【正文】 表 B1 危險情況一覽表 危險類型 相應(yīng)條款 在本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款， 或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ISO／ TR 12100 — 1： 1992 1SO／ TR 12100— 2：1992 1SO／ TR 12100— 2；1992 的附錄 A 機械的危險 —— 形狀； —— 相 關(guān)位置； —— 質(zhì)量和穩(wěn)定性 (元件的勢能 )， —— 質(zhì)量和速度(元件的動能 )； —— 機械強度不足； —— 靠下列方式的勢能聚積： 4． 2 1． 3； 1． 4 1． 3． 7 4． 3． 2； 4． 3． 3 4． 3． 4； 4． 3． 6 4． 5． 1； 5． 2． 1； 5． 3． 115． 3． 2；5． 6 6． 1； 6． 2； 6． 316． 3． 4． 3； 7； 8． 2： 9． 1． 3； 9． 1． 4； 9． 1． 5； 9． 3． 1； 9． 3． 2； 9． 4； 9． 5；9． 5． 1； 13 附 錄 C (提示的附錄 ) 引用標(biāo)準(zhǔn)對照 表 C1 給出了本 標(biāo)準(zhǔn)第 2 章中所列引用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 4413： 1998 相應(yīng)章中引用標(biāo)準(zhǔn)的對照。其中包括，對全體人員在處理液壓油液時，萬一發(fā)生火災(zāi)有中毒或窒息危險時的保健要求。應(yīng)在重新裝配時，再除去該保護(hù)。 11． 3 溫度檢測 溫度檢測裝置應(yīng)安裝在油箱內(nèi)。 10． 7． 2 系統(tǒng)重新起動 在緊急停止或緊急返回之后重新起動系統(tǒng)不應(yīng)引起危險或損壞。 10． 5． 5． 2 位置檢測裝置的布置 如果在運動順序或循環(huán)時間已被規(guī)定之后，位置檢測裝置的布置發(fā)生變化，該裝置應(yīng)返回到他們最初的位置或應(yīng)重新調(diào)整成其他的運動順序或循環(huán)定時。 10． 4． 4 附加裝置 如果無指令的動作可能引起危險，那么靠伺服閥或比例閥控制速度 (轉(zhuǎn)速 )的執(zhí)行器應(yīng)具有保持或移動到安全 位置的手段。 10． 3． 5 越權(quán)手動控制 為便于設(shè)定，應(yīng)為每個執(zhí)行器設(shè)置安全手動控制。 10． 2． 4 油液損失 當(dāng)系統(tǒng)關(guān)機時，如果泄油會引起危險，應(yīng)提供防止系統(tǒng)液壓油液流回油箱的措施。 如果軟管總成的失效構(gòu)成油液噴射或燃燒的危險，則應(yīng)被遮護(hù)。 9． 3 管路的支承 9． 3． 1 間隔 如果需要，管路應(yīng)利用正確設(shè)計的支承件，在其端部和沿其長度相隔一定距離牢固地支承。 管路 (硬管或軟管 )安裝時，應(yīng)使安裝應(yīng)力減到最小 ；其布置應(yīng)能防止可預(yù)見的危險，并且不妨礙對元件調(diào)整、修理和更換或正在進(jìn)行的工作。 8．小 3 加熱器 當(dāng)使用加熱器時，其耗散功率密度不應(yīng)超過液壓油液制造商推薦的范圍。 8． 4． 1． 2 冷卻介質(zhì) 如果使用特殊的冷卻介質(zhì)或供給的冷卻介質(zhì)很可能是臟的、腐蝕性的或有限定的，需方應(yīng)告訴供方。 8． 3． 3． 1 可接近性 在使用吸油粗濾器或過濾器的地方，它們應(yīng)易于接近，并可在不排空油箱的情況下進(jìn)行維修， 8． 3． 3． 2 選擇 選擇和安裝吸油粗濾器或過濾器時，應(yīng)使泵的進(jìn) 口條件在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。在嚴(yán)重的情況下，宜安裝阻尼裝置。污染等級應(yīng)按照 GB／ T 14039 表示。 8． 2． 2． 9 表面處理 a)所有內(nèi)部表面應(yīng)徹底清理，并且清除所有潮氣、污垢、切屑、焊劑、氧化皮、熔渣、纖維狀材料和任何其他的污染物； b)任何內(nèi)部的涂層要與用于系統(tǒng)的液壓油液和大氣環(huán)境相容，并且應(yīng)按涂層供應(yīng)商的推薦來涂敷。 8． 2． 2 結(jié)構(gòu) 8． 2． 2． 1 一般要求 油箱宜與機器結(jié)構(gòu)是分離的和可拆裝的。 8． 1． 3 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng) 除非在供方與需方之間另有規(guī)定，液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)宜分開。 7． 7 拆卸 無論閥采用何種連接方式，閥的拆卸不應(yīng)要求拆卸任何關(guān)聯(lián)的管路或管接頭，但可松開關(guān)聯(lián)的管路或管接頭，以便 讓出拆卸間隙。