冷軋無取向電工鋼-在線瀏覽
2024-09-19 01:42本頁面
【正文】 上表面低，下表層(110){001}組分強(qiáng)度減弱，二次再結(jié)晶不完善，磁性不均勻，如果加熱到1250℃以上，控制上下表面溫差＜70℃，最好＜40℃，則熱軋板上下表層(110){001}組分強(qiáng)度相近，二次再結(jié)晶完善。每道壓下率平均分配，第一道最好＞30％來破壞柱狀晶。切頭后進(jìn)行精軋。一般采用大壓下率高速軋制以保證薄板坯溫度高。20℃。4） 精軋開軋溫度：GO鋼1160℃177。終軋溫度：GO鋼950℃177。卷取溫度：550℃。MnS從約1200℃開始析出，在1100～1150℃的γ相數(shù)量最多的溫度下析出速度最快，＜950℃基本停止析出。精軋后立即噴水冷卻到約550℃卷取。軋后急冷也防止析出AlN。以A1N為抑制劑時熱軋板或最后冷軋前必須在氮氣下高溫常化。同時使熱軋板組織更均勻和再結(jié)晶晶粒數(shù)量更多。金相組織為鐵素體、珠光體和硬的貝氏體；c)冷軋時細(xì)小析出物(主要為ε—碳化物)、固溶碳和氮以及貝氏體都可釘扎位錯，使位錯密度明顯增高和更快地加工硬化，再結(jié)晶生核位置增多，初次再結(jié)晶晶粒細(xì)小均勻；d)脫碳退火后沿晶界附近形成更多的{111}112晶粒，過渡帶的{110}001晶粒數(shù)量減少，也就是Σ9重合位向晶粒增多，同時AlN抑制能力加強(qiáng)，{110}001，二次晶粒容易長大；e)高溫?；蟛捎枚卫滠埛?第二次經(jīng)大壓下率冷軋)時，中間退火后原熱軋板中粗大的{211}011～{100}011晶粒減少，{110}和{111}晶粒增多，晶粒細(xì)小均勻。再經(jīng)大壓下率冷軋和脫碳退火后{111}晶粒更多和{110}晶粒減少。?；髧?yán)格控制開始急冷溫度和冷卻速度，因為10～50nm AlN就是在冷卻過程中通過γ→α相變而析出。常化溫度、時間、開始快冷溫度和冷卻速度與鋼中Als和氮含量有關(guān)。?；瘻囟冗^高或時間過長，熱軋板中細(xì)小MnS聚集粗化、使磁性降低。 冷軋熱軋板?；退嵯春髴?yīng)盡快冷軋，如果停放時間長，鋼中固溶碳和氮析出形成不穩(wěn)定第二相，使冷軋時碳和氮釘扎位錯作用減弱，退火后再析出的AlN尺寸增大，磁性降低。b) 道次壓下率：3％Si鋼變形抗力大，一般在20輥軋機(jī)冷軋，經(jīng)5～～，平均每道壓下率為25％～33％。c) 冷軋時效：為進(jìn)—步降低鐵損，現(xiàn)在生產(chǎn)上廣泛采用冷軋時效工藝。依靠軋制時的變形熱將冷軋鋼帶溫度提高到200～250℃。冷軋時固溶碳和氮聚集在位錯處，阻礙位錯運動，位錯群成直線排列，改變了正?；葡到y(tǒng)，促使形成更多的過渡帶，冷軋后使再結(jié)晶織構(gòu)發(fā)生變化。2） 以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法a) 預(yù)熱：冷軋前鋼卷溫度控制在50～80℃。c) 中間退火：中間退火制度為850～950℃ ～。溫度過高，初次晶粒粗大、使冷軋和脫碳退火后初次晶粒不均勻，不利于二次再結(jié)晶發(fā)展。目的是通過再結(jié)晶消除第一次冷軋產(chǎn)生的加工硬化，便于第二次冷軋并保證合適的壓下率；進(jìn)行部分脫碳，將碳控制在合適范圍；使細(xì)小MnS數(shù)量增多。中間退火時快升溫到再結(jié)晶溫度以上，使再結(jié)晶前回復(fù)和多邊化過程消耗的儲能減少、初次晶粒細(xì)小均勻和改善磁性，同時可縮短爐長和提高產(chǎn)量。