【正文】 成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。（2）備料工作由材料部門根據(jù)《物資需要計(jì)劃》施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)物資地需求，隨工程進(jìn)度安排物資進(jìn)場，并由專職人員對(duì)進(jìn)場物資的數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，需要進(jìn)行檢測的要取樣送檢，對(duì)不符合要求的材料，要退回廠家或銷毀，不得在工程中使用。周轉(zhuǎn)材料主要有：腳手架采用鋼管及扣件、鋼模板及膠合板、安全網(wǎng)及竹笆。機(jī)械設(shè)備安排（1）本工程采用1臺(tái)QTZ40塔吊式起重機(jī),裝飾階段及砌體階段配備2臺(tái)龍門架；（2）本工程配備2臺(tái)350L砼攪拌機(jī)；（3）本工程砼震搗機(jī)械配備3臺(tái)平板振動(dòng)器和12臺(tái)插入式砼振搗器；（4）本工程鋼筋工機(jī)械2套，木工用機(jī)械配備2套；（5）其余機(jī)械、器具設(shè)備詳見“施工機(jī)械和工具一覽表”。（2）合理安排施工順序，保證在勞動(dòng)力、物資以及資金消耗量最少的情況下，按規(guī)定工期完成施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)詳見組織機(jī)構(gòu)圖。安全管理網(wǎng)絡(luò)詳見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖。（1）基坑內(nèi)的降水及排水①基坑內(nèi)的降水根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)施工時(shí)有可能在地基開挖后出現(xiàn)其坑壁滲水，坑底涌水，視現(xiàn)場具體情況而定。井點(diǎn)的布置：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，井點(diǎn)在基礎(chǔ)周圍成環(huán)形布置，根據(jù)土方開挖后的實(shí)際情況，在此部位設(shè)井點(diǎn)進(jìn)行降水，濾管的直徑為φ48mm?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)集水井，用吸泵或井點(diǎn)管排出坑外。2）機(jī)械挖土深度宜控制在設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高上10cm～20cm，不得超挖，剩余部分由人工修整，采用施工員隨機(jī)監(jiān)測，定人員隨機(jī)修整。4）基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。（3）鋼筋工程1）鋼筋檢驗(yàn)→配料切斷制作→墊層彈線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→墻板、柱插筋→鋼筋驗(yàn)收。3）鋼筋運(yùn)輸，用平板車運(yùn)至塔吊處，由塔吊運(yùn)至基坑。5）鋼筋的保護(hù)層按以下方法施工：①基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm，無墊層處70mm。6）鋼筋的錨固長度：應(yīng)按圖紙規(guī)定，無規(guī)定的按規(guī)范施工，I級(jí)鋼筋31d，II級(jí)鋼筋39d。8）箍筋末端應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于10d。鋼筋如需代換，應(yīng)事先取得建設(shè)單位、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)人員的同意，否則不可進(jìn)行代換。②斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量，防止在量料上產(chǎn)生累計(jì)誤差。③鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。④在切料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等切除，如發(fā)生鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。12）鋼筋的綁扎與安裝①核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。③準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。⑤綁扎接頭的搭接長度應(yīng)綁扎三個(gè)點(diǎn)。13）基礎(chǔ)①鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎以保證鋼筋位置正確。③底面鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。因基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩側(cè)板，校正后再在側(cè)板上中拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。砌筑時(shí)，要保證獨(dú)立基礎(chǔ)截面尺寸和軸線位置正確。地下室外墻因?yàn)橐罂節(jié)B，因此，除了按照普通墻模板安裝要點(diǎn)進(jìn)行施工以外，還要在對(duì)拉螺桿中增加止水片（4100100），如圖1示意。E、對(duì)于地下室外墻和其它抗?jié)B墻中的穿墻管道的預(yù)埋套管，也按照防水要求的原則，在套管外圍中間焊接鋼板止水環(huán)（圓環(huán)寬度≥100，厚度10），如圖2示意。安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度陰陽角角度、復(fù)核模板標(biāo)高特征值（基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁頂部等處的標(biāo)高）。墻柱模板：⑴、施工工藝流程測量定位放線安裝墻柱模板安裝支撐體系校正模板垂直度并復(fù)核模板標(biāo)高穿插安裝對(duì)拉螺桿檢查驗(yàn)收進(jìn)入下道工序綁扎墻柱鋼筋⑵、主要施工方法要點(diǎn)A、測量定位放線時(shí)將柱子邊線彈在基層上，再沿柱子邊線安裝模板，并采取臨時(shí)穩(wěn)固措施（如采用釘子將模板之間和模板與木枋之間連接起來等）。C、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在方柱或墻模板上用電鉆開對(duì)拉螺桿的穿孔，并安裝對(duì)拉螺桿及其套管。根據(jù)計(jì)算對(duì)于截面在500～800的柱和800～1200界面的柱其模板安裝圖如下： 圖3A 柱子模板安裝示意圖圖3B 墻模板安裝示意圖D、安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度陰陽角角度、復(fù)核模板標(biāo)高特征值（柱頂、墻頂、梁柱節(jié)點(diǎn)部位等處的標(biāo)高）。梁板模板：⑴、施工工藝流程：見圖4A。B、在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模板的制作和安裝工作。對(duì)于截面高度在1100～1600的梁，則沿截面高度方向設(shè)置二道對(duì)拉螺桿，每道對(duì)拉螺桿水平方向間距500。