輥道窯燒成技術培訓教材(參考版)
2024-08-11 04:43本頁面
【正文】 干燥速度較快，此種干燥方法只適用于小而薄的坯體，效果較理想。由于熱空氣濕度低、溫度高坯體表面水分蒸發(fā)快，傳到體內的熱量較少。根據(jù)熱質溫度和濕度的不同要求，常見的有如下幾種干燥方法。，可把干燥過程最高溫度點設在降速階段，以延長等速排水階段時間。3）控制要點：。，干燥速度不斷下降，直至終止。F．坯體表面溫度不斷升高，最后達到熱質溫度。三）、降速干燥階段1）定義:隨著坯體所含水分的不斷蒸發(fā)，內擴散小于外擴散，蒸發(fā)水分逐漸減小，干燥速度隨之下降，坯體表面溫度逐漸升高，這個階段稱之為降速干燥階段。3）避免對坯體表面直接進行強風干燥，形成中間裂。阻礙體內水分的擴散，產生干燥應力，形成開裂。否則容易產生“干殼”或開裂缺陷。體內水分等速減少，干燥速度不變。外擴散等于內擴散。二）、等速干燥階段：：單位時間內，坯體表面吸收的熱量等于其蒸發(fā)水分所耗的熱量，坯體表面溫度不再升高等速排水，故叫等速干燥階段。對于薄而小的坯體可采取高溫低濕法對其進行干燥，以提高干燥效果。5）此階段只是坯體自身受熱，排水不多，如果控制不合理，亦會出現(xiàn)邊裂或中間裂現(xiàn)象。4）升速預熱時間的長短，取決于坯體的厚度和大小。2）坯體通過與熱介質交換，首先自身受熱升溫，并伴隨著表面水分的蒸發(fā)，及Q吸〉Q蒸。一）、升速預熱階段：定義：坯體進入干燥器后，單位時間內，由干燥介質傳給坯體表面的熱量大于其表面蒸發(fā)水分的熱量，坯體速度升溫，故稱之為升速預熱階段。這過程不斷的進行即能達到對坯體進行干燥的目的。二：磚坯的干燥過程機理：濕坯進入干燥窯后，通過與干燥熱質交換，坯體表面水分首先向周圍介質蒸發(fā)，并借助干燥介質的不斷流動和擴散作用，使蒸發(fā)過程連續(xù)進行。第一章 干燥機理一：干燥的定義。注意控制坯料細度、含水率、成型壓力和坯體厚度。窯爐操作克服黑心應掌握以下原則： 提高空氣過剩系數(shù)，造成充分氧化氣氛或延長氧化時間（降低最高燒成溫度，延長高溫保溫時間）。因此，在預熱帶應負壓操作，以使其充分反應，讓氣體排出。 要消除黑心缺陷，從窯爐操作角度出發(fā)，要從以下各方面進行。此類問題不能通過調節(jié)燒成操作來解決。 黑心部分球狀隆起。 瓷質磚中心大面積黑心。產生原因是壓機模具存在缺陷，造成模腔裝粉料時不均。所有降低瓷質磚透氣性的因素都會導致黑心現(xiàn)象：坯體過高的水分、過細的粒度、過高的成型壓力，瓷磚過厚及透明釉的始熔溫度過低等。白坯會呈黃—綠—灰，而紅色坯則呈黃—灰—黑。由于發(fā)藍與黑心產生的原因和克服方法大致相同，故在此就不再分開敘述。二、燒成變形造成的拋后陰陽色燒制出來的產品凹凸不一，造成拋光時磨削量不均勻。 值得一提的是，很少人認為有前后陰陽色，這除了有變形影響之外，還與窯內的磚間距離有關。 察看燒成帶前各區(qū)擋火板的高度是否一致，有必要時須加以調整整齊。還有，由于每條窯的內寬不同，燒嘴的噴射角度不同，因此助燃風與霧化風的總壓力亦要根據(jù)實際情況來增大或減少，這有利于控制水平溫差。 如果各區(qū)噴槍燃燒正常的前提下，在察看兩邊助燃風與霧化風開度是否一致。克服方法：一、 燒成發(fā)色陰陽色的方法： 首先通過試拋幾排磚，確定是那一行磚的那一條邊存在不同色。6. 單邊出現(xiàn)針孔主要是槍噴冒火局部溫度過高、調整槍噴可解決。5. 如果原料太低溫，及坯體的燒成范圍過窄。3. 壓力控制，適當開大排煙風機總閘?？朔椒ǎ?. 氧化不足時，適當升高預熱區(qū)前溫即700℃～800℃區(qū)段及降低1100度區(qū)的面溫。克服方法：針對以上原因，盡量在燒成前后段控制得平直的燒成效果，并保留足夠的高火保溫時間。它燒出來后呈左右兩邊龜背變形，前后兩邊翹角形狀象馬鞍，因而得名。167。B、 壓力的控制，適當減少抽熱和排煙。 前翹后耷狀變形即“”產生原因：前中溫區(qū)不夠溫，高火保溫區(qū)過高溫及抽熱開度過大所致?？朔椒ǎ号c上述相反，如果是過火變形，則降低高溫燒結區(qū)的面溫。 波浪形產生原因：燒結度偏大時，多為前溫不夠，中溫區(qū)過高。D、 其它方法：注意磚在進入高溫區(qū)段行走是否整齊，并在入口予以調正。B、 擋板的調節(jié)：可略升高高溫區(qū)前的面擋板，使該區(qū)面溫平緩過渡。克服方法：A、 升高前溫區(qū)，拉長中溫區(qū)，降低中溫區(qū)過渡到高溫區(qū)的升溫速率。167。167。 產生原因：不同的原料配方其成分不同，所造成的原因有相同亦有不同。167。急冷管的調節(jié)方法：在燒結度合格的前提下，開大上急冷管支閘及關小下急冷管的支閘。加大排煙力度，同時加大下抽，關小上抽，關小抽熱風機。三、如果燒結度及尺碼偏小的，拋光此法相反，可降低保溫區(qū)的面溫加以克服。變形的克服方法：一、 視燒結度而定，如果燒結度偏大，可升高前溫區(qū)的溫度，中溫區(qū)不變。第二節(jié) 變形產生的原因167。第一節(jié) 變形的分類熱應力所引起的變形主要表現(xiàn)在溫度、壓力與坯料性能不相匹配所引起。第二章 變形顧名思義，變形就是坯體形狀的改變。具體情況具體分析，不同類型的坯裂，采用不同的方法處理，有時還需大膽地突
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