【正文】 需方和供方應(yīng)確定有關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行和功能的技術(shù)規(guī)格，其中包括： a)工作壓力范圍； b)工作溫度范圍； c)所用液壓油液的類型； d)循環(huán)速率； e)負(fù)載循環(huán)特性； f)元件的使用壽命； g)動(dòng)作順序； h)潤(rùn)滑； i)起吊要求； b)應(yīng)急和安全性的要求； k)涂漆或保護(hù)涂層的細(xì)節(jié)。 所需的資料例如： a)設(shè)備的環(huán)境溫度范圍； b)設(shè)備的環(huán)境濕度范圍； c)可用的公共設(shè)施，例如：電、水、廢物處理； d)電網(wǎng)的細(xì)節(jié)，例如：電壓及其容限；頻率、可用的功率 (如果受限制 )； e)對(duì)電氣裝置的保護(hù)； f)大氣壓力； g)污染； h)振動(dòng)源； i)可能發(fā)生起火或爆炸危險(xiǎn)的嚴(yán)重性； j)可得到的維修標(biāo)準(zhǔn)； k)安全裕度，例如：流量、壓力和體積； 1)維修、使用和通道所需的空間，以及為保證元件和系統(tǒng)在使用中的穩(wěn)定性和牢固性的布置及安裝； m)可得到的冷卻和加熱介質(zhì)及容量； n)防護(hù)要求； o)法律和環(huán)境的限制因素； p)其他安全性要求。 5 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5． 1 回路圖 供方應(yīng)提供符合 ISO 1219— 2的回路圖。 下列資料應(yīng)包括在回路圖中或隨回路圖提供： a)所有裝置的名稱、目錄編號(hào)、系列號(hào)或設(shè)計(jì)編號(hào)及制造商或供應(yīng)商名稱的標(biāo)識(shí)； b)硬管的口徑、壁厚和技術(shù)條件及軟管總成的通徑和技術(shù)條 件； c)各個(gè)液壓缸的內(nèi)徑、活塞桿直徑、行程長(zhǎng)度，以及估算的預(yù)期工作所需的最大推力和速度； d)各個(gè)液壓馬達(dá)預(yù)期工作所需的排量、最大輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向； e)各個(gè)泵的流量和從驅(qū)動(dòng)軸端觀看的旋轉(zhuǎn)方向； f)各個(gè)泵的原動(dòng)機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速和型號(hào)； g)壓力設(shè)定值； h)濾網(wǎng)、過濾器和替換濾芯的型號(hào)； i)系統(tǒng)灌注至最高液位所需的液壓油液體積； j)推薦的液壓油液類型和黏度； k)當(dāng)規(guī)定時(shí) ，表示進(jìn)行的操作 (包括與電控、機(jī)械控制及執(zhí)行器有關(guān)的功能 )的時(shí)間順序圖；諸如：循環(huán)的時(shí)間范圍和數(shù)據(jù)或文字，或兩者； 1)包含在油路塊內(nèi)的任何子回路的清晰指示；為此可以采用邊界線或邊框線，邊界線內(nèi)應(yīng)僅包括安裝在油路塊上或油路塊內(nèi)的元件的符號(hào)； m)各執(zhí)行器沿各個(gè)方向的功能的清晰指示； n)蓄能器的充氣壓力和標(biāo)稱容積； o)在回路中，壓力測(cè)試點(diǎn)、液壓油液取樣點(diǎn)和放氣點(diǎn)的口徑、型式和位置； p)所有元件或油路塊的油口的標(biāo)識(shí) (與在元件或油路塊上標(biāo)明的一致 )； q)冷卻介質(zhì)的預(yù)期流量及最高和最低壓力，以及冷卻介質(zhì)源的最高溫度； r)所有電信號(hào)變換器的標(biāo)識(shí)，與在電路圖上標(biāo)明的一致。 在可用空間不足可能導(dǎo)致文字太小而看不清楚的場(chǎng)合，可將資料提供在 補(bǔ)充材料上，如：說明／維修活頁(yè)、目錄活頁(yè)或輔助標(biāo)簽上。 疊加組件的順序應(yīng)清晰地標(biāo)明在緊鄰疊加塊的地方，而不在該疊加塊上。該標(biāo)識(shí)應(yīng)與回路圖上的資料一致。 5， 2． 4 閥的控制機(jī)構(gòu) 5， 2． 