【正文】 7/44 3. 6σ 的定義 s 6 ? 所有工序、業(yè)務(wù)上 ? 運(yùn)用科學(xué)統(tǒng)計(jì)技法 ? 找出發(fā)生缺陷的原因 , ? 分析、改善活動 , ? 通過不良減少、收率上升，顧客滿足度上升 ? 基于經(jīng)營成果的經(jīng)營革新技法 . PPM 達(dá)成 (百萬個中 ) Cp=, Cpk= 6σ 的活動是 注 ) PPM : Parts per Million， 百萬個中不良數(shù)的單位 Cp : Process Capability Index， 工序能力指數(shù) Cpk : 平均值與目標(biāo)值不同時的工序能力指數(shù) 6σ 的活動方法 8/44 Ⅰ. 什么是 6σ? 3. 6σ 的定義 s 6 1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)的測定手段 2. 做為 Tool的意義 : ? 明確指出我們應(yīng)往哪里去，為了得到它應(yīng)做什么 ? sigma測定是制品及服務(wù)過程狀態(tài)的測定尺度。 3. 事業(yè)戰(zhàn)略： ? 活用于全社社員達(dá)成經(jīng)營革新的戰(zhàn)略 ? 工作 Process測定 → 掌握現(xiàn)在位置 → Target設(shè)定 → 全社改善活動 → 成果測定 /獎勵 4. 生活哲學(xué)： ? 我們所做的一切事情中要減少失誤，改善 loss。D 6σ Manufacturing 6σ 開發(fā) 業(yè)務(wù) 量產(chǎn) 6σ Transaction 6σ 6σ 是開發(fā) ,量產(chǎn) ,業(yè)務(wù)等全部 Business System中能 Application的 Tool. 業(yè)務(wù) Ⅰ. 什么是 6σ? 5. 6σ 的適用范圍 11/44 s 6 6σ 改善 Process(Manufacturingamp。 Stratification ? Cause amp。D 6σ 開發(fā) Process Ramp。 評價(jià) 費(fèi)用 4σ 品質(zhì)改善 費(fèi)用就增加 新的品質(zhì)概念 4σ 品質(zhì)改善 費(fèi)用也減少 5σ 6σ 關(guān)于品質(zhì)的 Paradigm Shift 22/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? 費(fèi) 用 費(fèi) 用 失敗 費(fèi)用 預(yù)防 amp。 ■ 高投資效果 對 Hardware幾乎不投資，對人力資源教育投資放在首位 ■ 費(fèi)用對比效果的透明性 從 Project初期階段，會計(jì) (經(jīng)理 ,企劃 )部門參與預(yù)算 ,管理效果金額， 可確保改善效果的透明性 ■ Data Driven Mind形成和統(tǒng)計(jì) ,QC Tool的易適用 . 通過分析實(shí)驗(yàn)的 Data,重視 Data， 不明確的知識明確化， 排除經(jīng)驗(yàn)和先入觀點(diǎn) .通過 S/W容易活用統(tǒng)計(jì) . * 3P : Product, Process, People(制品 , 工序 , 人員 ) 27/44 3. 6σ 的特征 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 ● 80年代初期，把尋呼機(jī)進(jìn)入市場，因比日本 企業(yè)品質(zhì)等級差而受到?jīng)_擊 ● 81年樹立 5年內(nèi) 10倍的品質(zhì)改善目標(biāo)后， 進(jìn)行推進(jìn)達(dá)標(biāo)，但判明與實(shí)際目標(biāo) GAP大。 ● 87年根據(jù)總體顧客滿足 Key Initiative 設(shè)定 6σ 目標(biāo) ● ‘95年因許多經(jīng)營環(huán)境的變化，抓住機(jī)會 迎接挑戰(zhàn)，達(dá)成 World Class Quality， Launching活動。 ● GE認(rèn)為 World Class Quality是最大的 挑戰(zhàn)， GE 為下一世紀(jì)的發(fā)展而全面 Focusing 6σ. 6σ 開始和發(fā)展 4. 先進(jìn)事例 發(fā)展 : 開始 : Motorola 28/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 MOTOROLA T I G E SONY 導(dǎo)入 成果 特征 推進(jìn) 方法 1987年 1988年 1995年 1997年 品質(zhì)費(fèi)用節(jié)減 品質(zhì)費(fèi)用 預(yù)計(jì)品質(zhì)費(fèi)用節(jié)減 到 2022年 2022名 ＄ 32億 1988:30% $38億 (2022年 ) Black Belt養(yǎng)成 → 1993:% 6σ 的起源 部門間協(xié)作 Team 包括服務(wù) /事務(wù) 在日本最先引入 (4年間品質(zhì)向上 100倍 ) 導(dǎo)入 全部門展開 東西方文化的融合 TOP DOWN 教育和 project 與 6σ 研究院 品質(zhì)教育 同時進(jìn)行 協(xié)作進(jìn)行 先進(jìn)社推進(jìn)現(xiàn)況 29/44 4. 先進(jìn)事例 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 定性成果 定量成果 ● 6σ 作為組織間的 Boundaryless Behavior 作用執(zhí)行 . ● 改善力加強(qiáng)，變化成學(xué)習(xí)的組織 ● 使用 6σ 作為全世界共同的語言 ● GE確信 6σ 在未來將成為 Central Role G E 成果 Motorola 成果 Motorola公司 ‘ 92年達(dá)成 水平 , ‘87年到 ‘ 92年取得了 $32億美元的成果 先進(jìn)社的成果 0 200 400 600 800 1000 1200 96 97 98 Costs Benefits 30/44 4. 先進(jìn)事例 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 1. 6σ 的成功要素 2. 6σ 的推進(jìn)體系 3. Project 管理 4. Infra 構(gòu)筑事例 31/44 Ⅲ. 怎樣推進(jìn) 6σ? s 6 ■ Top Down來實(shí)施 ● 表明最高經(jīng)營陣的堅(jiān)定意志 ● Top management強(qiáng)有力而 定期的發(fā)布 6σ 的政策 ■ 組織內(nèi)全職能部門都參與 ● 不僅不局限制造部門 ,非制造 部門也擴(kuò)大適用顧客中心的 Process Redesign(重新設(shè)計(jì) ) ■ 把 6σ 當(dāng)成全公司共同的尺度 ● 依靠共同的語言下執(zhí)行 (CTQ,σ,Cp,...) ● 一切水準(zhǔn) ,目標(biāo)是用 σ 表示 ● 以 Project活動水平來揭示 System的方面 ■ 顧客聲音中出發(fā) ● 從顧客的聲音中選定 CTQ, Impact最大的開始改善 ● 通過實(shí)行 ,掌握 Tool和 Process, 創(chuàng)出經(jīng)營成果 . ● 使全體組織人員徹底理解 ■ 構(gòu)筑支援環(huán)境 (Infra) ● 為了成功的 Project,構(gòu)筑 Infra ● 組織的 ,制度的 ,體制的改革 ● 合理的評價(jià)及適當(dāng)?shù)莫剟? System Method的方面 ■ 徹底實(shí)行為主的教育 Program 1. 6σ 的成功要素 32/44 Ⅲ. 怎樣推進(jìn) 6σ? s 6 * Champion Review : 按不同的 Champion階段 (Theme選定 → 成果驗(yàn)證 ) 進(jìn)度管理及議事決定的會議體制 . Champion 6σ 實(shí)行主體