【正文】 應(yīng)采取預(yù)防措施，阻止溢出的油液直接返回油箱。當(dāng)未采用這樣的涂層時，鐵質(zhì)內(nèi)部表面宜涂上與液壓油液相容的防銹劑； c)外部涂層也應(yīng)與液壓油液相容。 宜適當(dāng)考慮應(yīng)用獨立的過濾系統(tǒng)。 8． 3． 2． 6 可接近性 過濾器應(yīng)安裝在易于接近的地方，并應(yīng)留出足夠的空間更換濾芯。在冷起動的條件下，宜特別注意這一點。 應(yīng)防止熱交換器被冷卻介質(zhì)腐蝕。 應(yīng)采用自動溫度控制，以保持希望的液壓油液溫度。 9． 1． 5 硬管和軟管的接頭 推薦使用彈性密封件的硬管和軟管接頭。 表 l 給出了管路支承件之間最大距離的推薦值。 9． 6 快換接頭 選擇快換 (快速拆解 )接頭應(yīng)做到，當(dāng)其被拆開時可自動地密封上游端和下游端的油液壓力，以防止危險。當(dāng)液壓油液溢出會構(gòu)成起火危險時，系統(tǒng)宜設(shè)計成假如管路或其他元件破裂時能自動關(guān)機(jī)。 10． 3． 6 雙手控制 控制不應(yīng)使操作者暴露于機(jī)器運動引起的危險之中，并應(yīng)遵守相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 10． 5 其他設(shè)計考慮 10． 5． 1 系統(tǒng)參量的監(jiān)控 在系統(tǒng)工作參量的變化可能構(gòu)成危險處，應(yīng)提供該系統(tǒng)工作參量的清晰指示。 10． 6 控制的布置 10． 6． 1 保護(hù) 控制應(yīng)以提供適當(dāng)保護(hù)的方式來設(shè)計或設(shè)置，以防： a)失靈和可預(yù)測的損壞； b)高溫； c)腐蝕性環(huán)境。 11 診斷和監(jiān)控 為了使預(yù)計的維修和檢修故障容易，宜采取診斷測試和狀態(tài)監(jiān)控的措施。 12 清理和涂漆 在裝置的外部清理和涂漆時，敏感材料應(yīng)被保護(hù)以避免不相容的液體。 13． 4 搬運設(shè)施 運輸尺寸和質(zhì)量應(yīng)與需方廠房可用的搬運設(shè)施 (鐵軌連接、起吊滑輪、通道、地面承載 )一致。 當(dāng)最后驗收時，所有項目應(yīng)與該系統(tǒng)相符。 表 C1 引用標(biāo)準(zhǔn)對照 本標(biāo)準(zhǔn)引用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) ISO 4413： 1998 引用標(biāo)準(zhǔn) GB／ T 786． 1— 1993 eqv ISO 1219— 1： 1991 1SO 1219— 1： 1991 GB／ T 2514— 1993 eqv ISO 4401； 1980 IS0 4401： 1994 GB／ T 2877— 1981 IS0 7368： 1989 GB／ T 4208— 1993 eqv IEC 529： 1989 IEC 529： 1989 GB／ T 5226． 1— 1996 eqv IEC 204， 1； 1992 IS0 2041： 1997 GB／ T 8098— 1987 eqv ISO 6263： 1987 IS0 6263： 1997 GB／ T 81001987 eqv ISO 5781： 1987 IS0 5781： 1987 GB／ T 8101—— 1987 eqv IS0 6264： 1987 IS0 6264： 1998 GB／ T 14039— 19931） eqv ISO 4406： 1987 IS0 4406： 1987 的 修訂版 2） GB／ T 17446— 1998 eqv ISO 5598： 1985 IS0 5598： 1985 GB／ T 17487— 1998 eqv ISO 10372： 1992 IS0 10372： 1992 GB／ T 17489— 1998 eqv ISO 402l： 1992 IS0 4021： 1992 JB／ T 5244— 1991 － JB／ T 5963— 1991 IS0 7798： 1998 1)正在參照 ISO 4406： 1999 進(jìn)行修訂。 條款或分條款編號 標(biāo)題 4． 1． 2 語言 4， 2 危險 4． 4 系統(tǒng)要求 4． 5 現(xiàn)場條件 7， 6 調(diào)整 8． 1． 3 液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng) 8． 1． 5 注油和保持液位 8． 3． 3 吸油粗濾器或過濾器 8． 4． 1． 2 冷卻介質(zhì) 9． 2 硬管的要求 11 診斷和監(jiān)控 13． 4 搬運設(shè)施 14． 2 噪聲 14． 4 應(yīng)提供的最終資料 附錄 B (提示的附錄 ) 與液壓傳動應(yīng)用相關(guān)的危險情況 表 B1 中給出了可能發(fā)生的與在機(jī)器中的液壓傳動應(yīng)用有關(guān)的危險。 