【正文】 易于接近并能安全地調(diào)整和檢修的位置。 5． 2． 5 內(nèi)部裝置 布置在油路塊、安裝板、底座或管接頭中的插裝閥和其他功能元件 (阻尼器、通道、梭閥、單向閥等 )，應在鄰近它們的插入孔處加上標識。 在可用空間不足可能導致文字太小而看不清楚的場合，可將資料提供在 補充材料上，如：說明／維修活頁、目錄活頁或輔助標簽上。 4． d 系統(tǒng)要求 * 需方和供方應確定有關(guān)系統(tǒng)運行和功能的技術(shù)規(guī)格，其中包括： a)工作壓力范圍； b)工作溫度范圍； c)所用液壓油液的類型； d)循環(huán)速率； e)負載循環(huán)特性； f)元件的使用壽命； g)動作順序； h)潤滑； i)起吊要求； b)應急和安全性的要求； k)涂漆或保護涂層的細節(jié)。也可以采用其他能滿足使用要求的方法，如：采用壓力補償式變量泵。若做不到這一點，則設計應包含針對這些危險的防范措施。 3． 11 系統(tǒng) system 由相互連接的元件組成的傳遞和控制液壓能量的裝置。 3﹒ 3 元件 ponent 液壓傳動系統(tǒng)的一個功能部分，由一個或多個零件組成的獨立單元 (例如：液壓缸、液壓馬達、液壓閥、液壓過濾器，但管路除外 )。 GB／ T 786． 1— 1993 液壓氣動圖形符號 (neqIS01219— 1： 1991) GB／ T 2514— 1993 四油口板式液壓方向控制閥 安裝面 (eqvISO 4401： 1980) GB／ T 2877— 1981 二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸 GB 4208— 1993 外殼防護等級 (1P 代碼 )(eqvIEC 529： 1989) GB／ T 5226． 1— 1996 J2 業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術(shù)條件 (eqv IEC 204— l：1992) ： GB／ T 8098— 1987 板式液壓流量控制閥 安裝面 (eqvISO 6263： 1987) GD／ T 8100— 1987 板式聯(lián)接液壓壓力控制閥 (不包括溢流閥 )、順序閥、卸荷閥、節(jié)流閥和單向閥 — 安裝面 (eqv ISO 5781： 1987) GB／ T 8101— 1987 板式聯(lián)接液壓溢流閥 安裝面 (eqv ISO 6264： 1987) GB／ T 14039— 1993 液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)固體顆粒污染等級代號 (叫 v ISO 4406： 1987) GB／ T 17446— 1998 流體傳動系統(tǒng)及元件 術(shù)語 (idt ISO 5598： 1985) GB／ T 17487 一 — 1998 四油口和五油口液壓伺服閥 安裝面 (idt ISO 10372： 1992) GB／ T 17489— 1998 液壓顆粒污染分析 從工作系統(tǒng)管路中提取液樣 (idt ISO 4021： 1992) JB／ T 5244— 1991 液壓閥用電磁鐵 JB／ T 5963— 1991 二通、三通、四通螺紋式插裝閥閥孔尺寸 ISO 1219— 2： 1995 流體傳動系統(tǒng)和元件 圖形符號和回路圖 第 2 部分：回路圖 ISO 4400： 1994 流體傳動系統(tǒng)和元件 帶接地點的三腳電插頭 特性和要求 ISO 6149— 1： 1993 流體傳動和一般用途的管接頭 帶 ISO 261 螺紋及 O 形密封圈的油口和螺紋端頭 第 1 部分：在锪孔溝槽中裝有 O 形密封圈的油口 ISO 6162． 1994 液壓傳動 用在 2． 5 MPa至 40MPa(25 bar 至 400bar)壓力下的四螺釘對開法蘭 型式 I米制系列和型式Ⅱ英制系列 ISO 6164： 1994 液壓傳動 用在 25MPa 至 40MPa(250bar 至 400bar)壓力下的四螺釘整體方法蘭 ISO 6952： 1994 流體傳動系統(tǒng)和元件 帶接地點的兩腳電插頭 特性和要求 ISO 7790： 1997 液壓傳動 0 03 和 05規(guī)格的四油口疊加閥和四油口方向控制閥夾緊尺寸 ISO 8434— 1： 1994 流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 1 部分： 24176?？