【正文】 ②施工順序：基礎工程→主體工程→裝飾裝修工程。 b． 主體工程的施工順序：綁扎子鋼筋→支柱子模板→支梁板模板→澆柱子混凝土→綁梁板鋼筋→澆梁板混凝土→養(yǎng)護→拆模。 ③主要的施工方法。 b. 土方開挖：挖土機 +自卸車。 d. 腳手架工程：采用扣件式鋼管腳手架、門式腳手架。 f. 鋼筋加工統(tǒng)一在現(xiàn)場進行；鋼筋（水平方向）連接選用電弧焊、綁扎；豎向連接采用電渣壓力焊。 ② 本項目部下設技術(shù)質(zhì)安部、工程部、計劃財務部、物資部。 1．項目經(jīng)理的職責 是公司派駐現(xiàn)場的全權(quán)代表，是公司各種政策的具體實施者，是安全、文明施工的第一責任人，負責科學合理地組織和管理生產(chǎn)各要素，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、地方政府相關(guān)職能部門、設計單位、分承包商等的關(guān)系，解決現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的各種問題。 3．生產(chǎn)經(jīng)理 的職責 負責現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的合理調(diào)度，搞好現(xiàn)場的文明施工工作，解決生產(chǎn)中的各種具體問題。 4．預算員的職責 負責及時地向業(yè)主報告現(xiàn)場工程量的完成情況并結(jié)算相應的工程款；負責對合同的管理，對違約行為進行索賠。 5．內(nèi)業(yè)技術(shù)員的職責 在總工程師的指導下，完成各項具體的技術(shù)工作：編制施工所需的技術(shù)方案、分項工程作業(yè)指導書；辦理工程的設計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；處理 現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的一般性技術(shù)問題；負責編制施工進度計劃；負責工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理和保管工作；負責及時辦理隱蔽工程驗收的相關(guān)工作。參加圖紙會審、施工方案的討論，把質(zhì)量工作作為首要任務來抓，組織各專業(yè)施工人員嚴格按圖紙、施工方案、技術(shù)規(guī)范、施工安全操作技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。對發(fā)生在本項目內(nèi)的質(zhì)量事故，及時報告主管部門并保護好現(xiàn)場，負責組織按商定的方案處理。是工期、質(zhì)量、安全、成本等目標的具體組織實施者。 8．質(zhì)量檢查員的職責 認真貫徹執(zhí)行上級質(zhì)量方針、政策，負責各工序施工中的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。深入現(xiàn)場，對質(zhì)量隱患提出口頭或書面整改意見，并敦促落實，對質(zhì)量缺陷按上級規(guī)定進行罰款處理。組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分 析和處理，查清原因和責任，提出處理意見。 9．安全員的職責 監(jiān)督各級安全技術(shù)交底工作的開展情況并檢查交底的執(zhí)行情況；監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全狀況；做好文明施工的各項具體管理工作。 11．測量員的職責 負責工程定位測量、標高控制等工作。 四 ． 施工準備 此內(nèi)容省去 五． 施工方案設計 施工方案 （ 1） 測量定位（略） （ 2） 靜力壓樁施工 ① 樁機選擇。 ② 樁機的施工順序和施工要點。 A． 壓樁機就位：經(jīng)選定的壓樁機進場安裝調(diào)試好后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口 中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調(diào)平壓樁機，再次校核無誤，將長步履落地受力。管樁運到樁位附近后，一般采用一點起吊，采用雙千斤頂加小扁擔的起吊法使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。 D． 壓樁：壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓如土中，然后夾松，上升；再夾，再壓。當一節(jié)樁壓到離地面 80— 100cm時可進行接樁。焊條采用 ，然后對稱焊接。 G． 當壓力表讀數(shù)達到兩倍設計荷載或樁端達到持力層時，即可 停止壓樁。并記錄最后3次穩(wěn)壓時的貫入度。 ③ 勞動力組織。具體勞動力計劃見下表。 A． 垂直度：允許偏差≤ %。 C． 焊接質(zhì)量：按鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)范程序執(zhí)行。 E． 預制樁樁位允許偏差見下表。 ① 基礎土方開挖。開挖順序 從東向西分層開挖，坑底寬度比基礎寬度寬 50cm，邊坡放坡系數(shù)為 1： ，挖土機挖至管樁頂標高 +20到 30cm為止；剩余土方采用人工開挖及人工清理，以避免挖土機挖斗碰撞樁頂。要使用截樁器截樁頭，嚴禁用大錘橫向水平敲擊管樁頭。樁承臺基礎側(cè)摸用 M5 砂漿砌 磚 240 厚，內(nèi)批 1： 水泥砂漿。 ④ 樁承臺、基礎梁混凝土澆筑。即可澆筑混凝土。振搗時應呈梅花狀，每振點間的距離不大于 500mm。 ① 工藝流程：基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯實密實→檢驗密實度→修整、找平驗收。優(yōu)先利用基槽中挖出優(yōu)質(zhì)土，若回填土數(shù)量不足，可購石粉、粗砂頭或者就近挖取粘性土。 A． 回填土應分層鋪攤?；靥钔翍侄芜M行，交界處應填成階梯狀，每層互相搭接。墻角、邊角應用人工夯實。