【正文】 感質(zhì)量，提高模板使用耐久性）
6. 脫模劑選用水性脫模劑（使模板易與砼脫離，保護(hù)模板；水性便于清洗，并保證砼與下道工序材料的結(jié)合）采用整體型材模，最薄處≥4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)3. 施工準(zhǔn)備本工程進(jìn)度計(jì)劃安排各施工節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間，及工期約定具體工期：工程總工期為733個(gè)日歷天，除本合同另有約定外，該工期不因任何原因和理由延長。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對(duì)較小，確保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性。（7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將?？顚Ｓ茫瑢?duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。. 材料與設(shè)備計(jì)劃. 材料準(zhǔn)備整體型材模板鋁模板制作允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸2mm/米2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺) 2mm鋁模原材料：采用整體型材模，最薄處≥4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)墻柱背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。
3. 鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。
5. 為減少砼泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響，
推薦使用下層支撐布料機(jī)。
鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時(shí)間不早于24小時(shí)，承重支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003—≥100模板安裝順序：墻柱模安裝 → 墻柱模調(diào)水平垂直并固定 →從中心向外圍安裝梁底模→ 安裝梁側(cè)模和板模 → 安裝吊模模板支撐完成后由總包進(jìn)行100%實(shí)測合格后，報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（1）本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，每棟樓配置鋁合金模板1套，樓面支撐4套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。（2）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。. 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)6061~~~~余量（2）、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)，小于2m，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100早拆體系示意. 模板設(shè)計(jì). 模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（3）、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）樓面局部配模圖（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：. 梁模板設(shè)計(jì)（1）、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200500mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。（4）、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 梁底雙排立桿本工程設(shè)計(jì)到反梁，如：200X800（+）具體配模方法如下：反梁節(jié)點(diǎn)圖. 墻模板設(shè)計(jì)（1）、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002700mm。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（3）、墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對(duì)拉螺桿為T18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45鋼。背楞材料為80mm40mm。如下圖所示。（6）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。斜撐布置圖內(nèi)墻布置及對(duì)拉螺桿圖墻柱梁的相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖. 樓梯模板設(shè)計(jì)（1）、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。樓梯底部樓梯相關(guān)節(jié)點(diǎn)圖樓梯相關(guān)配模圖. 柱模板設(shè)計(jì)（1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)。吊模使用時(shí)需用吊架將吊模吊起至指定高度。（3）不規(guī)則梁的設(shè)計(jì)處理不規(guī)則梁處多采用的是異形板，異形板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免，零散化、尖角化的設(shè)計(jì)，以方便施工安裝以及保證加工拼裝精度。（2）、支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。. 墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對(duì)應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。. 安裝墻板及校正垂直度（1）、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。（3）、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對(duì)應(yīng)的模板孔位。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。. 安裝樓面梁模板及調(diào)平（1）、樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。. 檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。（2）、所有柱及剪力墻需分23次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。（4）、雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開澆筑，以防止窗臺(tái)板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過多而起拱。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。2）、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量2）、（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。4）、測量時(shí)，在地板上畫正（+）或負(fù)（）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。角部及墻中的低位必須要充分填塞。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。同時(shí)偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。3）、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。8）、同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。10）、注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。5）、平模外圍起步板上開26mm 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。2）、確保墻模按放樣線安裝。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。6）、檢查墻