蛇m用的國家或地方的法規(guī)或法律應引起需方和 (或 )供方的注意。 本標準主要起草人：劉新德、趙曼琳、吳志明。 本標準刪除了 ISO 4413 中的附錄 C、附錄 D 和附錄 E，因為此三項附錄對本標準的使用關(guān)系不大且增加了標準的篇幅。 本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 采用本標準有助于： a)對液壓系統(tǒng)和元件的要求的確認和規(guī)定； b)對各自的責任范圍的認定； c)使系統(tǒng)及其元件的設計符合規(guī)定的要求； d)對液壓系統(tǒng)安全性要求的理解。 2 引用標準 T列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。擴口式端頭的軟管接頭 3 定義 本標準采用 GB／ T 17446 中給出的定義和下列定義。 3． 8 管道 piping， 管接頭、軟件管接頭和連接件與硬管或軟管的任何組合，這種組合使得液壓油液能在元件之間流動。該評價可以包括液壓傳動系統(tǒng)對機器剛其他部分、系統(tǒng)或環(huán)境的影響。尤其應注意它們的失效或誤動作可能引起危險的那些元件的可靠性。 4． 3． 6 泄漏 泄漏 (內(nèi)泄漏或外泄漏 )不應引起危險。該回路圖反映系統(tǒng)設計，標識元件并滿足條款 4 的要求。 當元件帶有由供應商提供的標準油口標識時， 這些標識應以與回路圖一致的標識進行增補(見 5， 2． 1 和 5． 2． 2)。 宜選擇按照認可的國際標準或國家標準制造的元件。 通常，元件下邊緣 的安裝高度宜在工作平臺之上至少 0． 6m，而其上邊緣不宜高于工作平臺之上 l， 8 m。 5． 9． 2 工作溫度 應規(guī)定系統(tǒng)的工作溫度范圍。應使高壓放氣口的設置對人員的危害性最小。有關(guān)安裝結(jié)構(gòu)的額定值應 詢問供應商或制造商。 6． 2． 2． 2 安裝緊固件 用于液壓缸及其附件的安裝緊固件的設計和安裝，應能承受所有可預見的力。 6． 2． 5 活塞行程 活塞的行程應始終大于或等于它的標稱行程。 6． 2． 9 更換 整體式液壓缸是不合需要的，但當其被采用時，可能磨損的部件宜是可更換的。 6． 2． 10． 2 放氣閥 安裝液壓缸應使它們能自動放氣，或設置易于接近的外部放氣閥。維修前，要使系統(tǒng)減壓”。蓄能器充氣應僅使用供應商推薦的裝置和程序。 7 液壓閥 7， 1 選擇 液壓閥的 類型選擇，應考慮正確的功能、密封性和抗御可預見的機械和環(huán)境影響的能力。 7． 3． 3 安裝 油路塊應牢固地安裝。電磁鐵應按照 GB 4208 的規(guī)定，防 外部流體和污垢進入。存在起火危險之處，應考慮使用難燃液壓液。 宜特別注意難燃液壓液。 8． 2． 2． 4 振動和噪聲 應注意防止過度的結(jié)構(gòu)振動和空氣噪聲，尤其當元件被安裝在油箱內(nèi)或直接裝在油箱上時。起吊點宜 做出標記。 8． 3． 2． 2 維修 所有過濾組件都應配備指示器，當過濾器需要保養(yǎng)時，該指示器會發(fā)出指示。 8． 3． 2． 8 更換 當可行時，應提供在系 統(tǒng)不關(guān)機的情況下更換濾芯的手段。 8． 4 熱交換器 當自然冷卻不能控制系統(tǒng)液壓油液的溫度時，或要求精確控制液壓油液的溫度時，應使用熱交換器。 8． 4． 1． 4 測量點 對于液壓油液和冷卻介質(zhì)，宜設置溫度測量點。外部載荷不宜加在管路上。所有軟管接頭應符合 ISO 1215l 的第 4或 5 部分。 9． 4 雜質(zhì) 管路，包括成形孔和鉆削孔，應排除如氧化皮、毛刺、切屑等有害的雜質(zhì)。 10． 2 系統(tǒng)保護 10． 2． 1 意外的起動 系統(tǒng)的設計應能使其容易與 能源可靠脫離，并且容易釋放該系統(tǒng)中的有壓油液，以防止意外的起動。 10． 3． 2 穩(wěn)定性 選擇壓力和流量控制閥時，應保證工作壓力、工作溫度和負載的變化不會引起失靈或危險。 