應(yīng)提供打算使用的液壓油液的材料安全數(shù)據(jù)資料及對該液壓油液的處置和廢棄的建議資料。在運輸期間，在液壓系統(tǒng)或元件上暴露的孔口應(yīng)予密封，并且外螺紋應(yīng)予保護(hù)。如果在高壓管路中設(shè)置取樣閥，應(yīng)安放提示高壓噴射危險的警告標(biāo)簽，并應(yīng)遮護(hù)取樣閥。 10． 7． 1 應(yīng)急控制的特征 當(dāng)緊急停止和緊急返回控制被應(yīng)用于液壓系統(tǒng)時，它們應(yīng)： a)易被識別； b)設(shè)置在每個工作人員的操作位置和在所有工作狀態(tài)下都易于接近：為滿足這些要求，可能需要附加的控制； c)直接操作； d)是獨立的，并且不受其他控制或節(jié)流的調(diào)節(jié)影響； e)對于所有應(yīng)急功能不需要一個以上手動控制的操作。 10． 5． 5 順序控制 10． 5． 5． 1 按位置定序 在任何適用之處，應(yīng)使用按位置檢測定序，并且當(dāng)壓力控制或時間控制定序本身失靈會引起危險時，應(yīng)始 終使用位置檢測定序。 10． 4． 3 系統(tǒng)清潔度 在安裝伺服閥和 (或 )比例閥之前，該系統(tǒng)和液壓油液宜被凈化，達(dá)到制造商規(guī)定范圍內(nèi)的穩(wěn)定的污染等級。例如：上推手柄不應(yīng)降下被控裝置。 10． 2． 3 外部載荷 應(yīng)提供一種措施，以防止在外部高載荷作用于執(zhí)行器之處產(chǎn)生不能接受的壓力。 9． 5． 3 失效的保護(hù)措施 如果軟管總成的失效構(gòu)成擊打的危險，該軟管總成應(yīng)被固定或遮擋。 9． 2． 2 其他管子 使用除鋼材以外的其他管材，應(yīng)由需方與供方書面商定。 9． 1． 4 管路布置 管路的標(biāo)記或布置方式，宜使它不會出現(xiàn)引起危險或故障的錯誤連接。 8． 4． 2． 2 空氣排放 空氣排放不應(yīng)引起危險。為了維修，在冷卻介質(zhì)管路中應(yīng)設(shè)置截止閥。推薦使用電氣裝置來指示不能接受的泵進(jìn)口壓力或?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)自動關(guān)機(jī)。 8． 3． 2． 5 脈動 當(dāng)過濾器被布置在受到壓力和流量脈動的管路中時，可能會影響其過濾效率，應(yīng)引起對濾芯流動疲勞特性的重視。 8． 3 過濾和液壓油液調(diào)節(jié) 8． 3． 1 過濾 應(yīng)提供過濾，以便將使用中的顆粒污染度限定在適合于所選擇的元件和預(yù)期應(yīng)用所要求的等級內(nèi)。 8． 2． 2． 8 完整性 油箱設(shè)計應(yīng)能在下列條件下提供足夠的結(jié)構(gòu)完整性： a)用系統(tǒng)的液壓油液灌注至最大容量； b)承受以系統(tǒng)在 任何可預(yù)見的條件下所需的速度吸油或回油所引起的正、負(fù)壓力。 如果油箱是加壓密閉式的，那么應(yīng)考慮這種型式的特殊要求。如果需要保證以下幾點，應(yīng)提供補(bǔ)充資料： a)對于人工處理液壓油液的保健要求； b)毒性； c)萬一起火，可能出現(xiàn)的中毒或窒息的危險； d)關(guān)于液壓油液處理和廢棄的建議資料； e)具有生物降解能力。 7． 6 調(diào)整＊ 允許調(diào)整一個或多個受控參數(shù)的閥宜具有下列特性： a)保證閥調(diào)整安全的措施； b)當(dāng)需方與供方商定時，鎖定調(diào)整以防止未經(jīng)認(rèn)可的改變的措施； c)監(jiān)控正在調(diào)整的參數(shù)的措施。對于危險的工作條件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)碾姳Ｗo(hù)等級 (例如防爆、防水 )。 7． 2． 3 板式安裝閥 對板式安裝閥宜采取措施，以保證： a)對滲漏的閥或閥操作裝置的檢測； b)消除背壓有害影響； c)為了使用防護(hù)導(dǎo)管，在相鄰的閥之間留適當(dāng)?shù)拈g隔； d)油路塊或底板的安裝面符合 GB／ T 251 GB／ T 809 GB／ T 8100、 GB／ T 810 GB／ T17487 和 ISO 7790。 6． 3． 4． 2 從系統(tǒng)中拆除 為了維修而拆下蓄能器之前，該蓄能器中的油壓應(yīng)被降低至零 (減壓狀態(tài) )。 充氣式蓄能器應(yīng)依據(jù)蓄能器供應(yīng)商的說明書安裝，并應(yīng)便于接近 和維修。 在機(jī)器關(guān)機(jī)后仍需要壓力的特殊情況下，上述要求不必滿足。 6． 2． 7 維修 活塞桿密封件、密封組件和其他減磨件應(yīng)易于更換。 為了裝配，帶有外螺紋或內(nèi)螺紋端頭的活塞桿上，應(yīng)設(shè)置適合標(biāo)準(zhǔn)扳手的平面。 6． 2， 2． 3 找正 安裝面的設(shè)計應(yīng)能防止安裝時液壓缸變形。 6． 2． 2 安裝和找正 液壓缸宜采取的最佳安裝方式，是使負(fù)載反作用沿液壓缸的中心線發(fā)生。 