再經(jīng)輻射管加熱段，使鋼帶迅速升到規(guī)定溫度。.＝20～30℃的20％H2+N2。一般要求中間退火時部分脫碳，使鋼中保留120～400ppm碳，目標(biāo)為250ppm碳?？炖淇刹捎脟姎饣驀娝鋮s法。d) 第二次冷軋：冷軋道次為2～3道，總壓下率為50％～55％。 脫碳退火冷軋到成品厚度的鋼帶在連續(xù)爐內(nèi)進(jìn)行脫碳退火。脫碳退火工藝：退火前冷軋鋼帶用堿洗去掉油污并烘干，堿洗工藝和對連續(xù)爐的要求與中間退火相同。 涂MgO隔離劑涂MgO目的：防止鋼帶成卷高溫退火時粘接；高溫退火升到約1000℃時Mg0與鋼帶表面Si02氧化膜起化學(xué)反應(yīng)(2Mg0+ Si02→Mg2SiO4)，形成硅酸鎂玻璃膜底層；高溫凈化退火時促進(jìn)脫硫和脫氮反應(yīng)。鋼帶脫碳退火和冷卻到室溫后通過涂層機(jī)組，輥涂或噴涂Mg0懸浮液并烘干。20℃溫度下保溫進(jìn)行凈化退火，去除鋼中硫和氮，同時使二次晶粒吞并分散的殘余初次晶粒，二次晶粒組織更完整，晶界更平直。分解出的硫和氮本身對磁性和彎曲性有害，必須在高溫退火時去掉。首先通入含O2＜10ppm的氮氣趕走空氣，以約50℃/h速度升到350～450℃時MgO中Mg(OH)2分解放出化合水。.，.＜0℃，否則表面氧化膜中FeO和Fe2SiO4含量增多，對以后形成的玻璃膜質(zhì)量不好。升到約1000℃以上形成玻璃膜底層。升到約1150℃.＝60℃和O2＜10ppm的純干氫，并在約1200℃保溫約20h進(jìn)行凈化退火，.≤10℃，最好事≤20℃。在冷到約700℃時去掉外罩加速冷卻。最好用結(jié)砂密封，因為它的熱穩(wěn)定性好，在高溫下不會被氫氣還原。前段稱為二次再結(jié)晶退火，后段稱為凈化退火。平整拉伸退火主要目的：通過水刷洗和70℃的5％ H2SO4輕酸洗，去除表面殘留的MgO和其它污物．使表面活性化；烘干后涂絕緣涂料和在＜500℃烘干；在連續(xù)爐中氮氣氛下加適當(dāng)張力經(jīng)約800℃平整拉伸退火和將絕緣涂層燒結(jié)好。伸長率過大，二次晶粒變形，取向度和磁性變壞。絕緣涂層：高溫退火后形成的玻璃膜(硅酸鎂)底層具有一定的絕緣性、而蝕性和在鋼中產(chǎn)生拉應(yīng)力。美國出售這種產(chǎn)品，并將玻璃膜稱為C—2涂層。cm2/片。涂絕緣膜與平整拉伸退火在同一條作業(yè)線完成。新日鐵為了加強(qiáng)抑制能力、使二次再結(jié)晶完善，～％～％Cu，生產(chǎn)了ZZZ6和Z5 4種新牌號。 含鉬的MhSe(或MnS)+Sb方案HiB鋼川崎鋼公司采用MhSe(或MnS)+Sb方案生產(chǎn)HiB鋼(RGH牌號)，％～％?！?。硒的擴(kuò)散系數(shù)比硫小，在熱軋過程中，MnSe比MnS需要更長時間冷卻才能以細(xì)小彌散狀質(zhì)點析出。 MnSe+Sb方案的HiB產(chǎn)品磁性比AlN+MnS方案的HiB產(chǎn)品磁性更低，也更不穩(wěn)定。為解決這些問題，在MnSe+％～%Mo。而且加鉬不影響脫碳效果；2)鑄坯高溫加熱時，鉬在表面富集可防止晶界氧化，或在表面附近形成細(xì)小Mo2S3阻止FeS的形成，防止晶界裂紋(硫或曬在αFe中固溶度低，在表面偏聚使熱加工性能變壞)，％～%Si鋼更重要；3)鉬在表面富集可抑制氧化，減少Fe2SiO4和FeS形成量，形成的玻璃膜質(zhì)量好?？杉?xì)
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