【正文】 鈍化膜厚度為1540mg／m2，對(duì)鋼板有良好的保護(hù)作用。鉻化處理所用的溶液成分與密封處理所用的溶液成分相同，只是各成分的濃度不同。經(jīng)密封處理的鋅表面形成一層極薄的鈍化膜。將磷化膜內(nèi)凹處用鍍層封閉以提高抗腐蝕性，采用稀鉻酸，溫度為45℃，處理時(shí)間約為3s。磷化處理采用磷酸二氫鋅+有機(jī)磷(磷酸淀粉)，溫度為60℃，時(shí)間為56s。這樣磷化時(shí)，磷化層就在這些小結(jié)晶核上形成磷化層，從而形成細(xì)小而均勻的磷化層，／m2。為了使磷化層的結(jié)晶細(xì)小而均勻，在磷化處理之前先進(jìn)行活化處理。電鍍鋅的后處理包括： 1)活化處理和磷化處理。 (3)后處理。 另外，噴射式不溶性陽(yáng)極電鍍法很容易得到單面鍍鋅鋼板。 噴射式不溶性陽(yáng)極電鍍鋅作業(yè)線，有9個(gè)電解槽，電流總計(jì)為198kA。鍍鋅量的控制是根據(jù)法拉第定律進(jìn)行的，并可推導(dǎo)出下面公式： 根據(jù)上式得出如下結(jié)論：電鍍鋅的鍍鋅量與電流密度、電解槽長(zhǎng)度和數(shù)目成正比；與帶鋼的線速度成反比。而不溶性陽(yáng)極則是由外界不斷向電解槽中添加濃度較大的硫酸鋅溶液，鋅離子通電后沉積到帶鋼表面從而鍍上鋅層。在電解液中，由于鋅離子不斷沉積到帶鋼表面，這樣，溶液中鋅離子不斷減少。圖17電鍍鋅槽的結(jié)構(gòu)1 導(dǎo)電輥；2不溶性陽(yáng)極；3絕緣墊；4集流管；5槽體；6收集槽；7循環(huán)槽；8冷卻器；9泵；10鋅溶解槽；11沉淀槽 電鍍槽由外槽、內(nèi)槽、不溶性陽(yáng)極、導(dǎo)電輥、邊緣罩、支持輥絕緣墊和電解液循環(huán)系統(tǒng)組成。2030mm連續(xù)電鍍鋅機(jī)組采用噴射式不溶性陽(yáng)極電鍍槽。酸洗的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下： 酸洗條件：硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5％10％；溫度6090℃。 酸洗的目的是去除氧化鐵皮?；瘜W(xué)脫脂，使用NaOH、NaC0NaP04等藥品對(duì)動(dòng)、植物油起皂化作用，對(duì)礦物油起乳化作用。清洗過(guò)程主要包括脫脂、酸洗、刷洗等。連續(xù)電鍍鋅的主要工藝流程為：清洗一電鍍一后處理。其主要指標(biāo)為： 板厚：、寬度9001550mm；鍍層的厚度：雙面鍍時(shí)為340g／m2，差厚鍍鋅時(shí)鍍層厚度可在此范圍內(nèi)調(diào)整，單面鍍時(shí)鋅層厚度可達(dá)80g／m2。 2030mm連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的年產(chǎn)量為15萬(wàn)t，機(jī)組組成如圖16所示。尾部設(shè)備除一般的卷取、橫剪和垛板設(shè)備外，常設(shè)有平整機(jī)和拉伸矯正機(jī)，以提高帶鋼的力學(xué)性能和改善板形。為提高鍍鋅鋼板的防腐性能，帶鋼冷卻后，應(yīng)在鉻酸或磷酸液中進(jìn)行鈍化處理?？刂棋儗雍穸炔捎谩皻獾斗ā保丛阡\槽出口采用可控的噴嘴沿一定角度向帶鋼噴吹壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，以除去多余的鋅液，用這種方法可以生產(chǎn)正、反兩面鍍層厚度不同的差厚鍍鋅鋼板。機(jī)組的速度為10180m／min。機(jī)組的進(jìn)料段和出料段的設(shè)備布置和工作情況基本上與連續(xù)電鍍錫機(jī)組相同。冷軋后的時(shí)鋼被直接送到熱鍍鋅機(jī)組，帶鋼在連續(xù)退火過(guò)程中先將油燒去，并在帶鋼表面形成薄薄的一層氧化膜，再經(jīng)過(guò)退火爐的還原段，使表面的氧化膜還原成純鐵體，因而在進(jìn)入鋅鍋時(shí)鍍層與鐵基結(jié)合得很好。8．熱鍍鋅板的生產(chǎn)過(guò)程是怎樣的? 熱鍍鋅板生產(chǎn)方法是由熱鍍錫生產(chǎn)方法發(fā)展而來(lái)的，大致可歸納為下列幾種： 所謂線外退火，指原料(熱、冷軋薄板)在進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先進(jìn)行再結(jié)晶退火；所謂線內(nèi)退火，指在熱鍍鋅作業(yè)線上，鋼板先進(jìn)行再結(jié)晶退火，接著熱鍍鋅。帶鋼鍍鋅有電鍍鋅和熱鍍鋅兩種方法。如果鐵表面暴露得太大，那么鐵就同未鍍鋅一樣被腐蝕。但是，如果當(dāng)鍍鋅層發(fā)生了破壞，個(gè)別部位的鐵露出表面時(shí)，由于鋅的化學(xué)性質(zhì)比鐵活潑，在腐蝕過(guò)程中鋅與鐵形成了微電池，鋅是微電池的陽(yáng)極，在腐蝕時(shí)被溶解，而鐵是陰極則受到了保護(hù)。 鋼板鍍鋅后能大大延長(zhǎng)使用壽命。在潮濕的空氣中鋅表面則生成一層很致密的碳酸鋅薄膜，它能保護(hù)鋅內(nèi)部不再受到腐蝕。鋅具有中等的延展性。7．什么叫鍍鋅板。通過(guò)鈍化，將自然產(chǎn)生的錫氧化膜溶解掉，并生成一層很薄但很致密的鉻酸鹽鈍化膜，這種鈍化膜有很好的保護(hù)作用。為了消除這些缺點(diǎn)，還要進(jìn)行鈍化處理(化學(xué)處理)。 電鍍的錫層附著力差，沒(méi)有光澤，必須通過(guò)軟熔裝置將帶鋼加熱到錫的熔點(diǎn)以上的溫度，使錫層熔融，然后立即浸入水中冷卻，使之變?yōu)橛泄鉂傻腻冨a板。