6． 2 液壓缸 6． 2． 1 適用性 液壓缸應(yīng)按下列特性設(shè)計和 (或 )選擇： 6． 2． 1． 1 抗縱彎性 為避免液壓缸的活塞桿在任一位置產(chǎn)生彎曲或縱彎，應(yīng)注意行程長度、載荷和液壓缸的安裝。 6． 1． 2 機(jī)械安裝 a)維修時易于接近； b)不因負(fù)載循環(huán)變化、溫度變化或所施加的壓力載荷的結(jié)果，而產(chǎn)生軸線錯位； c)引起的軸向和徑向的載荷在泵或馬達(dá)的供應(yīng)商規(guī)定的范圍內(nèi)； d)傳動聯(lián)軸器和機(jī)座具有反復(fù)經(jīng)受住所有工況下產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩的能力： e)利用具有充分阻尼作用的聯(lián)軸器，限制扭轉(zhuǎn)振動的傳遞和擴(kuò)大。 5． 6 維修和操作資料 系統(tǒng)供方應(yīng)提供必要的維修和操作資料，該資料清楚地： a)說明起動和停機(jī)的程序； b)給出所有需要的減壓規(guī)程，并且標(biāo)出系統(tǒng)中靠通常的排放裝置不能減壓的那些部分； c)說明調(diào)整程序； d)指出外部潤滑點、所需的潤滑劑類型和觀察、加注的時間間隔； e)標(biāo)明需要安排維護(hù)的液位指示器、注油點、放油點、過濾器、測試點、濾網(wǎng)、磁性體等的位置； f)規(guī)定容許的液壓油液最差污染等級； g)給出液壓油液保養(yǎng)的規(guī)程； h)提供對液壓油液和潤滑劑安全使用和處理的建議； i)規(guī)定充分冷卻需要的冷卻介質(zhì)的流量、最高溫度和容許壓力范圍： j)說明特殊組件的維修程序； k)進(jìn)一步給出市場上能買到的或是按國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一編號制造的液壓元件內(nèi)零件的標(biāo)識；該標(biāo)識應(yīng)是元件制造商的零件號或是由采用的國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的編號； 1)列出推薦的備件。 液壓元件，包括管路，應(yīng)易于接近并安裝成便于調(diào)整或維修。當(dāng)插入孔位于一個或 幾個元件下面時，如可能應(yīng)在該元件附近設(shè)置標(biāo)識，并標(biāo)明“內(nèi)裝”。 5． 2． 2 系統(tǒng)內(nèi)的元件 應(yīng)給每個元件一個唯一的元件號和 (或 )字母，此元件號應(yīng)用在所有的原理圖、清單和圖樣中標(biāo)識該元件，并應(yīng)被清晰地和永久地標(biāo)注在設(shè)備上緊鄰該元件的地方，而不在該元件上。 現(xiàn)場條件 * 4． 5． 1 技術(shù)條件 需方應(yīng)在詢價書中，指定對于適當(dāng)選擇和應(yīng)用系統(tǒng)所需要的所有資料。 系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)試，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。 4． 3 安全性要求 4． 3． 1 設(shè)計方面的考慮 設(shè)計液壓系統(tǒng)時，應(yīng)考慮所有可能發(fā)生的失效 (包括控制電源的失效 )。 4 要求 4． 1 概述 在 4． 1． 1 至 4． 5 中給出的要求，適用于本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的所有系統(tǒng)。 3﹒ 4 控制機(jī)構(gòu) control mechanism 給元件提供輸入信號的裝置 (例如：手柄、電磁鐵 )。壓縮式管接頭 ISO 8434— 2： 1994 流體傳動和一般用途的金屬管接頭 第 2 部分： 37176。 包含動詞“應(yīng)’’的一般規(guī)則是良好的工程做法的建議，普遍適用并極少例外。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于 1983年 6 月，此文本為第二版。 依據(jù) ISO 4413： 1998，本標(biāo)準(zhǔn)對 GB／ T 3766— 1983在以下內(nèi)容有所改變：在“要求”章節(jié)中增加“危險”和對“現(xiàn)場條件”的要求；在“能量轉(zhuǎn)換元件”、“液 壓閥”、“液壓油液和調(diào)節(jié)元件”以及“管路系統(tǒng)”等章節(jié)的要求更加細(xì)致、具體；增加“系統(tǒng)設(shè)計”、“診斷和監(jiān)控”、“清理和涂漆”、“運輸準(zhǔn)備”、“試運行”和“標(biāo)注說明”等章節(jié)以及“附錄 A”和“附錄 B”。 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替 GB／ T 3766— 1983。本標(biāo)準(zhǔn)的