與閥的電氣連接宜采用符合 ISO 4400 或 ISO 6952 的可拆的、不漏油的插入式接頭。 7． 2． 4 插裝閥 插裝閥宜使用具有符合 GB／ T 2877 和 JB／ T 5963 規(guī)定的插裝孔的油路塊。 6． 3． 4． 3 充氣式蓄能器的維修資料 維修、大修和 (或 )更換零部件，僅應(yīng)由適當(dāng)?shù)膶I(yè)人員按照書面的維修程序并使用被證明是按現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范制造的零件和材料來進(jìn)行。 6． 3． 3． 2 支撐 充氣式蓄能器和任何配套的受壓元件，應(yīng)依據(jù)該蓄能器供應(yīng)商的說明書加以支撐。 充氣式蓄能器和任何配套的受壓部件，應(yīng)在壓力、溫度和環(huán)境條件的額定范 圍內(nèi)使用。 6． 2． 8 單作用液壓缸 ， 單作用活塞式液壓缸應(yīng)設(shè)計放氣口，并設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢茫员苊馀懦龅挠鸵簢娚鋵θ藛T造對成危險。當(dāng)活塞桿太小以致無法設(shè)置規(guī)定平面的情況下，可以省去。應(yīng)以可避免工作期間的意外橫向 載荷的方式安裝液壓缸。安裝應(yīng)盡量減少 (小 )下列情況： a)由于推或拉載荷引起的液壓缸結(jié)構(gòu)的過度變形； b)引起側(cè)向或彎曲載荷； c)軸銷安裝型式的旋轉(zhuǎn)速度，該速度可能使這種安裝型式需要連 續(xù)的外部潤滑。 6． 2． 1． 2 負(fù)載和超載 在會遇到超載或其他外部負(fù)載的應(yīng)用場合，液壓缸的設(shè)計和安裝應(yīng)考慮最大的預(yù)期負(fù)載或壓力峰值。 6． 1． 3 轉(zhuǎn)速的考慮 轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過供方的文件中規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。 5． 7 操作和維修手冊 系統(tǒng)供方應(yīng)提供描述系統(tǒng)操作和維修的手冊，其中包括在 5． 6 中描述的要求以及關(guān)于元件和管路的說 明和 (或 )維修資料。應(yīng)特別注意需要定期維修的系統(tǒng)和元件的布置。 5， 2． 6 功能標(biāo)牌 每個控制臺都應(yīng)設(shè)置一塊功能標(biāo)牌，并且要位于易讀到的位置。 疊加組件的順序應(yīng)清晰地標(biāo)明在緊鄰疊加塊的地方，而不在該疊加塊上。 所需的資料例如： a)設(shè)備的環(huán)境溫度范圍； b)設(shè)備的環(huán)境濕度范圍； c)可用的公共設(shè)施，例如：電、水、廢物處理； d)電網(wǎng)的細(xì)節(jié)，例如：電壓及其容限；頻率、可用的功率 (如果受限制 )； e)對電氣裝置的保護(hù)； f)大氣壓力； g)污染； h)振動源； i)可能發(fā)生起火或爆炸危險的嚴(yán)重性； j)可得到的維修標(biāo)準(zhǔn)； k)安全裕度，例如：流量、壓力和體積； 1)維修、使用和通道所需的空間，以及為保證元件和系統(tǒng)在使用中的穩(wěn)定性和牢固性的布置及安裝； m)可得到的冷卻和加熱介質(zhì)及容量； n)防護(hù)要求； o)法律和環(huán)境的限制因素； p)其他安全性要求。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險，壓力喪失或臨界壓降時，不應(yīng)使人員面臨危險。 在所有情況下元件應(yīng)該這樣選擇、應(yīng)用 、安裝和調(diào)整，即：在發(fā)生失效時，應(yīng)首先考慮人員的安全性，應(yīng)考慮防止對系統(tǒng)和環(huán)境的危害。 4． 1． 1 說明書 液壓系統(tǒng)應(yīng)按照系統(tǒng)供方的說明書和建議來安裝和使用。 3﹒ 5 應(yīng)急控制 emergencycontrol 把系統(tǒng)帶人安全狀態(tài)的控制功能。擴口式管接頭 ISO 8434— 3： 1995 流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 3 部分： O 形圈端面密封管接頭 ISO 8434— 4： 1995 流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 4 部分：帶有 O 形圈密封的焊接接頭體的 24176。本文中使用動詞“宜”的條款不是表示供選擇，而是表示一種所希望的工程做法，它可能會由于某種過程、環(huán)境 條件或設(shè)備規(guī)格的特殊性而不得不加以修正。 引 言 在液壓傳動系統(tǒng)中，功率是借助于密閉回路內(nèi)的受壓液體來傳遞和控制的。此外，為便于本標(biāo)準(zhǔn)的使用，還增加“附錄 C”，以提供本標(biāo)準(zhǔn)引用的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 4413： 1998中相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的對照。