輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2024-09-10 04:43本頁面
【正文】 不產(chǎn)生收縮應(yīng)力而發(fā)生冷卻裂痕的現(xiàn)象。坯體降到700℃左右，不能直接吹冷風(fēng)，否則必然引起裂紋。（有意識的調(diào)節(jié)外）一般情況下，建議不要采用急冷管調(diào)節(jié)磚坯變形度，因為在實際生產(chǎn)之中總結(jié)得知，該法會導(dǎo)致坯體的變形極不穩(wěn)定，反復(fù)出現(xiàn)。此處氣流應(yīng)流向窯尾抽熱方向。第六階段：700℃～450℃區(qū)稱緩冷區(qū)主要特征： 坯體剛進(jìn)入緩冷區(qū)時，液相剛凝固，脆性較大。 此階段在正壓—“0”壓狀態(tài)下控制，禁止負(fù)壓，以免吸入冷空氣產(chǎn)生開裂磚。三、 控溫要點： 必須保證石英晶型轉(zhuǎn)換點573℃在緩冷區(qū)段，提前與后移都對坯體產(chǎn)生不利的影響。禁止直接對產(chǎn)品吹冷風(fēng)或提前抽走過多的熱氣，這樣都會導(dǎo)致坯體降溫過快而開裂。上下?lián)趸鸢?墻一定要一致，否則引起氣流不一致，局部溫度也不同而出現(xiàn)風(fēng)裂現(xiàn)象。有些坯體出窯后，外表上看上去完整無缺，但用力一擊，就很容易破碎，也就是到拋光線刮平機(jī)很多爛磚的原因之一。第七階段：450℃～出窯溫度稱“強(qiáng)冷區(qū)”一、 主要特征： 坯體已完全固化，強(qiáng)度也隨之增加，此階段可直接對坯體吹冷風(fēng)，快速冷卻。三、 控溫要點： 窯尾余熱主要經(jīng)此處抽走，熱風(fēng)抽出口的閘門開度由前向后逐漸開大，促使窯內(nèi)熱氣流向窯尾移動。 強(qiáng)冷風(fēng)管開度亦由始端向末端逐漸開大。第二章 燒成缺陷分析第一節(jié) 裂紋產(chǎn)生的原因及其處理方法167。按裂紋產(chǎn)生的原因可分為機(jī)械裂紋和熱應(yīng)力裂紋，機(jī)械裂紋是機(jī)械應(yīng)力集中而造成；熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生的直接原因是排濕或升溫過快。 機(jī)械應(yīng)力所造成的橫裂主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1） 升降機(jī)振動過大、皮帶不平衡。（3） 平臺及干燥、窯爐前段的棍棒跳動及有釘所致。167。（2） 特征：此種機(jī)械應(yīng)力的裂紋，主要表現(xiàn)為橫向的大口邊裂位置較固定，相差不超過2cm范圍，以單條的形式出現(xiàn)。解決方法：如調(diào)整升降機(jī)及釉線皮帶水平、清除棒釘、更換彎棒等。 角裂167。167。② 壓機(jī)出口升降處的擋板碰裂。④ 干燥出口升降處擋板碰裂。⑥ 窯爐入口過密且不正撞裂等。 克服方法：用煤油測試法，從窯入口依次排除各工序造成的可能性，并對不合理的位置進(jìn)行調(diào)整以至克服。 中間機(jī)械裂紋167。如果是干燥輥棒起釘多為單行裂的形式出現(xiàn)，且有規(guī)律性。：主要是輸送帶下有雜物，受力不均勻以及棍棒有釘所致，亦有壓機(jī)模具及布料不均所形成的收縮裂。 克服方法：清除皮帶輪的雜物及棒釘即可克服。 熱應(yīng)力所引起的裂紋：熱應(yīng)力所引起的裂紋主要有橫裂、直裂（前直裂、后直裂）、中間裂等。 橫裂1． 特征：以單條或多條裂紋的復(fù)雜形式出現(xiàn)。2． 產(chǎn)生原因：干燥過程和窯爐過程兩類；干燥過程產(chǎn)生，又可分為升速干燥階段過高溫裂和過低溫裂兩種情況。一旦空干燥前溫高時，剛出來的磚極少或沒有橫裂。3． 克服方法：（1） 加大前段供熱量的輸入。（3） 調(diào)整左右溫差等方法，一般可以解決。 升速階段過高溫出現(xiàn)的橫裂特征：一旦空干燥后，前溫高剛出來的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后無此現(xiàn)象?？朔椒ǎ捍爽F(xiàn)象很容易被誤認(rèn)為是干燥前溫不夠所致。167。有單行或幾行存在?？朔椒ǎ?適當(dāng)降低干燥升速階段的溫度，并加大該區(qū)域的相對濕度。特別是面加熱管，可盡量關(guān)小或不開，至開底加熱管。 干燥窯整體溫度過高，亦需適當(dāng)減少熱風(fēng)總進(jìn)入量。 如同干燥窯，一側(cè)存在低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前邊裂，可采取減小抽濕總閘和關(guān)小干燥前端面加熱管的方法來幫助克服。 熱應(yīng)力所引起的中間裂（俗稱心裂）特征：以一條或二條橫裂或雞爪狀裂的形式出現(xiàn)，位置不固定。產(chǎn)生原因：一般情況下是由于干燥升速階段的溫度過低，負(fù)壓過大，坯體無法及時均勻受熱，就直接進(jìn)入較高溫的等速排水階段引發(fā)。這裂紋有長10cm亦有2cm細(xì)小的，不完全裂透底。2. 在總排濕閘不變的前提下，適當(dāng)關(guān)小干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支閘向中段移。增加此處的濕度，使坯體均勻受熱后才排濕。此時則要采取相反的方法，加大前段排濕降低前段溫度，逐漸升高中后段溫度。167。其出現(xiàn)的形狀無規(guī)律性，有橫裂、直裂及中間裂。2. 當(dāng)出現(xiàn)窯頭溫度過高而產(chǎn)生的裂紋時，克服方法與上述相反。4. 提高干燥溫度，降低入窯水分。在處理坯裂時，因此也必須特別注意，仔細(xì)了解、分析、透過表面現(xiàn)象查找根源。另外，對于同一類型的坯裂，還要準(zhǔn)確地判斷是高溫裂還是低溫裂，這樣，才能合理地把握好干燥過程的濕度、溫度、壓力以及熱氣流的控制，才能真正有效地克服坯裂的產(chǎn)生。這種變形包括熱應(yīng)力變形及機(jī)械性變形，他們的實質(zhì)和處理方法各不相同。其常見的形狀有上翹“︺”、下耷“︹”、海鷗形“”或“”及前翹后耷狀“”。 翹角或翹邊的產(chǎn)生：一般情況下是燒成前溫不夠，中溫區(qū)過高，以及高火保溫區(qū)的面溫過高所致。二、如果燒結(jié)度合格，尺碼合適，可適當(dāng)降低中溫區(qū)面溫略升高前溫幫助克服。四、其它調(diào)節(jié)方法：如壓力和急冷管的控制。擋板的調(diào)節(jié)方法：必要時升高中溫區(qū)前的上擋風(fēng)板，降低高溫區(qū)前的上擋板，并保持高溫區(qū)溫度不變。助燃風(fēng)的調(diào)節(jié)方法：可適當(dāng)調(diào)整中、高溫區(qū)的助燃風(fēng)量，面部開大，底部減小。 下耷即龜背狀“”167。相同的原因一般為前溫不夠，及中溫區(qū)面溫不足，以及后溫底面溫差過
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1