雨天不允許回填施工。 （ 5） 土方外運。運土汽車頂部需設有篷布遮蓋，泥土不能外泄污染街道。 （ 2）屋面工程主要項目施工方法。先將屋面板清理干凈，刷素水泥漿一遍，然后，做 1： 2水泥砂漿（滲 5% 防水粉）找平層，同時，進行女兒墻內(nèi)抹灰。按水泥膨脹珍珠巖為 1： 2左右比例加適當?shù)乃渲枚桑矶纫酝庥^松散，手捏成團不散，只能擠出少量水泥砂漿為宜。 ③聚苯乙烯塑料保溫板鋪貼。保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，上下應錯縫并填密實。 ③細石混凝土找平層施工。分隔縫處鋼絲要斷開。澆筑混凝土時，應按照“先遠后近、先高后低”的原則進行，一個分隔縫內(nèi)的混凝土應一次澆搗完成，不得留施工縫。待混凝土終凝前，進行第三層的壓實抹光。 4） .砌筑工程施工方案 填充墻施工順序為：樓層清理→樓層放線→紅磚墊底→加氣混凝土塊砌筑。 （ 1） 砌筑前應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)?；铱p寬度（厚度）為 812MM。沿砌體高度每隔 23皮砌塊，在墻體內(nèi)埋入放2根Ф鋼筋（通長），鋼筋應平直彎曲，與主體結(jié)構(gòu)中預埋的鐵件焊接牢固以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。不得在砌筑好的砌體上打洞，鑿槽。 （ 5） 每天砌筑高度不宜超過一步架或者 。 （ 6） 所有不同墻體材料的連接處，抹灰前加鋪寬度不小于 300MM的鋼絲網(wǎng)，以減少抹灰層裂縫。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應廠家。 （ 2）防水涂料的各項質(zhì)量指標要符合行標 JC500－ 92中一等品的要求。 （ 1）女兒墻泛水細部處理：泛水高度一致、出墻厚度一致、弧形美觀、線條順直、防水布無折皺、無漏刷、界面清晰，女兒墻墻面潔凈、顏色一致、無交叉污染。 （ 3）分格縫細部處理：分格縫縱橫方向布局合理、平直、無彎折感、寬度一致、嵌縫飽滿，表面防水布蓋縫寬度 一致，無折皺無漏刷，過水縫流水通暢。 確保找平層的質(zhì)量是提高涂膜防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應采取以下措施： （ 1）找好排水坡度：應用水平儀或水平尺找坡，屋面坡度不小于 2%。 （ 3）水泥砂漿配合比用 1:3，初凝后進行二次 抹壓，保證表面平整度不小于 5mm。 （ 5）涂刷防水涂料前，找平層必須干燥，含水率不得超過 9%。 防水涂膜完成后應做好成品保護工作，以防防水層損傷造成滲漏。 （ 2）在防水層實干前，不準上人在其上面走動及進行其他作業(yè)。 （ 3）在屋面防水 層上不得直接堆放物品、材料或工具。 ②扣件：主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣；材料采用鑄鐵扣件。 ④腳手板：選用竹串腳手板。 （ 2）搭設順序。架高 2M以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。 ①雙排架的內(nèi)外立桿的間距（橫桿）： ，縱距為 ，內(nèi)排立桿距墻而為 ~。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的 1/3。 ②大橫桿水平間距：用于砌筑為 ~,用于裝飾為 ~。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣在大橫桿的上部。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸 臂長度應不大于 （上面可鋪一塊架板），但其端部應距離墻面 50~150MM。 ④剪刀撐（斜撐）：當架高不超過 7m 時，可用斜撐上端支撐于架子外側(cè)的立桿或大橫桿處，間距應不大于 6M,用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地面呈 60176。當架高超過 7M時，應在架子外側(cè)綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。 ⑤搭設剪刀撐，應將其邪桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件于立桿和大橫桿交匯點的距離不應大雨 20CM，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣接點于地面的高差不大于 應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗不大于 30CM。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架 梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于 4M，水平間距不大于 7M，搭設設計方案另有規(guī)定設置。 ⑥護身桿件、安全網(wǎng)：在腳手架的操作層外側(cè)設置的護身欄桿高度 1~，并在架子外側(cè)架板上靠立桿設置不低于 18CM高的擋腳板，如不設擋腳板。支設平網(wǎng)應用鋼管斜支撐與地面夾角為 45176。不得用小橫桿支撐平網(wǎng)，平網(wǎng)投影面積的寬度不小于 3M,。 ⑦腳手架滿鋪，端部用鐵絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。高度 10M 以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過 12M保留一層滿鋪腳手 板。 a．柱采用 18mm 厚七夾板或竹膠合板，每面配成一塊。模板背 龍骨用 50*100mm枋木，龍骨間距≤ 300mm。柱沿著豎直方向每 1500mm高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，以增加柱模板的穩(wěn)定性。 c．