一飛剪；16一在線檢驗(yàn)臺 (1)酸洗頭部的焊接機(jī)。生產(chǎn)中的斷帶不僅影響產(chǎn)量而且往往損傷設(shè)備。 (2)酸洗段的拉伸矯直機(jī)。其伸長率要達(dá)到2％效果才顯著，對改進(jìn)原料帶鋼的板形也較為有利。這是機(jī)組容易出現(xiàn)事故