【正文】 ，其中包括： a)工作壓力范圍； b)工作溫度范圍； c)所用液壓油液的類型； d)循環(huán)速率； e)負(fù)載循環(huán)特性； f)元件的使用壽命； g)動(dòng)作順序； h)潤(rùn)滑； i)起吊要求； b)應(yīng)急和安全性的要求； k)涂漆或保護(hù)涂層的細(xì)節(jié)。 現(xiàn)場(chǎng)條件 * 4． 5． 1 技術(shù)條件 需方應(yīng)在詢價(jià)書中，指定對(duì)于適當(dāng)選擇和應(yīng)用系統(tǒng)所需要的所有資料。 所需的資料例如： a)設(shè)備的環(huán)境溫度范圍； b)設(shè)備的環(huán)境濕度范圍； c)可用的公共設(shè)施，例如：電、水、廢物處理； d)電網(wǎng)的細(xì)節(jié)，例如：電壓及其容限；頻率、可用的功率 (如果受限制 )； e)對(duì)電氣裝置的保護(hù)； f)大氣壓力； g)污染； h)振動(dòng)源； i)可能發(fā)生起火或爆炸危險(xiǎn)的嚴(yán)重性； j)可得到的維修標(biāo)準(zhǔn)； k)安全裕度，例如：流量、壓力和體積； 1)維修、使用和通道所需的空間，以及為保證元件和系統(tǒng)在使用中的穩(wěn)定性和牢固性的布置及安裝； m)可得到的冷卻和加熱介質(zhì)及容量； n)防護(hù)要求； o)法律和環(huán)境的限制因素； p)其他安全性要求。 4． 5． 2 圖樣 供方應(yīng)提供由需方與供方商定的圖樣，這些圖樣指明： a)平面布置，其中包括位置和安裝尺寸； b)基礎(chǔ)要求，其 中包括地面載荷； c)供水要求； d)供電要求； e)管路布置 (經(jīng)商定，可以使用照片表示 )。 5 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5． 1 回路圖 供方應(yīng)提供符合 ISO 1219— 2的回路圖。該回路圖反映系統(tǒng)設(shè)計(jì)，標(biāo)識(shí)元件并滿足條款 4 的要求。 下列資料應(yīng)包括在回路圖中或隨回路圖提供： a)所有裝置的名稱、目錄編號(hào)、系列號(hào)或設(shè)計(jì)編號(hào)及制造商或供應(yīng)商名稱的標(biāo)識(shí)； b)硬管的口徑、壁厚和技術(shù)條件及軟管總成的通徑和技術(shù)條 件； c)各個(gè)液壓缸的內(nèi)徑、活塞桿直徑、行程長(zhǎng)度，以及估算的預(yù)期工作所需的最大推力和速度； d)各個(gè)液壓馬達(dá)預(yù)期工作所需的排量、最大輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向； e)各個(gè)泵的流量和從驅(qū)動(dòng)軸端觀看的旋轉(zhuǎn)方向； f)各個(gè)泵的原動(dòng)機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速和型號(hào)； g)壓力設(shè)定值； h)濾網(wǎng)、過濾器和替換濾芯的型號(hào)； i)系統(tǒng)灌注至最高液位所需的液壓油液體積； j)推薦的液壓油液類型和黏度； k)當(dāng)規(guī)定時(shí) ，表示進(jìn)行的操作 (包括與電控、機(jī)械控制及執(zhí)行器有關(guān)的功能 )的時(shí)間順序圖；諸如：循環(huán)的時(shí)間范圍和數(shù)據(jù)或文字，或兩者； 1)包含在油路塊內(nèi)的任何子回路的清晰指示；為此可以采用邊界線或邊框線，邊界線內(nèi)應(yīng)僅包括安裝在油路塊上或油路塊內(nèi)的元件的符號(hào)； m)各執(zhí)行器沿各個(gè)方向的功能的清晰指示； n)蓄能器的充氣壓力和標(biāo)稱容積； o)在回路中，壓力測(cè)試點(diǎn)、液壓油液取樣點(diǎn)和放氣點(diǎn)的口徑、型式和位置； p)所有元件或油路塊的油口的標(biāo)識(shí) (與在元件或油路塊上標(biāo)明的一致 )； q)冷卻介質(zhì)的預(yù)期流量及最高和最低壓力，以及冷卻介質(zhì)源的最高溫度； r)所有電信號(hào)變換器的標(biāo)識(shí)，與在電路圖上標(biāo)明的一致。 5． 2 標(biāo)識(shí) 5． 2． 