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B 和附錄 C 都是提示的附錄。 液壓傳動系統(tǒng)的應(yīng)用需要供方和需方之間有透徹的理解和準(zhǔn)確的溝通。 本文中用星號 (＊ )標(biāo)記的標(biāo)題和內(nèi)容部分，表示需要供方與需方協(xié)商來確定要求和 (或 )責(zé)任的分條款，這些分條款也被列在附錄 A中。錐面管接頭 ISO 10763： 1994 液壓傳 動 平管口、無縫的和焊接的精密鋼管 尺寸和標(biāo)稱工作壓力 ISO／ TR 11688— 1： 1995 聲學(xué) 對低噪聲機器和裝置設(shè)計的推薦做法 第 1 部分：方案 ISO 12151— 1： 1999 液壓傳動和一般用途的管接頭 軟管接頭 第 1 部分：帶 ISO 8434— 3O形圈端面密封端頭的軟管接頭 ISO 1215l— 2：一 l) 液壓傳動和一般用途的管接頭 軟管接頭 第 2部分：帶 ISO 8434— 1或 ISO 8434— 4 24176。 3﹒ 6 功能標(biāo)牌 functionplate 包含描述手動操作裝置的性能 (例如：開／關(guān)、進(jìn)／退、左／右、升／降 )或系統(tǒng)執(zhí)行的功能狀態(tài) (例如：夾 緊、提升和前進(jìn) )的信息的標(biāo)識牌。 4． 1． 2 語言 * 需方和供方應(yīng)商定用于機器標(biāo)志和適用文件的語言。 4． 3． 2 元件的選擇 為保證使用的安全性，應(yīng)對系統(tǒng)中的所有元件進(jìn)行選擇或指定。 4． 3． 4 機械運動 無論是預(yù)期的或意外的機械運動 (包括如：加速、減速或提升和夾持物體產(chǎn)生的運動 )，都不應(yīng)造虛對人員有危險的狀態(tài)。 4． 5． 2 圖樣 供方應(yīng)提供由需方與供方商定的圖樣，這些圖樣指明： a)平面布置，其中包括位置和安裝尺寸； b)基礎(chǔ)要求，其 中包括地面載荷； c)供水要求； d)供電要求； e)管路布置 (經(jīng)商定，可以使用照片表示 )。 5． 2． 3 油口 應(yīng)對所有油口、動力輸出點、測試點和放氣點及泄油口 (例如：油箱放油 )，做出清晰的和明顯的標(biāo)識。功能標(biāo)牌上的信息應(yīng)恰當(dāng)和易懂，并應(yīng)提供所控制的系統(tǒng)功能的明確標(biāo)識。 5． 3． 3 起吊設(shè)施 質(zhì)量大于 15ks 的所有元件或部件應(yīng)有起吊設(shè)施。 5． 8 油口 所有油口連接宜符合： —— ISO 61491(適用于螺紋油口和螺紋端頭 )， —— ISO 6162 或 ISO 6164(適用于四螺釘法蘭油口連接 )。 6． 1． 4 泄油口、放氣口和輔助油口 液壓泵和馬達(dá)泄油口的口徑和封堵應(yīng)符合元件供應(yīng)商的規(guī)定。 6． 2． 1． 3 安裝額定值 所有負(fù)載額定值應(yīng)考慮安裝型式。 6． 2． 2． 1 安裝布置 安裝面不應(yīng)使液壓缸變形，并應(yīng)留出熱膨脹的余量。 6． 2． 3 緩沖裝置和減速裝置 當(dāng)使用內(nèi)置緩沖器時，液壓缸末端擋塊的設(shè)計應(yīng)考慮負(fù)載減速的影響。 6． 2． 7 維修 活塞桿密封件、密封組件和其他減磨件應(yīng)易于更換。 6． 2． 9 更換 整體式液壓缸是不合需要 的，但當(dāng)其被采用時，可能磨損的部件宜是可更換的。在特殊情況下，可能需要防止在氣體側(cè)超壓的保護(hù)裝置。 6． 3． 3． 3 未經(jīng)認(rèn)可的改動 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改動充氣式蓄能器。在開始拆開充氣式蓄能器之前，液體側(cè)和氣體側(cè)應(yīng)完全釋壓。 7． 3 油路塊 7． 3． 1 表面平面度和表面粗糙度 油路塊安裝面的平面度和粗糙度，應(yīng)符合閥制造商的推薦值。 7． 4． 2 接線盒 指定接線盒在閥上時，它們應(yīng)按下列要求制做： a)符合 GB 4208 的適當(dāng)保護(hù)等級； b)為永久設(shè) 置的端子和端子電纜，其中包括附加的電纜長度，留有足夠的空間； c)防止電氣檢修蓋丟失的拴系緊固件，例如帶鎖緊墊片的螺釘； d)對于電氣檢修蓋的適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，例如鏈條； e)帶有張力解除功能的電纜接頭。 8 液壓油液和調(diào)節(jié)元件 8． 1 液壓油液 8． 1． 1 技術(shù)條件 被推薦用于液壓系統(tǒng)的液壓油液應(yīng)按其類型和特性來規(guī)定，而不能僅靠商品名稱來規(guī)定。所有液壓油液和潤滑劑的注入孔應(yīng)做出清晰和永久的標(biāo)記。 8． 2． 2． 2 溢出