F、為了保證滿堂支架不受現(xiàn)場施工荷載的影響（如砼輸送泵管道的水平荷載影響等），在每個(gè)樓層的支架搭設(shè)完成以后，要在支架中適當(dāng)增加部分剪刀撐，剪刀撐的布置間距原則上要按照每間隔4～6跨來布置。一般情況下，模板的預(yù)拱度按照規(guī)范推薦值來選擇。（5）基礎(chǔ)砼工程①生產(chǎn)組織本工程基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30/P6，全部商品混凝土采用汽車泵直接澆筑。在組織施工時(shí)，2個(gè)作業(yè)班組，6小時(shí)輪換。模板內(nèi)的垃圾泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈；木模板澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。澆筑前，對(duì)振搗手進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)攪拌工人進(jìn)行配合比交底。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑梁板時(shí)，料斗中的拌合物直接放入模板，平板震動(dòng)器配合振搗，梁混凝土一次性澆筑不留施工縫?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌情遞減。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前面所澆筑的混凝土終凝前，繼續(xù)澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。混凝土澆筑時(shí)，采用機(jī)械振搗，插入式震動(dòng)器振搗時(shí)，每一震點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在下沉為準(zhǔn)。④砼澆搗工藝：砼澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，避免砼的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以砼漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。砼的表面處理：在砼初凝前，初步按標(biāo)高用2M長刮尺刮平，經(jīng)砼收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。2）混凝土灌筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。4）分層施工開始灌筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以50100mm厚同砼強(qiáng)度的水泥砂漿一層，其成份與同混凝土內(nèi)砂漿成份相同，以免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。7）柱、梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。8）每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)留置拆模指導(dǎo)試塊。⑧砼的養(yǎng)護(hù)在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2）梁的施工縫留設(shè)：留在次梁的跨中1/3區(qū)域內(nèi)。4）梁（主、次）板綜合留設(shè)：平行于短向，且留在次梁的中部1/3區(qū)域內(nèi)。處理：清除接頭表面浮渣、松動(dòng)的石子及其它雜質(zhì)，然后用清水沖洗干凈，再用同比例水泥砂漿敷在接頭表面，使新舊砼接合嚴(yán)密?；A(chǔ)施工完畢后，經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)驗(yàn)收盡快進(jìn)行基坑及所需要填筑區(qū)域進(jìn)行回填土工作，回填土采用優(yōu)質(zhì)土，分層回填夯實(shí)，其含水量必須符合設(shè)計(jì)要求。主體工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，各樓層為整體現(xiàn)澆，砼量大、施工工序多，質(zhì)量要求高，工期緊，因此要求做好施工前準(zhǔn)備工作，采取有效的技術(shù)措施，確保主體快速優(yōu)質(zhì)完成。、模板工程模板工程是砼成型的一個(gè)十分重要的組成部分，它對(duì)工程主體質(zhì)量、垂直度的控制、外觀開頭及各部分的幾何尺寸決定性作用，它是確保優(yōu)質(zhì)工程和按期完成的主要因素。（2）模板設(shè)計(jì)1）設(shè)計(jì)模板材抽應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)因地制宜、就地取材，采用經(jīng)濟(jì)適用、省材料、損耗少、成本適宜能周轉(zhuǎn)次數(shù)多而又收到好的經(jīng)濟(jì)效益的材料，拆裝方便且達(dá)到多快好省的目的。②具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性、可靠地承受自重、澆筑的砼的施工荷載。④模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。②支撐柱為受壓力的構(gòu)件。（3）施工方法1）模板支立拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求，熟悉圖紙，了解各構(gòu)件形狀、幾何尺寸等。2）本工程模板，采取集中制作，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。②為了防止砼側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm設(shè)一道柱箍，采用螺栓擰緊，從下至上不等距布置，間距上疏下密。4）梁模板：由底板加兩側(cè)板組成，下設(shè)支承系統(tǒng)。②為防止砼對(duì)梁側(cè)模的側(cè)壓力，梁側(cè)模須用豎撐夾緊，斜撐頂牢，角度合理。②樓板模板盡量采用定型模，因本工程各層間結(jié)構(gòu)變化不大，將各部位木模標(biāo)記定型，可提高模板的安裝與拆卸工效，加快施工速度。④板模鋪好后，在各板之間的接頭處貼膠帶紙，以防漏漿。2）拆模程序應(yīng)是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。4）懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。6）模板工程質(zhì)量要求必須符合模板工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（1）材料要求：1）所有鋼材規(guī)格、型號(hào)必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3）焊接鋼筋必須取樣試驗(yàn)，合格后方可施焊，所有焊劑必須符合質(zhì)量要求。（3）施工方法1）鋼筋加工①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。③箍筋加工：用I級(jí)鋼筋制作的筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部位，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。角。10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差177。