1 元件 供方應(yīng)提供下列詳細(xì)資料，如可能，應(yīng)在所有元件上以永久的和明顯的形式表示出來： a)制造商或供應(yīng)商的名稱和簡(jiǎn)要地址； b)制造商或供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； c)額定壓力； d)符合 GB／ T 786． 1 的圖形符號(hào)，包括全部油口的正確標(biāo)記。 在可用空間不足可能導(dǎo)致文字太小而看不清楚的場(chǎng)合，可將資料提供在 補(bǔ)充材料上，如：說明／維修活頁、目錄活頁或輔助標(biāo)簽上。 5． 2． 2 系統(tǒng)內(nèi)的元件 應(yīng)給每個(gè)元件一個(gè)唯一的元件號(hào)和 (或 )字母，此元件號(hào)應(yīng)用在所有的原理圖、清單和圖樣中標(biāo)識(shí)該元件，并應(yīng)被清晰地和永久地標(biāo)注在設(shè)備上緊鄰該元件的地方，而不在該元件上。 疊加組件的順序應(yīng)清晰地標(biāo)明在緊鄰疊加塊的地方，而不在該疊加塊上。 5． 2． 3 油口 應(yīng)對(duì)所有油口、動(dòng)力輸出點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)和放氣點(diǎn)及泄油口 (例如：油箱放油 )，做出清晰的和明顯的標(biāo)識(shí)。該標(biāo)識(shí)應(yīng)與回路圖上的資料一致。 當(dāng)元件帶有由供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)油口標(biāo)識(shí)時(shí)， 這些標(biāo)識(shí)應(yīng)以與回路圖一致的標(biāo)識(shí)進(jìn)行增補(bǔ)(見 5， 2． 1 和 5． 2． 2)。 5， 2． 4 閥的控制機(jī)構(gòu) 5， 2． 電的控制機(jī)構(gòu) 電的控制機(jī)構(gòu) (電磁鐵和它們配帶的插頭或電纜 )應(yīng)采用同樣的標(biāo)識(shí)標(biāo)明在電路圖和液壓回路圖中。 5， 2， 4． 2 非電的控制機(jī)構(gòu) 非電的控制機(jī)構(gòu)及其功能應(yīng)采用與回路圖相同的標(biāo)識(shí)清晰地和永久地標(biāo)明。 5． 2． 5 內(nèi)部裝置 布置在油路塊、安裝板、底座或管接頭中的插裝閥和其他功能元件 (阻尼器、通道、梭閥、單向閥等 )，應(yīng)在鄰近它們的插入孔處加上標(biāo)識(shí)。當(dāng)插入孔位于一個(gè)或 幾個(gè)元件下面時(shí)，如可能應(yīng)在該元件附近設(shè)置標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明“內(nèi)裝”。 5， 2． 6 功能標(biāo)牌 每個(gè)控制臺(tái)都應(yīng)設(shè)置一塊功能標(biāo)牌，并且要位于易讀到的位置。功能標(biāo)牌上的信息應(yīng)恰當(dāng)和易懂，并應(yīng)提供所控制的系統(tǒng)功能的明確標(biāo)識(shí)。 5， 3 安裝、使用和維修 應(yīng)按照供方的說明書和建議，選擇、應(yīng)用、安裝和使用元件和管路。 宜選擇按照認(rèn)可的國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)制造的元件。 5． 3． 1 元件更換 為了便于維修，應(yīng)提供相應(yīng)措施或采取適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b元件。當(dāng)為維修而把元件從系統(tǒng)拆下時(shí)： a)不應(yīng)導(dǎo)致 過多的液壓油液損失； b)不宜要求油箱放油； c)不宜過多地拆卸相鄰的零件。 5， 3． 2 維修要求 設(shè)計(jì)和構(gòu)成系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將元件布置在易于接近并能安全地調(diào)整和檢修的位置。 液壓元件，包括管路，應(yīng)易于接近并安裝成便于調(diào)整或維修。應(yīng)特別注意需要定期維修的系統(tǒng)和元件的布置。 5． 3． 3 起吊設(shè)施 質(zhì)量大于 15ks 的所有元件或部件應(yīng)有起吊設(shè)施。 