【正文】 400系缺陷評分D≥70%缺陷評分D≥95%c 用途及品質檢查各項目管理重點√所有產品的保證面都不能有非常明顯的視覺缺陷用途代碼品質設計保證面品質檢查保證形狀切邊頭部缺陷APL產品重點事項非重點事項流通用Z4HZ5HZ3HCDCD普通管理線形裂紋，微細裂紋，H13，細小的Z04缺陷，壓延性震動痕等適當輕判單面一般一般一般研磨G3FCDCD研磨無法去除缺陷嚴格管理（scraches，dent，broken surface，Z10，,Z31等）表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷輕判（A06，A23，A31，Z05，H13，H36，H37等）單面嚴格嚴格一般集裝箱Y1HCDCD噴砂和噴漆無法遮蓋的缺陷嚴格管理（scraches，dent，broken surface，Z31等）不明顯缺陷，油漆能輕易遮蓋的缺陷輕判（H3細小的摩擦痕，Z04，Z10，Z31，Z21，H13，H32，H33，H36，H37等）單面嚴格嚴格一般拉伸用H1PH2PH2HCDCD控制加工容易產生開裂的缺陷（slip，scratches等）?？刂茠伖夂鬅o法去除的缺陷（dent等）。H13輕判。單面一般一般只可能少量熱水器E4HCDCD引起銹蝕的缺陷嚴格管理（A23，A21，A25，A28，H部分污染等）不易引起銹蝕的缺陷輕判（Z04，Z10Z31，Z21，H13，H37等）單面一般一般一般面板類不研磨K3DCDCD所有缺陷嚴格管理（表面不加工，直接做面板使用）單面嚴格一般一般高硬度Z2ADDDD無非常明顯缺陷單面嚴格嚴格一般再壓用Z1HDDDD無非常明顯缺陷，H08 /H01等嚴格管理（表面破皮嚴重的缺陷不能存在，S03等）單面一般嚴格一般開平廠用Z3NCDCD檢查判定和Z4H等流通用途相同，但是產品化時只能切去頭部未平整部位。② 鋼板判定：按每檢查單位進行判定之后，評分最低的鋼板為那部分的平分。2．抽樣單位定義（1） 試驗片采取對免的抽樣單位以Coil單位為原則?！斪霎a品分割時，試驗片抽樣單位合仍為Coil；——因品質異常進行分割時，不能成為獨立的抽樣單位。五、表面缺陷分類基準1．使用范圍：此基準規(guī)定了表面缺陷Code及發(fā)生原因?！_保設備管理；——徹底進行CPL切邊和重卷。方向的邊部，寬度大，但長度小?！乐拱l(fā)生卷取不良；——確保適當?shù)木砣??！堜摶蜻M行加工時異物的混入而發(fā)生的缺陷。輥印Roll Mark H04——在帶鋼表面壓成一定距離的不定型壓痕。——防止乳化液及帶鋼表面異物質的浸入；——徹底檢查輥的硬度；——輥疲勞程度的管理；——適當?shù)膲合禄鶞??！墙饘傥铮ㄢ佈趸?、鈦氮化物）侵入。分層laminationH06——帶鋼表面局部出現(xiàn)波紋；——帶鋼的端面分層或出現(xiàn)裂紋?！_保氧化鑄造技術；——促進熔鋼上層附著物的分離；——剪切時確保適當?shù)拈g隙?！其撝行纬傻匿撛谲堜撝斜疲弧愇锏那秩搿汉?、疤痕等在軋鋼中爆破。疤痕ScabH08——掉表面，疤的長度大，寬度1～2mm左右。——確保無氧化鑄造及促進鋼渣的排除；——徹底進行板坯研磨；——防止加熱爐內劃痕的產生?！獕|紙質量不好；——墊紙的張力不當及運輸不注意而引起的墊紙破裂。氧化皮壓入Rolled in Scale H10帶鋼表面的壓入，缺陷部侵入氧化皮?！猌RM之前消除氧化皮；——再壓處理（大部在20%的壓下率可消除）?！ハx在鋼帶表面和輥之間壓入面產生。絲狀物ChipH12——鋼絲模樣的絲狀物在帶鋼表面壓入的現(xiàn)象。——徹底管理側導及遵守短行程基準。——板側面在軋鋼時向邊部移動而產生；——邊部壓下量大時容易產生。邊部粗糙帶Rough bandH14——帶鋼的兩邊部20～30mm內發(fā)生點狀表面缺陷。——根據(jù)Roll冷卻水的Sealing及R2道次的縮短確保帶鋼溫度；——編制適當?shù)腞oll單位；——制定適當邊部加熱條件。——熱軋輥粗糙面印在帶鋼上；——熱軋時去氧化皮一浪花，使表面出現(xiàn)細微的缺陷。邊部碰傷Indented markH16帶鋼的邊部被其他物品碰傷。——帶鋼卷取時防止卷取不良；——軋鋼時防止邊浪；——起重機操作時確認吊鉤的形態(tài)，防止野蠻操作?！庸に俣炔痪鶆?；——研磨油噴射不足，擦拭輥及張緊輥磨損。折疊Folds and dentsH18——鋼卷邊部的折疊狀態(tài)?！乐咕砣〔涣?；——搬運鋼卷時注意鏟取?！袷谹PL的溫度及線速度基準；——適當調整酸的溫度及濃度?！獰彳堅O備因故障停車而產生厚的氧化皮，引起去氧化皮不良。欠酸洗Not or raw pickleH22——酸洗后在全部或局部發(fā)生的小點狀氧化皮，引起變色及著色的缺陷（表面有氧化皮）?！