電的控制機(jī)構(gòu) 電的控制機(jī)構(gòu) (電磁鐵和它們配帶的插頭或電纜 )應(yīng)采用同樣的標(biāo)識(shí)標(biāo)明在電路圖和液壓回路圖中。 5． 2． 5 內(nèi)部裝置 布置在油路塊、安裝板、底座或管接頭中的插裝閥和其他功能元件 (阻尼器、通道、梭閥、單向閥等 )，應(yīng)在鄰近它們的插入孔處加上標(biāo)識(shí)。 5， 2． 6 功能標(biāo)牌 每個(gè)控制臺(tái)都應(yīng)設(shè)置一塊功能標(biāo)牌，并且要位于易讀到的位置。 5， 3 安裝、使用和維修 應(yīng)按照供方的說明書和建議，選擇、應(yīng)用、安裝和使用元件和管路。 5． 3． 1 元件更換 為了便于維修，應(yīng)提供相應(yīng)措施或采取適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b元件。 5， 3． 2 維修要求 設(shè)計(jì)和構(gòu)成系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將元件布置在易于接近并能安全地調(diào)整和檢修的位置。應(yīng)特別注意需要定期維修的系統(tǒng)和元件的布置。 5， 3， 4 元件安裝 元件的安裝宜便于從安全的工作位置 (例如：地面或工作平臺(tái) )接近而沒有危險(xiǎn)。 5． 4 標(biāo)準(zhǔn)件的使用 系統(tǒng)供方宜使用市場(chǎng)上能買到的零件 (鍵、軸承、填料、密封件、管接頭、墊圈、插頭、緊固件等 )和符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并帶有統(tǒng)一編號(hào)的元件連接安裝尺寸 (軸和花鍵規(guī)格、油口口徑、底座、安裝面或腔孔等 )。零、部件設(shè)計(jì)應(yīng)便于密封件和密封裝置的檢修和更換。 5． 7 操作和維修手冊(cè) 系統(tǒng)供方應(yīng)提供描述系統(tǒng)操作和維修的手冊(cè)，其中包括在 5． 6 中描述的要求以及關(guān)于元件和管路的說 明和 (或 )維修資料。 5． 9 系統(tǒng)溫度 5． 9． 1 發(fā)熱 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)使不必要的發(fā)熱減至最低。液壓油液的溫度不應(yīng)超過它能可靠地使用的范圍，并且應(yīng)在系統(tǒng)中所有元件所規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)。 應(yīng)對(duì)所有驅(qū)動(dòng)軸和聯(lián)軸器采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 6． 1． 3 轉(zhuǎn)速的考慮 轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過供方的文件中規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。 泄油口、放氣口和輔助油口的設(shè)置應(yīng)不允許空氣進(jìn)入系統(tǒng)，并且它們的尺寸和設(shè)置應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生過高的背壓。 6． 1． 5 殼體的預(yù)先注油 當(dāng)液壓泵和馬達(dá)的殼體需要在起動(dòng)之前預(yù)先注油時(shí)，應(yīng)設(shè)置好注油點(diǎn)的位置和提供一種容易采用的預(yù)先注油的手段，以保證空氣不會(huì)被封閉在殼體內(nèi)。 6． 1． 7 液壓安裝 a)管路接口的連接應(yīng)防止外泄漏；不應(yīng)使用錐管螺紋或需要密封填料的連接結(jié)構(gòu)； b)在不工作時(shí)，應(yīng)防止喪失吸油口的油液或殼體的潤(rùn)滑； c)泵進(jìn)口壓力不應(yīng)低于該泵供應(yīng)商針對(duì)工況和系統(tǒng)用液壓油液規(guī)定的最低值。 6． 2． 1． 2 負(fù)載和超載 在會(huì)遇到超載或其他外部負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合，液壓缸的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)考慮最大的預(yù)期負(fù)載或壓力峰值。 