5， 3， 4 元件安裝 元件的安裝宜便于從安全的工作位置 (例如：地面或工作平臺(tái) )接近而沒有危險(xiǎn)。 通常，元件下邊緣 的安裝高度宜在工作平臺(tái)之上至少 0． 6m，而其上邊緣不宜高于工作平臺(tái)之上 l， 8 m。 5． 4 標(biāo)準(zhǔn)件的使用 系統(tǒng)供方宜使用市場(chǎng)上能買到的零件 (鍵、軸承、填料、密封件、管接頭、墊圈、插頭、緊固件等 )和符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并帶有統(tǒng)一編號(hào)的元件連接安裝尺寸 (軸和花鍵規(guī)格、油口口徑、底座、安裝面或腔孔等 )。 5． 5 密封件和密封裝置 5． 5． 1 材料 密封件和密封裝置的材料應(yīng)與所用的液壓油液、鄰近的材料及其工作條件和環(huán)境條件相容。零、部件設(shè)計(jì)應(yīng)便于密封件和密封裝置的檢修和更換。 5． 6 維修和操作資料 系統(tǒng)供方應(yīng)提供必要的維修和操作資料，該資料清楚地： a)說明起動(dòng)和停機(jī)的程序； b)給出所有需要的減壓規(guī)程，并且標(biāo)出系統(tǒng)中靠通常的排放裝置不能減壓的那些部分； c)說明調(diào)整程序； d)指出外部潤(rùn)滑點(diǎn)、所需的潤(rùn)滑劑類型和觀察、加注的時(shí)間間隔； e)標(biāo)明需要安排維護(hù)的液位指示器、注油點(diǎn)、放油點(diǎn)、過濾器、測(cè)試點(diǎn)、濾網(wǎng)、磁性體等的位置； f)規(guī)定容許的液壓油液最差污染等級(jí)； g)給出液壓油液保養(yǎng)的規(guī)程； h)提供對(duì)液壓油液和潤(rùn)滑劑安全使用和處理的建議； i)規(guī)定充分冷卻需要的冷卻介質(zhì)的流量、最高溫度和容許壓力范圍： j)說明特殊組件的維修程序； k)進(jìn)一步給出市場(chǎng)上能買到的或是按國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一編號(hào)制造的液壓元件內(nèi)零件的標(biāo)識(shí)；該標(biāo)識(shí)應(yīng)是元件制造商的零件號(hào)或是由采用的國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的編號(hào)； 1)列出推薦的備件。 5． 7 操作和維修手冊(cè) 系統(tǒng)供方應(yīng)提供描述系統(tǒng)操作和維修的手冊(cè)，其中包括在 5． 6 中描述的要求以及關(guān)于元件和管路的說 明和 (或 )維修資料。 5． 8 油口 所有油口連接宜符合： —— ISO 61491(適用于螺紋油口和螺紋端頭 )， —— ISO 6162 或 ISO 6164(適用于四螺釘法蘭油口連接 )。 5． 9 系統(tǒng)溫度 5． 9． 1 發(fā)熱 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)使不必要的發(fā)熱減至最低。 5． 9． 2 工作溫度 應(yīng)規(guī)定系統(tǒng)的工作溫度范圍。液壓油液的溫度不應(yīng)超過它能可靠地使用的范圍，并且應(yīng)在系統(tǒng)中所有元件所規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)。 6 能量轉(zhuǎn)換元件 6． 1 液壓泵和馬達(dá) 6． 1． 1 保護(hù)措施 液壓泵和馬達(dá)應(yīng)安裝在對(duì)可預(yù)見的損害有防護(hù)的地方，或適當(dāng)?shù)匕惭b防護(hù)裝置。 應(yīng)對(duì)所有驅(qū)動(dòng)軸和聯(lián)軸器采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 6． 1． 2 機(jī)械安裝 a)維修時(shí)易于接近； b)不因負(fù)載循環(huán)變化、溫度變化或所施加的壓力載荷的結(jié)果，而產(chǎn)生軸線錯(cuò)位； c)引起的軸向和徑向的載荷在泵或馬達(dá)的供應(yīng)商規(guī)定的范圍內(nèi)； d)傳動(dòng)聯(lián)軸器和機(jī)座具有反復(fù)經(jīng)受住所有工況下產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩的能力： e)利用具有充分阻尼作用的聯(lián)軸器，限制扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳遞和擴(kuò)大。 