【正文】 導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。配電箱安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。1零母線在配電箱上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。1配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。（4）橋架的預(yù)制將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再爭(zhēng)注鐵架。（5）金屬膨脹固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱(盤)。（7） 配電箱的固定 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。（8）電纜橋架安裝要求及規(guī)范指導(dǎo)（9）電纜橋架作為布線工程的一個(gè)配套項(xiàng)目,目前尚無專門的規(guī)范指導(dǎo),個(gè)生產(chǎn)廠家的規(guī)格程式缺乏通用性,因此,設(shè)計(jì)選型過程應(yīng)根據(jù)弱電各個(gè)系統(tǒng)纜顯得類型、數(shù)量,合理選定適用的橋架。在室內(nèi),盡可能沿建筑物的墻、柱、梁及樓板架設(shè),如許利用綜合管廊架設(shè)時(shí),則應(yīng)在管道一側(cè)或上方平行架設(shè),并考慮引下線和分支線盡量避免交叉,如無其它管架借用,則需自設(shè)立(支)柱。確定橋架的寬度：根據(jù)布放電纜條數(shù)、電纜直徑及電纜的間距來確定電纜橋架的型號(hào)、規(guī)格, 托臂的長(zhǎng)度,支柱的長(zhǎng)度、間距,橋架的寬度和層數(shù)。繪出電纜橋架平、剖面圖,局部部位還應(yīng)繪出空間圖,開列材料表。（11）弱電電纜與其它低電壓電纜合用橋架時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行選擇具有外屏蔽層的弱電系統(tǒng)的弱電電纜,避免相互間的干擾。電纜橋架與用電設(shè)備交越時(shí),。在平行圖上繪出橋架的路由,要注明橋架起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎點(diǎn)、分支點(diǎn)及升降點(diǎn)的坐標(biāo)或定位尺寸、標(biāo)高,如能繪制橋架敷設(shè)軸側(cè)圖,則對(duì)材料統(tǒng)計(jì)將更精確。拐彎點(diǎn)和分支點(diǎn):注明所用轉(zhuǎn)彎接板的型號(hào)及規(guī)格。橋架支撐點(diǎn), 如立柱、托臂或非標(biāo)準(zhǔn)支、構(gòu)架的間距、安裝方式、型號(hào)規(guī)格、標(biāo)高,可同意在平面上列表說明,也可分段標(biāo)出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí),槽蓋開啟面應(yīng)保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應(yīng)超過50%。1在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時(shí),應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。,扣間距應(yīng)均勻,松緊適度。（13）電纜橋架型式及品種的選擇及鋪設(shè)規(guī)范（14）電纜橋架型式及品種的選擇需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護(hù)外部（如：有腐蝕液休，易燃粉塵等環(huán)境）影響的要求時(shí)，應(yīng)選用（FB）類槽式復(fù)合型防腐屏蔽電纜橋架（帶蓋）強(qiáng)腐蝕性環(huán)境應(yīng)采用（F）類復(fù)合環(huán)氧樹脂防腐阻燃型電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場(chǎng)所宜加蓋板。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場(chǎng)所宜加蓋板。大跨距跨越公共通道時(shí)，可根據(jù)用戶要求提高橋架的載荷能力或選用行架。戶外要選用復(fù)合環(huán)氧樹指橋架（F）。各種彎通及附件規(guī)格應(yīng)符合工程布置條件并與橋架相配套。并應(yīng)滿足荷載的要求。戶外立柱中跨距一般采取6m。當(dāng)橋架寬度300mm時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線結(jié)合處300600m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架。拉擠玻璃鋼電纜橋架多層設(shè)置時(shí)層間中心距為200，250，300，350mm。（17）防火：要求橋架防火的區(qū)段，必須采用鋼制或不燃、阻燃材料。當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時(shí)應(yīng)符合下列要求。在1KV及以下中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，受電設(shè)備的接地與系統(tǒng)中性線接地相連。沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）橋架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。（19）橋架系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容：橋架系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)與土建、工藝以及有關(guān)專業(yè)密切相配合以確定最佳布置，其設(shè)計(jì)內(nèi)容可含有：橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。橋架系統(tǒng)所需直線段、彎通、支、吊架規(guī)格和數(shù)量的明細(xì)表以及必要的說明。