【文章內(nèi)容簡介】 理。鍍鋅機組的頭部設(shè)備與一般帶鋼連續(xù)作業(yè)線相類似。尾部設(shè)備除一般的卷取、橫剪和垛板設(shè)備外，常設(shè)有平整機和拉伸矯正機，以提高帶鋼的力學(xué)性能和改善板形。9．2030mm連續(xù)電鍍鋅機組工藝和機組特點是什么? 近年來，對薄鍍鋅板的需要量不斷增加，使電鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)得到迅速的發(fā)展。 2030mm連續(xù)電鍍鋅機組的年產(chǎn)量為15萬t，機組組成如圖16所示。 2030mm連續(xù)電鍍鋅機組的主要產(chǎn)品有單面鍍鋅板、雙面鍍鋅板及差厚鍍鋅板等各種類型的鋅板。其主要指標(biāo)為： 板厚：、寬度9001550mm；鍍層的厚度：雙面鍍時為340g／m2，差厚鍍鋅時鍍層厚度可在此范圍內(nèi)調(diào)整，單面鍍時鋅層厚度可達80g／m2。圖15 1700mm連續(xù)熱鍍鋅機組的簡圖1 帶卷運輸機；2開卷機；4送料輥；5雙刃剪切機；6焊接機；7水平活套車；8張力輥；9三段式熱處理爐；10鍍鋅槽；11氣刀裝置；12鋅層熱處理爐；13帶鋼冷卻裝置；14張力輥；15平整機；16張力輥；17拉伸彎曲矯正機；18張力輥；19鈍化處理設(shè)備；20平活套車；21剪切機；22涂油機；23卷取機；24活套坑；25飛剪機；26堆垛裝置。連續(xù)電鍍鋅的主要工藝流程為：清洗一電鍍一后處理。(1)清洗。清洗過程主要包括脫脂、酸洗、刷洗等。脫脂又分化學(xué)脫脂和電解脫脂?；瘜W(xué)脫脂，使用NaOH、NaC0NaP04等藥品對動、植物油起皂化作用，對礦物油起乳化作用。圖16連續(xù)電鍍鋅機組的組成 化學(xué)脫脂反應(yīng)過程如下：電解脫脂化學(xué)反應(yīng)過程如下： 溶液溫度70～80℃，溫度高可提高反應(yīng)速度。 酸洗的目的是去除氧化鐵皮。酸液可采用鹽酸或硫酸，圖16所示機組采用硫酸溶液。酸洗的化學(xué)反應(yīng)過程如下： 酸洗條件：硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5％10％；溫度6090℃。 (2)電鍍。2030mm連續(xù)電鍍鋅機組采用噴射式不溶性陽極電鍍槽。將臥式槽增加噴射電鍍液的集流管，可溶性鋅陽極改為不溶性PbSn合金陽極，其結(jié)構(gòu)如圖17所示。圖17電鍍鋅槽的結(jié)構(gòu)1 導(dǎo)電輥；2不溶性陽極；3絕緣墊；4集流管；5槽體；6收集槽；7循環(huán)槽；8冷卻器；9泵；10鋅溶解槽；11沉淀槽 電鍍槽由外槽、內(nèi)槽、不溶性陽極、導(dǎo)電輥、邊緣罩、支持輥絕緣墊和電解液循環(huán)系統(tǒng)組成。 噴射式不溶性陽極電鍍鋅是采用硫酸鋅作為電解液，硫酸鋅在水中電離，其化學(xué)反應(yīng)過程如下： 在電鍍鋅中，帶鋼作為陰極，不溶性鋅板作陽極，當(dāng)通電后發(fā)生如下反應(yīng)： 在陰極帶利表面，鋅離子獲得兩個電于被還原成鋅而沉積在帶鋼表面，使帶鋼表面鍍上一層很薄的鋅層。在電解液中，由于鋅離子不斷沉積到帶鋼表面，這樣，溶液中鋅離子不斷減少。在可溶性陽極是采用鋅板做陽極，鋅陽極失去兩個電子變成鋅離子而溶解到電解液中，即 這樣，保持電解液中的鋅離子平衡。而不溶性陽極則是由外界不斷向電解槽中添加濃度較大的硫酸鋅溶液，鋅離子通電后沉積到帶鋼表面從而鍍上鋅層。 電鍍液中所用各種藥品的作用為：另外，電流密度為30A／dm2，溫度為室溫。鍍鋅量的控制是根據(jù)法拉第定律進行的，并可推導(dǎo)出下面公式： 根據(jù)上式得出如下結(jié)論：電鍍鋅的鍍鋅量與電流密度、電解槽長度和數(shù)目成正比；與帶鋼的線速度成反比。 根據(jù)上式，可以指導(dǎo)我們在電鍍生產(chǎn)中確定合理的工藝速度。 噴射式不溶性陽極電鍍鋅作業(yè)線，有9個電解槽，電流總計為198kA。這樣，可以根據(jù)生產(chǎn)不同寬度的帶鋼和不同厚度的鍍鋅量來確定機組適當(dāng)?shù)倪\行速度(工藝段速度為1590m／min)。 另外，噴射式不溶性陽極電鍍法很容易得到單面鍍鋅鋼板。除控制電源有單面陽極外，還可控制噴射液，使不鍍鋅的那面不噴液，這樣便可較完美地做到單面鍍層。 (3)后處理。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長電鍍鋅板使用壽命。電鍍鋅的后處理包括： 1)活化處理和磷化處理。