6． 1． 3 轉(zhuǎn)速的考慮 轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過供方的文件中規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。 6． 1． 4 泄油口、放氣口和輔助油口 液壓泵和馬達(dá)泄油口的口徑和封堵應(yīng)符合元件供應(yīng)商的規(guī)定。 泄油口、放氣口和輔助油口的設(shè)置應(yīng)不允許空氣進(jìn)入系統(tǒng)，并且它們的尺寸和設(shè)置應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生過高的背壓。應(yīng)使高壓放氣口的設(shè)置對(duì)人員的危害性最小。 6． 1． 5 殼體的預(yù)先注油 當(dāng)液壓泵和馬達(dá)的殼體需要在起動(dòng)之前預(yù)先注油時(shí)，應(yīng)設(shè)置好注油點(diǎn)的位置和提供一種容易采用的預(yù)先注油的手段，以保證空氣不會(huì)被封閉在殼體內(nèi)。 6． 1． 6 工作壓力范圍 如果對(duì)泵和馬達(dá) 正常使用時(shí)的工作壓力范圍有限制，則應(yīng)在供方提供的技術(shù)資料中做出規(guī)定。 6． 1． 7 液壓安裝 a)管路接口的連接應(yīng)防止外泄漏；不應(yīng)使用錐管螺紋或需要密封填料的連接結(jié)構(gòu)； b)在不工作時(shí)，應(yīng)防止喪失吸油口的油液或殼體的潤(rùn)滑； c)泵進(jìn)口壓力不應(yīng)低于該泵供應(yīng)商針對(duì)工況和系統(tǒng)用液壓油液規(guī)定的最低值。 6． 2 液壓缸 6． 2． 1 適用性 液壓缸應(yīng)按下列特性設(shè)計(jì)和 (或 )選擇： 6． 2． 1． 1 抗縱彎性 為避免液壓缸的活塞桿在任一位置產(chǎn)生彎曲或縱彎，應(yīng)注意行程長(zhǎng)度、載荷和液壓缸的安裝。 6． 2． 1． 2 負(fù)載和超載 在會(huì)遇到超載或其他外部負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合，液壓缸的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)考慮最大的預(yù)期負(fù)載或壓力峰值。 6． 2． 1． 3 安裝額定值 所有負(fù)載額定值應(yīng)考慮安裝型式。 注：液壓缸的壓力額定值僅能反映缸體的承壓能力，而不能反映安裝結(jié)構(gòu)的力傳遞能力。有關(guān)安裝結(jié)構(gòu)的額定值應(yīng) 詢問供應(yīng)商或制造商。 6， 2． 1． 4 結(jié)構(gòu)負(fù)載 當(dāng)液壓缸被用作為實(shí)際的限位器時(shí)，如果由其限制的機(jī)件引起的負(fù)載大于液壓缸正常工作循環(huán)期間承受的負(fù)載，則液壓缸應(yīng)根據(jù)其承受的最大負(fù)載確定尺寸并選擇機(jī)座。 6． 2． 1． 5 抗沖擊和振動(dòng) 任何安裝在液壓缸上或與液壓缸連接的元件都應(yīng)牢固，以防由沖擊和振動(dòng)引起松動(dòng)。 6． 2． 1． 6 增壓 在液壓系統(tǒng)中應(yīng)采取一種措施，防止由于活塞面積差引起的增壓超過額定壓力極限。 6． 2． 2 安裝和找正 液壓缸宜采取的最佳安裝方式，是使負(fù)載反作用沿液壓缸的中心線發(fā)生。安裝應(yīng)盡量減少 (小 )下列情況： a)由于推或拉載荷引起的液壓缸結(jié)構(gòu)的過度變形； b)引起側(cè)向或彎曲載荷； c)軸銷安裝型式的旋轉(zhuǎn)速度，該速度可能使這種安裝型式需要連 續(xù)的外部潤(rùn)滑。 6． 2． 2． 1 安裝布置 安裝面不應(yīng)使液壓缸變形，并應(yīng)留出熱膨脹的余量。液壓缸應(yīng)安裝得易于接近，以便維修、調(diào)整緩沖裝置和更換全套裝置。 6． 2． 2． 2 安裝緊固件 用于液壓缸及其附件的安裝緊固件的設(shè)計(jì)和安裝，應(yīng)能承受所有可預(yù)見的力。緊固件宜盡量避免承受剪切力。腳架安裝的液壓