（20）設(shè)計(jì)要求橋架系統(tǒng)所用防腐材質(zhì)及所需直通、彎通、支（吊）架等的規(guī)格和數(shù)量明細(xì)表以及必要的說明，連接板及螺絲、防護(hù)帽按以上要求由生產(chǎn)廠家配齊。（21）橋架的數(shù)量及規(guī)格線路規(guī)格數(shù)量 米備注1000*250mm 厚度≥803米帶蓋板其余不帶蓋板800*250mm 厚度≥2mm210不帶蓋板600*200 厚度≥2mm70帶蓋板500*200mm 厚度≥106不帶蓋板300*150mm 厚度≥140金宇輪胎提供100米，其余全部施工單位提供，不帶蓋板150*150mm 厚度≥1mm12帶蓋板600mm橋架更換蓋板210金宇輪胎提供（22）橋架的基本要求施工現(xiàn)場(chǎng)：吊筋施工高度約1012米，橋架施工高度約7米。橋架焊接處打磨刷漆；刷鐵紅防銹漆一遍、銀粉漆一遍。橋架吊筋和橫擔(dān)使用螺絲連接，必須使用雙螺母。根據(jù)電纜數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，并與有關(guān)專業(yè)核對(duì)，使問題暴露在電纜敷設(shè)之前。核對(duì)電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護(hù)管安裝是否齊全。檢查電纜有無外傷，進(jìn)行絕緣檢測(cè)試驗(yàn)，可用搖表測(cè)試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時(shí)做耐壓試驗(yàn)。電纜在柜體、管道等出入口處及橋架拐角處應(yīng)加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。配電柜安裝位置、配電柜尺寸按照需方要求進(jìn)行施工。（24）高、低壓電纜敷設(shè)一般標(biāo)準(zhǔn)（25）電纜路徑的選擇避免電纜遭受機(jī)械性外力、腐蝕、過熱等損害。（26）電纜敷設(shè)的基本要求電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉造成機(jī)械損傷。電纜在柜體、管道出入口處及橋架拐角處應(yīng)加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。電纜兩端懸掛標(biāo)志牌。垂直敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置處。電纜固定用具：可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰?。不得用鐵絲直接捆扎電纜。數(shù)量較多的電纜在電纜（29）電纜的支持與固定支架上的敷設(shè)電纜數(shù)量較多在多層支架上敷設(shè)時(shí)：按電壓等級(jí)由高至低的電力電纜、強(qiáng)電至弱電的控制和信號(hào)電纜、通訊電纜“由上而下”的順序排列?？刂坪托盘?hào)電纜可緊靠或多層疊置。金屬橋架及其支架首端和末端均應(yīng)接地，長(zhǎng)距離電纜橋架每隔30m～50m距離接地一次。橋架敷設(shè)在腐蝕性、熱力管道等環(huán)境應(yīng)采取防腐隔熱措施。（30）電纜地下直埋的敷設(shè)電纜直埋路徑應(yīng)避開酸、堿等化學(xué)腐蝕、熱源、外力損傷、地段。，電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)不得小于 。沿電纜路徑的直線間隔100m、 轉(zhuǎn)彎處或接頭部位， 應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。（31）電纜保護(hù)管中的敷設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，露出地坪以上電纜，地下電纜與公路交叉、通過房屋、廣場(chǎng)的區(qū)段，電纜敷設(shè)在規(guī)劃中將作為道路的地段，宜采用穿管。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接，宜用絲扣連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)用防爆活結(jié)頭，結(jié)合面應(yīng)緊密；每根電纜保護(hù)管的彎頭不宜超過 3 個(gè)，直角彎不宜超過 2 個(gè)；并列管相互間宜留有不小于 20mm 的空隙。同一設(shè)備的低壓電機(jī)所有回路，每管合穿不多于 3 根電力電纜或多根控制電纜。地中埋管距地面深度不宜小于 ；保護(hù)管應(yīng)滿足埋深下的抗壓要求和耐環(huán)境腐蝕性的要求；距排水溝底不宜小于 。（32）電纜在有爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所的敷設(shè)易燃?xì)怏w比空氣重時(shí)，電纜應(yīng)埋地或在較高處架空敷設(shè)，且對(duì)非鎧裝電纜采取穿管或置于托盤、槽盒中等機(jī)械性保護(hù)。（33）交流單芯電纜的特殊預(yù)防措施交流電力電纜盡量采用三芯電纜，當(dāng)工作電流較大的回路必須用單芯電纜時(shí)，需采取下列預(yù)防措施：電纜應(yīng)是無鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將A、B、C三相單芯電纜定距離用扎帶扎在一起，呈“品”字形（即三相電纜的形狀；距離很短，電流很小可以不用。屬于同一相的電纜應(yīng)盡量同其他相的電纜交替敷設(shè)，以免使電流的分配不均勻。交流單芯電纜以單根穿管時(shí)，不得采用未分隔磁路的鋼管，宜采用玻璃鋼管及其它非磁性材料管路。（36）交流單芯電力電纜與通訊線路相距較近時(shí)的敷設(shè)交流單芯電力電纜與公用通訊線路相距較近時(shí)，通訊線路應(yīng)采用屏蔽線；弱電信號(hào)、控制回路的控制電纜與電力電纜并行敷設(shè)時(shí)相互間距宜遠(yuǎn)離；對(duì)電壓高、電流大的電力電纜間距宜更遠(yuǎn)。對(duì)接時(shí)相與相之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長(zhǎng)度的1/2內(nèi)絕緣，按原相序進(jìn)行對(duì)接，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準(zhǔn)有縫隙。壓接完畢后進(jìn)行絕緣處理，包扎要美觀。地埋應(yīng)用專用接頭。