電鍍時(shí)以錫為陽(yáng)極，帶鋼為陰極，這樣，錫陽(yáng)極就溶解成二價(jià)錫離子進(jìn)入電鍍液，并在帶鋼表面析出。 目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的是酸性型電鍍錫機(jī)，機(jī)組簡(jiǎn)圖如圖14所示。由于速度較高，電鍍槽采用水平式，以便于控制。常用的酸性電鍍液有硫酸鹽和氟硼酸鹽兩種，氟硼酸鹽電鍍液的電鍍效率較高，但其腐蝕性更大，對(duì)設(shè)備的維修要求更高。這種機(jī)組的最大速度可達(dá)550m／min。但是，帶鋼的電鍍時(shí)間長(zhǎng)，電耗大，機(jī)組速度低，一般為180m／min，最大速度也只能達(dá)到300m／min。電鍍錫工藝流程如下： 根據(jù)所使用的電鍍液不同，電鍍錫機(jī)組有堿性、酸性和鹵素型3種類(lèi)型。然后經(jīng)過(guò)洗滌機(jī)洗去油脂，拋光機(jī)拋光，就可得到表面光潔的鍍錫板。鍍錫槽中的錫液溫度為300400℃。通常熱鍍錫只存速度低、生產(chǎn)率不高的單張或窄帶鍍錫機(jī)組上使用。電鍍錫時(shí)，帶鋼通過(guò)電解槽，用電解的方法將錫鍍?cè)趲т摫砻妗? 鍍錫鋼板的生產(chǎn)方法有熱鍍和電鍍兩大類(lèi)。 鍍錫板主要用于罐桶和食品包裝盒、箱等方面。錫在硫酸、硝酸和鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解。而鍍錫的薄鋼扳叫做鍍錫板，俗稱馬口鐵。5．什么叫鍍錫薄鋼板。(7)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。在冷連軋機(jī)組出口端沒(méi)置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過(guò)焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。1971年以來(lái)，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開(kāi)關(guān)、光電管等、對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板形。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 (3)提高產(chǎn)品厚度精度。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來(lái)已逐步提高到30m／s左右。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個(gè)別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到3036kg／mm。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。 近年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： (1)增加鋼卷質(zhì)(重)量。四輥軋機(jī)往往不能滿足這一要求，這樣便出現(xiàn)了新型結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，如六輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)和其他復(fù)合式多輥冷軋機(jī)，如圖13所示。 冷軋生產(chǎn)最初是在二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)上進(jìn)行的。薄鋼板除了供汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)等都需要薄鋼板。其生產(chǎn)工藝流程大致如圖12所示。3．冷軋板帶的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?冷軋板帶的軋制方法雖有單張和成卷、單機(jī)座和多機(jī)座之分，但它們的生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相似。 (2)軋制品種范圍受一定限制。s1 開(kāi)卷機(jī)功率/kw 開(kāi)卷機(jī)張力/kN 開(kāi)卷機(jī)速度/m表11 1200mm四輥可逆式冷軋機(jī)主要技術(shù)性能 性 能 1200mm四輥可逆式冷軋機(jī) 工作輥直徑/支撐輥直徑輥身長(zhǎng)度/mmmm 軋制力/kN 最大軋制速度/m (4)產(chǎn)量高，年產(chǎn)量一般在數(shù)十萬(wàn)噸到100萬(wàn)t以上。(2)產(chǎn)品質(zhì)量好，能滿足用戶提出的力學(xué)性能、表面質(zhì)量、厚度、精度等各種要求。表11給出了1200mm四輥可逆式冷軋機(jī)的主要技術(shù)性能。圖11 不可逆式冷軋機(jī)a 二輥不可逆式；b四輥不可逆式單機(jī)可逆式冷軋機(jī)分為四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)(偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī))。在這些軋機(jī)中，大部分設(shè)有開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