注：液壓缸的壓力額定值僅能反映缸體的承壓能力，而不能反映安裝結(jié)構(gòu)的力傳遞能力。 6， 2． 1． 4 結(jié)構(gòu)負(fù)載 當(dāng)液壓缸被用作為實(shí)際的限位器時(shí)，如果由其限制的機(jī)件引起的負(fù)載大于液壓缸正常工作循環(huán)期間承受的負(fù)載，則液壓缸應(yīng)根據(jù)其承受的最大負(fù)載確定尺寸并選擇機(jī)座。 6． 2． 1． 6 增壓 在液壓系統(tǒng)中應(yīng)采取一種措施，防止由于活塞面積差引起的增壓超過額定壓力極限。安裝應(yīng)盡量減少 (小 )下列情況： a)由于推或拉載荷引起的液壓缸結(jié)構(gòu)的過度變形； b)引起側(cè)向或彎曲載荷； c)軸銷安裝型式的旋轉(zhuǎn)速度，該速度可能使這種安裝型式需要連 續(xù)的外部潤(rùn)滑。液壓缸應(yīng)安裝得易于接近，以便維修、調(diào)整緩沖裝置和更換全套裝置。緊固件宜盡量避免承受剪切力。安裝緊固件足以承受傾覆力矩。應(yīng)以可避免工作期間的意外橫向 載荷的方式安裝液壓缸。 6． 2． 4 行程末端擋塊 如果行程長(zhǎng)度由外部行程末端擋塊確定，應(yīng)提供鎖定該可調(diào)末端擋塊的手段。 6． 2． 6 活塞桿 應(yīng)選擇活塞桿的材料和表面處理，使磨損、腐蝕和可預(yù)見的沖擊損壞減至最低程度?？梢栽O(shè)置防護(hù) 罩。當(dāng)活塞桿太小以致無法設(shè)置規(guī)定平面的情況下，可以省去。 6． 2． 8 單作用液壓缸 ， 單作用活塞式液壓缸應(yīng)設(shè)計(jì)放氣口，并設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?，以避免排出的油液噴射?duì)人員造對(duì)成危險(xiǎn)。 6． 2． 10 排氣 6． 2． 10． 1 油 口設(shè)置 只要可能，安裝液壓缸時(shí)應(yīng)使油口位于最高位置。 6． 3 充氣式蓄能器 6． 3． 1 標(biāo)識(shí) 無法設(shè)置規(guī)定平面的情況下，可以省去。 6． 2． 8 單作用液壓缸 ， 單作用活塞式液壓缸應(yīng)設(shè)計(jì)放氣口，并設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢茫员苊馀懦龅挠鸵簢娚鋵?duì)人員造對(duì)成危險(xiǎn)。 6． 2． 10 排氣 6． 2． 10． 1 油口設(shè)置 只要可能，安裝液壓缸時(shí)應(yīng)使油口位于最高位置。 6． 3 充氣式蓄能器 6． 3． 1 標(biāo)識(shí) 除 5． 2． 1 的要求之外，下列標(biāo)識(shí)應(yīng)永久地標(biāo)記在蓄能器上： a)制造年份； b)殼體總?cè)莘e，以升 (L)為單位； c)制造商的系列號(hào)或批號(hào)； d)允許的溫度 范圍，以攝氏度 (C)為單位。 6． 3． 2 對(duì)帶有充氣式蓄能器的液壓系統(tǒng)的要求 帶有充氣式蓄能器的液壓系統(tǒng)在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)卸掉蓄能器的油液壓力或可靠地隔離蓄能器。 充氣式蓄能器和任何配套的受壓部件，應(yīng)在壓力、溫度和環(huán)境條件的額定范 圍內(nèi)使用。 帶有充氣蓄能器的液壓系統(tǒng)應(yīng)有警告標(biāo)簽，標(biāo)明“警告一系統(tǒng)包含蓄能器。同樣的內(nèi)容應(yīng)標(biāo)注在回路圖上。 6． 3． 3 安裝 6． 3． 3． 1 安裝位置 如果在充氣式蓄能器系統(tǒng)中的元件或管接頭損壞會(huì)引起危險(xiǎn)，那么應(yīng)對(duì)其采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 6． 3． 3． 2 支撐 充氣式蓄能器和任何配套的受壓元件，應(yīng)依據(jù)該蓄能器供應(yīng)商的說明書加以支撐。 6． 3． 4 維修 6． 3． 4． 1 充氣 充氣式蓄能器很可能需要的主要日常保養(yǎng)，是檢查或調(diào)整充氣壓力。