【正文】 各種冷軋鋼帶還可按照制造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材料狀態(tài)、力學性能和表面質量等8個方面進行分類，其分類情況和規(guī)定符號列于表16。 ％，可分為取向硅鋼薄板(用于變壓器制造)和非取向硅鋼薄板(用于電機制造)兩大類。它的主要特點是成本低，磁導率高，加工性能好，也是制造電機和電器的適用材料。它是制造電機、電器和變壓器鐵心的材料，以要求電磁性能為主(磁導率高和鐵損低)，也要求板形好，尺寸公差小(得到較高的充填系數(shù))及表面帶有優(yōu)良的絕緣薄膜。塑料覆層鋼板具有良好的耐酸、耐蝕等塑料的固有性能，可與基體鋼板同時沖壓焊接，而且色澤鮮艷，現(xiàn)已用于車輛、船舶、建筑、器具等制造業(yè)中。鍍鋁板耐高溫氧化性能甚好，為普通鋼板的35倍，多用于熱處理爐的內罩及熱氣流導管等。 除了鍍錫鋼板外，還有鍍鋅、鍍鋁、鍍鉛及搪瓷板、塑料覆層板等。它的特點是除了具有良好的深沖性能外，還具有很好的耐蝕性，良好的外觀質量，能夠進行精美的印刷和涂飾。在冷狀態(tài)下，鋼板具有較好的加工和焊接性能，一般均為優(yōu)質低碳結構鋼(碳的質量分數(shù)低于0．09％)，結晶組織是均勻的等軸鐵素體細晶粒(晶粒度67級)加少量粒狀珠光體或滲碳體的組織。14．冷軋板帶有哪些品種和規(guī)格? 冷軋鋼板和帶材的品種很多，國家標準作了相應規(guī)定(見表14和表15)。常用板料的寬厚塑性變形比R的大小來表示板料的沖擊能力。時，檢查試樣彎曲處情況，如果沒有裂紋或分層缺陷，即為冷彎性能合格。 沖擊值公式：αK=擊斷試樣所消耗的沖擊功AK/試驗前試樣斷面積F表13工藝性能 名 稱 解 釋 焊接性能 金屬材料的焊接性能是指在給定的工藝條件和焊接結構方案下，用焊接方法獲得預期質量要求的優(yōu)良焊接接頭的性能 冷彎性能 冷彎是材料承受彎曲變形能力的指標，它間接反映鋼材的塑性，常用于板帶材檢驗。以試樣斷口處的斷面積來除沖斷試樣所耗用功的商，叫做沖擊值。方錐形金剛石壓頭壓人材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為維氏硬度值。HRB用于測量硬度較低的材料，如退火鋼； 標度A是采用600N載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度。洛氏硬度試驗時,根據(jù)試驗材料可能的硬度，采用不同的壓頭與載荷，所得的硬度分別用3種不同的標度來表示： HRB,HRC,HRA續(xù)表l2名 稱符號單位解 釋 1)標度C 2)標度B 3)標度A (3)維氏硬度HRCHRBHRAHV 標度C是采用1500N載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度值。洛氏硬度試驗是用一個頂角120176。當測定硬度時，一般不將硬度值單位MPa列出。其原理是以一定的載荷(一般為30000N)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓人材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面積來除載荷，其商即為硬度值。100％δ5表示試樣的標距等于5倍直徑的伸長率；δ10表示試樣的標距等于lO倍直徑的伸長率 材料受拉力作用斷裂時，斷面縮小的面積與原來斷面積的百分比，叫做斷面收縮率。 (1)伸長率 (2)斷面收縮率δδ5δ10ψ％％％％ 材料受拉力作用而斷裂時．伸長的長度與原有長度的百分比叫做伸長率。 塑性 塑性是金屬材料受力后發(fā)生永久變形而不破壞的能力。 一般把引起試樣標距部分發(fā)生一定殘余伸長量的載荷，規(guī)定為試樣的屈服載荷。 材料(試樣)在受外力作用，載荷增大到某一數(shù)值時，試樣發(fā)生連續(xù)伸長的現(xiàn)象叫做屈服現(xiàn)象。表12力學性能名 稱符號單位解 釋 極限強度 (1)抗拉強度 (2)屈服強度σbσs MPa MPa MPa MPa 材料抵抗外力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應力，叫做極限強度。工藝性能試驗的目的，是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。