磷化處理就是使電鍍鋅板的表面生成一層極薄的凹凸不平的磷化層結(jié)晶，對涂漆性能有所改善，但是，表面的磷化層結(jié)晶很不均勻。為了使磷化層的結(jié)晶細(xì)小而均勻，在磷化處理之前先進行活化處理?；罨幚砭褪鞘闺婂冧\板表面形成小的結(jié)晶核。這樣磷化時，磷化層就在這些小結(jié)晶核上形成磷化層，從而形成細(xì)小而均勻的磷化層，／m2?；罨幚聿捎媚z體磷酸鈦溶液，溫度為3060℃，時間為12s即可。磷化處理采用磷酸二氫鋅+有機磷(磷酸淀粉)，溫度為60℃，時間為56s。2)密封處理和鉻化處理。將磷化膜內(nèi)凹處用鍍層封閉以提高抗腐蝕性，采用稀鉻酸，溫度為45℃，處理時間約為3s。／L。經(jīng)密封處理的鋅表面形成一層極薄的鈍化膜。如果需進一步提高抗蝕性，則可對磷化處理后的鋅板進行鉻化處理。鉻化處理所用的溶液成分與密封處理所用的溶液成分相同，只是各成分的濃度不同。鉻化處理時鉻酸的質(zhì)量濃度為lOg／L，處理時間約為5s，溫度為2535℃。鉻化處理后的鋅板表面形成的鈍化膜厚度為1540mg／m2，對鋼板有良好的保護作用。10．什么是彩色鋼板。其生產(chǎn)流程怎樣? 彩色鋼板是以鍍鋅板、鋁板、鍍鋅鋁合金板、冷軋板等作為基體材料，表面(單面或雙面)涂以(液體輥涂)或敷以(單面或雙面)薄膜層，即各種有機涂料或薄膜，如聚氯乙烯、聚氟乙烯、丙烯酸、環(huán)氧樹脂等涂料和聚氯乙烯薄膜等。由于這些有機涂料和薄膜可以配制各種不同顏色和壓出各種花紋圖案，故稱之為彩色鋼板。 從技術(shù)上說，世界上開始研制彩色涂層板是20世紀(jì)30年代的事情，達到工業(yè)化生產(chǎn)時是單張生產(chǎn)的，即第一代涂層技術(shù)；第二代涂層技術(shù)是連續(xù)式一涂一烘生產(chǎn)方式；第三代涂層技術(shù)是兩涂兩烘生產(chǎn)方式，而近十幾年來已出現(xiàn)第四代涂層技術(shù)，即三涂三烘生產(chǎn)方式。總之涂層技術(shù)正處在發(fā)展階段，品種繁多，用途廣泛，日益引起各方面的重視。 三涂三烘工藝的生產(chǎn)流程示于圖18。圖I8三涂三烘工藝生產(chǎn)流程l開卷機；2活套塔；3表面預(yù)處理槽；4l號輥涂機；51號烘烤爐；62號輥涂機；72號烘烤爐；83號輥涂機；93號烘烤爐；lO調(diào)質(zhì)軋制區(qū)；11平整輥；12活套塔；13涂蠟機；14卷取機。基板運到開卷機1，經(jīng)過開卷后切頭，與前邊的鋼板焊接起來，進入活套塔2，然后進入表面預(yù)處理槽3，進行表面處理，處理好的帶鋼送入1號輥涂機4，涂后送入1號烘烤爐5，依次連續(xù)進入2號輥涂機2號烘烤爐3號輥涂機3號烘烤爐9。經(jīng)過冷卻后進人調(diào)質(zhì)軋制區(qū)10和平整輥11，再進入活套塔12，在成卷前經(jīng)過涂蠟機13涂蠟，然后卷成成品鋼卷。11．什么叫全連續(xù)式冷連軋機? 常規(guī)的冷連軋機生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構(gòu)成多機架連軋，但對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動。同時，常規(guī)冷軋機工時利用率也低。全連續(xù)冷軋機的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。圖19為一套五機架全連續(xù)式冷軋機組的設(shè)備組成。原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機組處理后送至開卷機，拆卷后經(jīng)頭部矯平機矯平及端部剪切機剪切，板卷在高速閃光焊接機中進行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計算機發(fā)出信號，以便對軋機作出相應(yīng)的調(diào)整。圖19 五機架全連續(xù)式冷軋機組設(shè)備組成示意圖2活套小車；3焊縫檢測器；4套入口勒導(dǎo)裝置；5焊接機；6夾送輥；7剪斷機；8三輥矯平機；10開卷機；11機組人口勒導(dǎo)裝置；12導(dǎo)向輥；13分切剪斷機；14卷取機；15x射線測厚儀 在冷連軋機組末架(第五機架)與兩臺張力卷取機之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉(zhuǎn)式橫切飛剪。夾送輥的用途是當(dāng)帶鋼一旦被切斷而尚未進入第二個張力卷取機之前，維持第五機架一定的前張力。在通常情況下，夾送輥不與帶鋼相接