充氣氣體應(yīng)是氮?dú)饣蚱渌m用的氣體。在任何檢查或調(diào)整之后，不 應(yīng)有氣體泄漏。 6． 3． 4． 3 充氣式蓄能器的維修資料 維修、大修和 (或 )更換零部件，僅應(yīng)由適當(dāng)?shù)膶I(yè)人員按照書面的維修程序并使用被證明是按現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范制造的零件和材料來進(jìn)行。 6， 3． 5 輸出流量 充氣式蓄能器的輸出流量應(yīng)與其預(yù)期的工作要求有關(guān)，但不應(yīng)超過制造商規(guī)定的額定值。推薦盡量采用板式安裝閥和 (或 )插裝閥。 7． 2． 2 管式安裝閥 管式安裝閥的連接應(yīng)采用，符合 ISO 6149— 1 的油口或符合 ISO 6162 或 ISO 6164 的四螺栓法蘭接頭。 7． 2． 4 插裝閥 插裝閥宜使用具有符合 GB／ T 2877 和 JB／ T 5963 規(guī)定的插裝孔的油路塊。 7． 3． 2 變形 油路塊在工作壓力和工作溫度下，不應(yīng)產(chǎn)生會(huì)引起元件故障的變形。 7， 3． 4 內(nèi)部通道 內(nèi)部通道的通流截面積，宜至少等于相關(guān)元件的通流面積。 7． 4 電控閥 7． 4． 1 電氣連接 與電源的電氣連接應(yīng)符合適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，例如： GB／ T 5226． 1。與閥的電氣連接宜采用符合 ISO 4400 或 ISO 6952 的可拆的、不漏油的插入式接頭。 7． 4． 3 電磁鐵 應(yīng)選擇符合 JB／ T 5244規(guī)定的，能夠可靠地操作閥的電磁鐵。 7． 4． 4 手動(dòng)越權(quán)控制 當(dāng)電控不能用時(shí)，如果為了安全或其他原因需要操作電控閥，那么它應(yīng)配備手動(dòng)越權(quán)裝置。 7， 5 符號(hào)標(biāo)牌 在閥上應(yīng)附有符號(hào)標(biāo)牌，其表示的位置和控制方式與操作裝置的運(yùn)動(dòng)方向一致。 7． 7 拆卸 無論閥采用何種連接方式，閥的拆卸不應(yīng)要求拆卸任何關(guān)聯(lián)的管路或管接頭，但可松開關(guān)聯(lián)的管路或管接頭，以便 讓出拆卸間隙。 液壓油液宜按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來描述。 8． 1． 2 相容性 8． 1． 2． 1 所有液壓油液 使用的液壓油液應(yīng)與用于系統(tǒng)的所有元件、輔件、合成橡膠和濾芯相容，并符合系統(tǒng)或元件供應(yīng)商的推薦。 8． 1． 2． 3 處理措施 液壓油液或液壓系統(tǒng)的供應(yīng)商，應(yīng)提供有關(guān)打算使用的液壓油液的材料安全數(shù)據(jù)資料。 8． 1． 3 液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng) 除非在供方與需方之間另有規(guī)定，液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)宜分開。 8． 1． 4 保養(yǎng) 為了保持系統(tǒng)液壓油液的性質(zhì)，供方應(yīng)提供對(duì)于系統(tǒng)液壓油液取樣和監(jiān)測(cè)的手段及規(guī)程。 8． 1． 5 注油和保持液位 用于注油和保持液位所使用的液壓油液應(yīng)經(jīng)過過濾。 8． 2 油箱 8． 2． 1 設(shè)計(jì) a)當(dāng)系統(tǒng)中沒有安裝熱交換器時(shí)，油箱應(yīng)能充分散發(fā)正常工況下液壓油液的熱量； b)在正常工作或維修條件下，油箱宜容納所有來自于系統(tǒng)的油液； c)油箱應(yīng)保持液位在安全的工作高度，并且在所有工作循環(huán)和工況期間有足夠的油液通向供油管路，以及留有足夠的空間用于熱膨脹和空氣分離； d)油箱宜提供緩慢的再循環(huán)速度，便于夾帶的氣體釋放和重的污染物沉淀； e)油箱宜利用隔板 或其他手段，將回流油液與泵吸人口分隔開；如果使用隔板，則它們不應(yīng)妨礙油箱的徹底清理。 8． 2． 2 結(jié)構(gòu) 8