【正文】 軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式的冷軋機(jī)。 (2)成卷軋制。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。另一種是每張鋼板逐張送入軋機(jī)，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。 采用可逆式軋機(jī)時，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機(jī)上往返軋制，直到軋制成最終的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制。四輥冷軋機(jī)按其軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。 (1)單片軋制。(5)可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，完全可以符合高精度公差的要求。第一章 冷軋帶鋼生產(chǎn)概述1． 什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材()。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。2．冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。單片軋制最早采用二輥式軋機(jī)，目前多用四輥式冷軋機(jī)。 采用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機(jī)，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。目前，冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機(jī)成卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。 單饑不可逆式冷軋機(jī)主要有二輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)兩種(圖11)，這種軋機(jī)在我國有數(shù)百臺之多，其輥身長度在100600mm之間，輥徑在100300mm之間。這些軋機(jī)主要用來生產(chǎn)600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，／s范圍內(nèi)。軋機(jī)大部分采用工作輥驅(qū)動方式，這樣可使總變形抗力減小，降低電能消耗，可軋制較薄的產(chǎn)品。與單機(jī)座可逆式冷軋機(jī)相比，多機(jī)架連續(xù)式冷軋機(jī)具有如下特點(diǎn)： (1)軋制速度高，一般在 25m/s以上（最高可達(dá)41 m／s）。(3)鋼卷的兩端均能壓下，減少了切頭切尾損失，金屬收得率高。 (5)采用液壓壓下裝置和一系列自動化控制及各種新技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。s1 主電機(jī)功率/kw 壓下形式 原料厚度寬度/mmmm 成品厚度/mm 鋼卷質(zhì)量/t 鋼卷最大外徑/mm 卷取機(jī)直徑/mm 卷取機(jī)電機(jī)功率/kw 卷取機(jī)最大張力/kN 卷取機(jī)最大速度/ms1 年產(chǎn)量/萬t 400/13001200 18000 22000 電動壓下 ()(5501020) ～ 15 1800 750 2660 100 280 34 10多機(jī)架連續(xù)式冷軋機(jī)的缺點(diǎn)是： (1)各機(jī)架的延伸和軋制速度不易調(diào)整，生產(chǎn)操作較難掌握。(3)設(shè)備投資較大。冷軋薄板、帶鋼中有3大典型產(chǎn)品：鍍層板、汽車板與電工硅鋼板。圖12 冷軋薄板、帶鋼生產(chǎn)工藝流程4．冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展概況怎樣? 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標(biāo)志。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。圖13多輥冷軋機(jī)a 十二輥軋機(jī)；b二十輥軋機(jī)；c偏八輥軋機(jī)冷軋帶鋼可以用單機(jī)和多機(jī)架連軋機(jī)來生產(chǎn)，目前主要采用三機(jī)架到六機(jī)架四輥冷連軋機(jī)，這種軋機(jī)的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，機(jī)械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。 (2)提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了40m/s。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。 (4)改善板形。 (5)提高自動化程度。 （6）改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30％50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。其熱鍍錫生產(chǎn)工藝流程怎樣? 通過熱浸加工或電解加工，使冷軋薄板表面牢固地附著一層異種金屬的過程叫鍍層板加工工藝過程。 錫是化學(xué)穩(wěn)定性較強(qiáng)的元素之一，熔點(diǎn)為232℃。它的塑性較鋼好，本身無毒，對人體無害。鍍錫飯以片狀或者成卷交貨。熱鍍錫時，帶鋼通過熔融的錫槽，將錫熱鍍在帶鋼表面。 熱鍍時鍍層較厚．單位面積鍍錫量多數(shù)大于25g／m2，且鍍層不均勻。 熱鍍錫工藝流程如下： 原料一電解酸洗一高壓水沖洗一溶劑處理一熱鍍錫一油處理一堿洗一除油一拋光一成品檢驗熱鍍錫原板先進(jìn)行白酸洗．清洗表面輕微氧化膜和油污等．或在鹽酸槽內(nèi)進(jìn)行電解酸洗，以迅速清除表面氧化鐵皮。進(jìn)入錫槽前的原板先通過熔劑槽，清除表面氧化膜，由錫槽出來的鋼板需通過棕櫚油槽(油溫235240℃)，來防止錫發(fā)生氧化并保持熔融狀態(tài)，以便由鍍錫輥擠掉多余的錫量。6．電鍍錫板生產(chǎn)過程是怎樣的? 電鍍錫板較老式的熱鍍錫板具有鍍層薄而均勻、表面美觀、錫層附著牢固等優(yōu)點(diǎn)，但是需要的生產(chǎn)設(shè)備較龐大。 堿性型電鍍錫機(jī)組采用堿性電鍍液，腐蝕性小，不需要耐酸槽和耐酸泵，其設(shè)備簡單，投資低。 酸性型電鍍錫機(jī)組的電鍍效率高，鍍層厚度能控制，可以得到兩個表面鍍層厚度不等的差厚鍍層帶鋼。在這種機(jī)組上，由于需要耐酸槽和耐酸泵，在帶鋼電鍍前還要有對帶鋼進(jìn)行電解脫脂等鍍前處理設(shè)備，故機(jī)組投資費(fèi)用較大。 鹵素型電鍍錫機(jī)組的電鍍液是鹵化物，電鍍效率比氟硼酸鹽還高，機(jī)組最高速度可達(dá)760m／min。鹵化物的腐蝕性很強(qiáng)，必須十分注意防蝕措施。圖14 酸性型電鍍錫機(jī)組簡圖1帶卷運(yùn)輸機(jī)； 2開卷機(jī)； 4送料輥； 5雙刃剪切機(jī)； 6焊接機(jī)；7送料輥； 8活套；9張力裝置；10電解清洗和酸洗裝置；11刷洗機(jī)；12電鍍錫設(shè)備；13打印機(jī)；14軟熔設(shè)備；15鈍化設(shè)備；16涂油機(jī)；17張力裝置；18送料輥；19剪切機(jī)；20卷取機(jī)；21開卷機(jī)；22飛剪機(jī)；23分選和堆垛裝置 圖14所示的酸性型電