袷谹PL退火爐溫度及線速度管理基準；——適當?shù)毓芾硭岬臏囟燃皾舛?；——徹底進行酸洗作業(yè)?！O定適當?shù)南戮砣l件?！腿チ鬃炷Σ炼l(fā)生；——VSB軋鋼中如果操作不正常時和輥凸緣摩擦而發(fā)生。金屬球痕Shot ball markH25——發(fā)生微細的點狀缺陷?！郎仙a線停車；——選擇適當?shù)慕饘偾虼笮?；——選擇適當金屬球射擊密度?！埡癜鍟r邊部壓下量小；——操作時因卷取不良而發(fā)生開裂；——輥架角度不良及導向輥摩擦而產生。斑痕StainsH31——板表面比較小的很薄的斑痕，有時會大面積發(fā)生?！獜氐坠芾斫饘匐x子；——徹底進行帶鋼清洗；——防止漏油?！獌炔糠墙饘賷A雜產生。微細裂紋Light sliverH33——無寬度，長度20mm以下?！O定適當?shù)睦鋮s速度；——熔鋼鋼渣的排除及無氧化技術。——非金屬夾雜；——slab機械性損傷。Ｍ形裂紋Mtype sliverH35主要在兩側200mm以內發(fā)生，通常有寬度，形態(tài)類似于M，但是有時也有類似于微細裂紋?！獰彳埐贅I(yè)條件不良；——salb（邊部）含有不純物。無周期性亮斑No pitch rollH36在帶鋼表面壓成一定距離的不定型亮，痕大小不一?！乐谷榛杭皫т摫砻娈愇镔|的浸入；——徹底檢查輥的硬度；——輥疲勞程度的管理；——適當?shù)膲合禄鶞??！伒恼饎?；——張力不均；——厚度偏差比較嚴重。橢圓型擦傷Ellipse slip markH38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點凹坑?！m當?shù)膹埩?；——確保適當?shù)木砣　！獰彳垯C工作輥疲勞產生的印子印在帶鋼表面。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策劃傷ScratchesZ01——壓延方向發(fā)生被外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤?！獜氐讬z查設備，防止生產線發(fā)生故障?！伒幕剞D不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；——張力不均而引起帶鋼之間的摩擦。異物壓入RolledIn dentsZ03——鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無周期性兩種?！芾砗蜋z查輥表面；——防止帶鋼面上附著異物?！伒谋砻娓街愇铮弧獛т摫砻娓街愇锘蛉榛旱臍堅?；——輥和輥、輥和帶鋼之間滑動引起的缺陷。油斑Oil stainZ05——出現(xiàn)散布的點狀或無規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點，線狀，橢圓形等——帶鋼表面附著的油在進行退火時，由于引起的色澤的變化。污染PollutionZ06——因生產線上輥等設備的污染印在帶鋼表面。折痕Broken surfaceZ07——帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)?！摼戆徇\時注意鏟?。弧摼砑庸r側導的調整管理?！猌RM線停車時工作輥和帶鋼接觸引起的缺陷。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因對策墊紙壓入Paper rolled inZ09——帶鋼卷取時壓入折疊的墊紙，形成白色的點狀、線狀或橢圓型的缺陷?！故褂貌涣級|紙；——防止墊紙加入不良；——調整適當?shù)木砣埩??！伒恼饎樱弧獜埩Σ痪?；——厚度偏差比較嚴重。昆蟲壓入Insect rolled inZ11——蚊子、蒼蠅、蟲子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形成壓痕?！乐箮т摷霸O備內附著昆蟲；——用蚊帳或殺蟲劑?！砣〔涣级砻娈a生皺紋。厚度不良ThicknessZ13——超過厚度公差?！芾砗忙迷O定值；——防止斷帶事故發(fā)生。形狀不良shapeZ15——過部及中心發(fā)生波浪形條紋；——長度方向上發(fā)生彎曲?！刂坪幂伒耐苟燃皦合侣示鶆颉！獙χ胁涣迹弧吚水a生。卷取不良telescopeZ17——鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側面向邊部傾斜的現(xiàn)象?！刂坪镁砣埩??！蚓砣〔涣?，鋼卷側面受沖撞而發(fā)生折疊。