2）現(xiàn)場綁扎鋼筋準(zhǔn)備①核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)，及時(shí)校正。③準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿塊或塑料保護(hù)層。3）鋼筋綁扎柱：①箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。③柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在排架搭設(shè)前施工。②梁板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，采取有效措施嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。④梁鋼筋的綁孔與模板安裝之間的的配合關(guān)系：a、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；b、梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（5）鋼筋連接1）本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光電焊。（6）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差必須符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）砼澆筑前需邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并辦理好隱蔽簽證的手續(xù)，方可澆筑。砼澆筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途吃飯、休息時(shí)間盡量縮短，間歇不應(yīng)超過二小時(shí)（視氣溫狀態(tài)修正），間歇部位要留在規(guī)定允許的施工縫處，澆筑過程中要保證豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，施工縫留置的位置，在一般情況下，應(yīng)留在砼受力最小的部位。因一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm，振動(dòng)棒使用時(shí)，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動(dòng)。（5）砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)；當(dāng)最高氣溫大于25℃時(shí)應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。砼須養(yǎng)護(hù)及時(shí)，不允許出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～14天，澆筑后的樓面上控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物及建筑材料。（7）砼試塊制作1）試塊組數(shù)必須滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。（8）工種配合：在澆砼時(shí)，應(yīng)派木工、鋼筋工及水電工專人值班檢查和觀察模板鋼筋，預(yù)埋件和管線等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，并在澆筑的砼初凝前修整完好?）砂采用天然中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2%范圍內(nèi)，砂中不得混有草根、樹葉、樹枝、塑料品等雜物。4）砌塊的品種、外觀、尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，必須具備出廠合格證，并且到現(xiàn)場后抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。5%以內(nèi)。砌體砂及每臺(tái)拌和機(jī)一個(gè)工作臺(tái)班應(yīng)至少制作一組試件（每組3塊）。2）制作好皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和砌塊的規(guī)格確定灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮砌塊的高度、灰縫厚度，砌塊的皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化而確定。4）配合比掛牌施工，現(xiàn)場準(zhǔn)備好計(jì)量器具。2）排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸線位置的尺寸線，樓層面采用三皮粘土磚排磚摞底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚摞底。4）盤角：砌筑前應(yīng)先進(jìn)行盤角，盤角要及時(shí)，準(zhǔn)確地吊線及靠尺檢查，若有偏差隨時(shí)修整。5）掛線：砌筑時(shí)應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。6）砌塊砌體的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時(shí)必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。7）留槎：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。8）砌體鋼筋加固：砌墻與柱連接，每隔500mm高在柱內(nèi)置2φ6鋼筋，伸入墻長度≮1000mm，末端設(shè)90度彎鉤，磚墻相互連接或轉(zhuǎn)角處，設(shè)置2φ6墻身拉結(jié)筋，高度每間隔500mm，相互伸入墻身≥1000mm。（8）砌體砌至梁底應(yīng)按規(guī)定留制后塞口位置在砌體砌筑完十五天后方可塞斜磚，斜磚灰縫應(yīng)飽滿，其砌體與框架柱的連結(jié)，砌體與構(gòu)造柱的連接，應(yīng)符合規(guī)范要求。2）用托線板檢查墻面副平整、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上角落做一標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整、垂直度決定，然后根據(jù)這二個(gè)餅用托線板垂直做墻下角二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度一般在離地面30cm左右處），厚度以垂直度為準(zhǔn)，再用釘子在左右灰餅附近的墻縫內(nèi)，栓好小線，掛好通長線，～，上下做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅銷干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待有一定強(qiáng)度后，將墻面澆水濕潤，即可大面積粉刷內(nèi)墻，應(yīng)按程序括底糙、粉面。外墻有保溫要求的抹灰應(yīng)首先編制，特殊工藝的施工方案，并做好技術(shù)交底。4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15mm，可用鋼絲網(wǎng)加固。5）底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，分層抹灰使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。7）質(zhì)量控制要求