10． 4 帶伺服閥和比例閥的控制系統(tǒng) 10． 4． 1 越權(quán)控制系統(tǒng) 在執(zhí)行器被伺服閥或比例閥控制，并且控制系統(tǒng)的失靈可以導致執(zhí)行器引起危險的場合，應提供保持或恢復這些執(zhí)行器的控制手段。 為檢測壓力，設置在液壓系統(tǒng)中的測試點應： a)易于接近； b)永久地固定； c)具有永久連接的安全蓋，使污染物的侵入減到最少； d)設計成能保證該測試點在最高工作壓力下安全和快速地接合。 10． 6． 3 手動控制 手動控制的布置和安裝應： a)將控制設置在操作人員正常工作位置能及的范圍內(nèi)； b)不要求操作者越過正在旋轉(zhuǎn)或運動的機構(gòu)操作控制裝置； c)不妨礙操作者所需的工作運動。 11． 1 壓力測量 永久安裝的壓力表，應利用壓力限制器或表隔離開關(guān)來保護。 13 運輸準備 13． 1 管路的標識 每當為了運輸，系統(tǒng)必須拆卸時，管路和管接頭應做出清晰的標識。 14 試運行 14． 1 檢驗試驗 為確定與可適用的要求的一致性，應進行下列試驗： a)檢驗該系統(tǒng)和所有安全裝置的正確操作的試驗； b)壓力試驗，即在所有預定應用的條件下，在可能持續(xù)的最高壓力下，試驗系統(tǒng)的各部分。 14． 6 檢驗 應通過對照系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)格檢驗它們的同一性來驗證系統(tǒng)及其元件。 。 15 標注說明 (引用本標準時 ) 當決定遵守本標準時，在需方與供方之間的合同中和最終資料袋內(nèi)，以及適當時在目錄、銷售文件：和報價單中應采用下列說明： “該液壓系統(tǒng)符合 GB／ T 3766— 2020液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》，其中包括需方與供方之間的補充協(xié)議。 14． 3 液壓油液泄漏 除不足以形成油滴的微量的滲濕之外，不應允許有能測到的意外泄漏。 13． 2 包裝 在運輸期間，所有裝置都應以能防止其損壞、變形、污染和腐蝕及保護其標識的方式 包裝。 壓力阻尼裝置不宜與壓力傳感器組成一體。 當危險 (例如起火危險 )存在時，應設置液壓系統(tǒng)緊急停止控制。 10． 5． 4 復合裝置控制 在系統(tǒng)有一個以上相互聯(lián)系的自動和 (或 )手動控制裝置，并且其中任何一個的失效會造成危險的場合，應提供保護聯(lián)鎖裝置或其他安全手段。該濾芯的壓潰強度應超過該系統(tǒng)最高工作壓力。 如果改變或調(diào)整可能引起危險或失靈，應提供鎖定可調(diào)節(jié)元件的設定值或鎖住其外殼的措施。 10． 2． 2 控制或動力源失效 選擇和應用電控、氣控和 (或 )液控的液壓元件應做到，當控制動力源失效時不會引起危險。 9． 5 軟管總成 9． 5． 1 要求 a)軟管總成應用未經(jīng)裝配使用過的，并且滿足在適當標準中給出的所有性能和標明要求的新軟管構(gòu)成： b)應標明軟管和軟管總成的生產(chǎn)日期 (例如：季度和年份 )； c)應提供由軟管制造商推薦的最長儲存時間； d)應提供由系統(tǒng)供方推薦的使用壽 命； e)軟管總成不能在超過制造商推薦的額定壓力下使用； f)軟管總成不能受到超過制造商推薦的沖擊或沖擊壓力。 9． 2 硬管的要求． 硬管應符合 9． 2． 1和 9． 2． 2 中給出的要求。這種過度載荷可能由元件質(zhì)量、沖擊、振動和沖擊壓力引起。 8． 4． 2． 1液體對空氣的熱交換器 使用液體對空氣的熱交換器時，應使兩者的流速在制造商推薦的范圍內(nèi)。 8． 4． 1． 1 溫度控制 為保持所要求的液壓油液溫度和使所需的冷卻介質(zhì)流量 減到最少，在熱交換器的冷卻介質(zhì)一側(cè)應采用自動溫度控制。但容許用吸油口濾網(wǎng)或粗濾器。 8． 3． 2． 3 壓差 對于其濾芯不能經(jīng)受住系統(tǒng)全壓差而不損壞的過濾器組件，應裝設旁通閥。 8． 2． 3． 2 注油點 注油點應配備帶密封的和被栓住的蓋子，以防止關(guān)閉后污染物侵入。 8． 2． 2． 6 油箱配置要求 a)確定吸油管尺 寸時，應使泵的吸油性能符合