模板的安裝：在已經(jīng)澆筑好的樓面上彈出柱的四邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調(diào)節(jié)模板的標高。在模板支設好之后將建筑物雜物清掃干凈，然后將蓋封好。在往上每隔 500mm 加設一道柱箍，每加設一道柱箍都要對柱模板進行垂直度校 正。梁、板采用Φ 48*，各鋼管通過扣件相連。 搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據(jù)梁的寬度而定。在底層搭設排架時，應該講地基夯實，并在地面上墊通長的墊板。調(diào)直后在底板兩側(cè)用扣件固定。 將制作好的模板涂上隔離劑，運至操作點 。在底板承托鋼管上架立管固頂側(cè)板，再在立管上架設斜撐。 。板模擱置在梁側(cè)的枋木上。 b．沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上鋪滿承托板得鋼管，鋼管平行于板得短跨。在板與柱的交接處，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直，清晰，尺寸要準確，做到一次到位。在板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到拼縫嚴 密。模板支好后，清掃一遍，然后涂上隔離劑。依照圖紙，在框架梁側(cè)面搭設雙排立管，間距按梁寬而定，設水平拉桿，間距為1200mm。在底層搭設排架時，在地面上墊 300*1200mm墊板。樓板模板支架搭設的高度為 3m，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 ，立桿的步距 E．模板的拆除 a．模板拆除的一般順 序。框架結(jié)構(gòu)模板的拆除順序，首先是柱模板，然后是樓板的底模板，梁的側(cè)模，最后是梁的底模板。 b．模板拆除的規(guī)定。承重模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度后，方可拆除。 ＞ 8m 50 75 100 2 梁、拱、殼 ≤ 8m ＞ 8m 75 100 3 懸臂梁構(gòu)件 100 ② 鋼筋工程。 a． 進場鋼筋必須具備出場合格證明、原材料質(zhì)量證明書和實驗報告單，并分批量進行機械性能試驗。 b． 鋼筋進場后，應及時將驗收合格的鋼筋運進堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效的措施，避免鋼筋銹蝕或油垢。 b． 鋼筋調(diào)直：采用卷揚機拉直設備，調(diào)直時藥控制冷拉率； HPB冷拉率不大于 4%； HRB335和 HRB400冷拉率不大于 1%。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機。 C． 鋼筋的連接。 b． 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對于梁，板構(gòu)件，不宜大于 25%；對于柱的構(gòu)件不宜大于 50%。焊機使用 BX31500 型，每臺焊機配備兩幅夾具。 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭→制備選擇焊劑參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊劑參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。試焊時應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短而穩(wěn)的“電渣過程”和恰當?shù)摹皵D壓過程”進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊接逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部逐漸溶入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”由于高溫渣池有導電性，所以產(chǎn)生了大量電阻熱能，促 使鋼筋端部局部繼續(xù)熔化，當鋼筋熔化達到一定程度時，在切斷電源的同時，速度頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結(jié)合。 D． 鋼筋綁扎。按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋的間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用沿絲綁扎。 b． 梁、板鋼筋綁扎?？?架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，梁的上部貫通筋采用機械連接或焊接；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁，柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋的加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即設有梁底模→穿梁底鋼筋→套節(jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。 E． 鋼筋保護工程。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護層的厚度，其平面尺寸為 50*50mm，間距未 1000mm。（本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土） a) 混凝土選用：采用商品混凝土。 c) 混凝土澆筑。柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面筋鋼筋綁扎前進行。澆筑時要分層澆筑，且每層厚度不大于 500mm，待混凝土沉積、收縮 完成后，再進行第二次混凝土澆筑，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。每層柱混凝土