剝出線芯長(zhǎng)度大于線鼻子深度5mm，根據(jù)不同的相位，使用不同顏色熱縮管包纏壓接部位。電纜終端頭應(yīng)絕緣電阻合格，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密相序正確。高壓電纜接頭制作分為：熱縮附件制作、冷縮附件制作；在10KV以上領(lǐng)域，建議使用冷縮。電纜終端頭的制作嚴(yán)禁在霧或雨中施工?！毕鞒娎|半導(dǎo)電層時(shí)，嚴(yán)禁損傷電纜絕緣，半導(dǎo)電層切端口必須平整、圓滑，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。終端裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。電纜頭做好后根據(jù)電纜的電壓等級(jí)進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，并做泄漏電流的測(cè)量；耐壓試驗(yàn)合格后方可使用。電纜頭在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙?。＃?1）電纜頭安裝的前期工作電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。最后剝外護(hù)套鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時(shí)為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。剝內(nèi)護(hù)絕緣層 注意保護(hù)好色相標(biāo)識(shí)線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。剝半導(dǎo)電層在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。?，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng)），主絕緣表面涂硅脂。熱縮時(shí)從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。有時(shí)先安裝分支手套，后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管的。安裝絕緣套管和接線端子測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。中間頭制作方法在準(zhǔn)備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴(yán)格要求（包括銅屏蔽層）。各段長(zhǎng)度見下圖。把內(nèi)護(hù)層去掉，保護(hù)好色相細(xì)條，一般用有色膠帶綁在引線上。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并處理干將主絕緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。（46）壓銅接管離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進(jìn)半個(gè)（半個(gè)不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進(jìn)電纜。按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導(dǎo)電管（2支，保證在銅屏蔽層上長(zhǎng)度不小于20mm），中間交叉。熱縮時(shí)熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對(duì)接，用焊錫焊住接頭。外護(hù)套（2個(gè)）對(duì)接處不小于100mm，電纜外護(hù)層與外護(hù)套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護(hù)套縮緊。項(xiàng)目部下設(shè)施技部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、內(nèi)勤部等四個(gè)主要職能部門。施工總體布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，制定切實(shí)可行的施工部署，在施工中安排具有資格的專職人員擔(dān)任質(zhì)量管理、進(jìn)度控制、技術(shù)管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。安裝人員須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。材料設(shè)備要求：道現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)方驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書、規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能入庫(kù)，并分別做好標(biāo)識(shí)。為避免項(xiàng)目目標(biāo)再次發(fā)生偏離，仔細(xì)分析可能導(dǎo)致項(xiàng)目目標(biāo)偏離的各種影響因素，并針對(duì)這些影響因素采取有效的預(yù)防措施。在制定整個(gè)工程計(jì)劃的前提下，詳細(xì)制定分道工序計(jì)劃，使每道工序順序延接。（4） 主要施工方法人員準(zhǔn)備落實(shí)任務(wù)分工，搞好職工培訓(xùn)。機(jī)械準(zhǔn)備按照施工機(jī)械計(jì)劃一覽表進(jìn)行調(diào)遣機(jī)械設(shè)備，施工前做好維修保養(yǎng)，細(xì)化機(jī)械設(shè)備分工，保障設(shè)備按時(shí)調(diào)入指定工地。給水工程①工藝流程：安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)貨檢驗(yàn)→預(yù)制加工→管溝開挖→管道安裝→管道沖洗→管道試壓→管溝回填②為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)﹤10%，管材砼一截面的厚度偏差﹤14%,內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、凹陷、脫皮和嚴(yán)