橫折Coil breakZ19——軋鋼的垂直方向上的中心邊部產生折痕狀態(tài)的皺紋，一種屈服點的現(xiàn)象。——保持適當?shù)膹埩?；——保持Deflector，Roll適當?shù)慕嵌??！獰彳堅牧系慕M成及冷軋的組織而引起。輥表面粗糙Rough surface of rollZ21——由于工作輥的粗糙引起摩擦痕或點狀缺陷?！獜囟裙芾砉ぷ鬏?，換輥時要注意。——ZRM的壓下張力不勻而引起不勻軋鋼；——和壓下力對應的張力小的時候容易發(fā)生。翹曲bucklingZ23——軋鋼垂直方向上V型皺紋（薄板的時候比較嚴重）?！３诌m當?shù)膹埩?；——防止卷取不良?！堜摃r張力及壓下不均勻；——板的對中不良；——鋼帶形狀不良，厚度偏差嚴重的情況。微細皺紋Stretch strainZ25——表面上產生微細的皺紋?！m當?shù)淖袷匮由炻驶鶞??！獰彳埦淼膶СＭ钩龆堜摃r產生局部性延伸；——發(fā)生長度方向上的延伸不均勻。邊裂Edge crackZ27——帶鋼的邊部開裂或邊部破裂的形狀?！裱m當?shù)腪RM張力基準；——防止發(fā)生卷取不良；——防止研磨作業(yè)時的邊部過多研磨?！獕|紙的損傷或不良產生的紙粉壓入在帶鋼表面，引起輕微的壓入痕。中部凸起crowZ29——寬度方向上產生嚴重的邊部和中心的厚度差。——調整軋制壓力和適當?shù)妮佂苟??！獜氐讬z查生產設備；——焊接引帶?！_保工作輥研磨狀態(tài)；——工作輥安裝時加墊紙板線形劃傷狀輥印Line roll markZ32——帶鋼表面帶一定周期限的不定劃痕?！乐谷榕；杭皫т摫砻娈愇镔|的浸入；——輥疲勞程度的管理?！獕|紙的質量不好；——墊紙的張力不適當及運輸不注意而引起的墊紙破裂?！伒谋砻娓街愇?；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘渣；——輥和輥、輥和帶之間滑動引起的缺陷。塊狀油斑Mass oil stainZ35——出現(xiàn)散布的點狀或無規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點、線狀、橢圓形等。——徹底的消除油；——徹底檢查漏油部分?！伡霸O備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）。橢圓形擦傷Ellipse slip markZ38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點凹坑。`——適當?shù)膹埩?；——確保適當?shù)木砣??！獙蚺_等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉不良；——異物和帶鋼接觸而發(fā)生。摩擦痕SlipmarlA02——軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長度方向上連續(xù)的發(fā)生?！堉茽顟B(tài)的檢查及管理；——保持適當?shù)姆€(wěn)定的張力。——輥及設備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上；——附著焊渣或氧化皮。輥印Roll Mark A04——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕?！乐谷榛杭皫т摫砻娈愇镔|的浸入；——輥疲勞程度的管理。——徹底的消除油；——徹底檢查漏油部分?！伡霸O備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）——徹底的清除油；——徹底檢查漏油部分?！螤畈涣技扮P取不注意；——側導及輥的調整不良。爐內停止痕Furnace stoppage markA08——因生產線停止而在帶鋼的表面上形成厚的氧化層，呈現(xiàn)出黑色——生產線停止（帶鋼在爐內停止）。墊紙壓入Paper rolled inA09——帶鋼卷取時壓入折疊的墊紙，形成白色的點狀、線狀或橢圓型的缺陷?！故褂貌涣級|紙；——防止墊紙加入不良；——調整適當?shù)木砣埩λ嵯床弁Ｖ购跘cid stopped markA10——和酸洗槽等長的過酸洗缺陷；——因生產線故障引起鋼帶長時間停留在酸洗槽內被酸過多腐蝕?！乐拱l(fā)生設備故障（防止生產線停車）?！伜蛶т撝g昆蟲附著。卷取機痕Reel markA12——鋼卷內部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷?！砣r遵守內徑套筒的使用基準；——遵守卷取張力基準?！堜摬徽?。寬度不良Shap