13．對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學性能和工藝性能? 為了合理地使用板帶鋼和評定其質量，技術標準中都有對鋼材進行力學性能及工藝性能試驗的規(guī)定。與全連續(xù)無頭軋制一樣，帶鋼在軋機出口飛剪切分后要迅速準確地進入另一卷取機(或卷取機的另一卷筒)，否則容易發(fā)生事故。為保證帶鋼能順利地進入軋機并有適當?shù)暮髲埩?，跟全連續(xù)無頭軋制一樣在軋機的人口要有適當?shù)膹埦o輥組和張力調節(jié)裝置。廢邊的處理有的采用卷取成團的辦法，也有的采用碎邊剪剪成小段通過運輸帶運出主廠房外。當帶鋼寬度變化時要能快速調整；剪刃的更換和調整更要求能快速進行。 (3)酸洗尾部的剪邊機和廢邊處理裝置。酸洗前的拉伸機械預除鱗對提高酸洗速度和質量以及降低酸耗有顯著作用，而拉伸矯直被認為是最好的機械除鱗裝置。新一代的焊機不僅能在帶鋼的厚度和寬度方向上進行自動調整和對中，而且有機內剪切裝置，以保證帶鋼端頭幾何形狀的準確，從而提高焊縫質量，焊接周期也可從lOOs以上縮短到7075s。帶鋼的焊接質量能否經受拉伸矯直、酸洗、軋制的考驗，焊接周期能否縮短，都取決于焊機的好壞。 (6)由于工序和設備減少，自動化程度提高，操作人員可大大減少。 (4)跟無頭軋制一樣，可以不停機來變換產品規(guī)格，生產靈活，計劃安排比較方便。 (2)減少主廠房建筑面積，省掉了酸洗與軋機之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產周期。前者的優(yōu)點也基本上包含了后者所有的優(yōu)點并有所發(fā)展。由于軋機工作不需要人工調定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產控制的主要任務都由計算機完成，故操作人員可大大縮減。結果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少，同時也提高了產品的表面質量。 (3)軋輥使用條件改善。 (2)提高了成材率。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。換輥結束，軋機可立即進行軋制。設置兩臺卷取機以便于交替卷取帶鋼。在通常情況下，夾送輥不與帶鋼相接觸。圖19 五機架全連續(xù)式冷軋機組設備組成示意圖2活套小車；3焊縫檢測器；4套入口勒導裝置；5焊接機；6夾送輥；7剪斷機；8三輥矯平機；10開卷機；11機組人口勒導裝置；12導向輥；13分切剪斷機；14卷取機；15x射線測厚儀 在冷連軋機組末架(第五機架)與兩臺張力卷取機之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉式橫切飛剪。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。圖19為一套五機架全連續(xù)式冷軋機組的設備組成。同時，常規(guī)冷軋機工時利用率也低。11．什么叫全連續(xù)式冷連軋機? 常規(guī)的冷連軋機生產是單卷生產的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構成多機架連軋，但對冷軋生產過程來看，還不是真正的連續(xù)生產。基板運到開卷機1，經過開卷后切頭，與前邊的鋼板焊接起來，進入活套塔2，然后進入表面預處理槽3，進行表面處理，處理好的帶鋼送入1號輥涂機4，涂后送入1號烘烤爐5，依次連續(xù)進入2號輥涂機2號烘烤爐3號輥涂機3號烘烤爐9。 三涂三烘工藝的生產流程示于圖18。 從技術上說，世界上開始研制彩色涂層板是20世紀30年代的事情，達到工業(yè)化生產時是單張生產的，即第一代涂層技術；第二代涂層技術是連續(xù)式一涂一烘生產方式；第三代涂層技術是兩涂兩烘生產方式，而近十幾年來已出現(xiàn)第四代涂層技術，即三涂三烘生產方式。其生產流程怎樣? 彩色鋼板是以鍍鋅板、鋁板、鍍鋅鋁合金板、冷軋板等作為基體材料，表面(單面或雙面)涂以(液體輥涂)或敷以(單面或雙面)薄膜層，即各種有機涂料或薄膜，如聚氯乙烯、聚氟乙烯、丙烯酸、環(huán)氧樹脂等涂料和聚氯乙烯薄膜等。鉻化處理后的鋅板表面形成的