【正文】 。 釉面不平整 當氧化不足時易產生釉面呈“蛋殼狀”，釉面出現氣 泡或針孔等釉面不平整的缺陷。 釉面缺陷 色差 色差缺陷的形成主要來源于色劑本身，對燒成過程而言，主要由窯爐燒成溫度的變化和差異而產生色差缺陷。以留出更多時間進行氧化反應，在保證不致引起預熱開裂問題的前提 下，可加快預熱帶前段升溫速度，充分供應空氣以保證氧化環(huán)境。 黑心 若在燒成過程中有機物未完全燒盡，在坯體內會出現黑心，對窯爐操作而言，要消除這些缺陷，須采取措施以保證在 600～ 650℃進有機物完全燃燒，在 800～ 850℃時（特別是紅坯），應使氣體在釉料未充分熔融及部分坯體已玻化之前順利排出。個別燒成區(qū)擋火板缺角 ,或兩片擋火板距離偏大。 可能是變形缺陷的擴大，一般要檢查燒嘴的燃燒狀態(tài)是否正確，火焰是否穩(wěn)定。這樣坯體在輥道上繼續(xù)前進時，坯體可因機械應力作用而恢復平坦。 坯體前端及后端兩邊，距邊緣約 7～ 8cm 處上彎，缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于窯側制品不嚴重。 彎曲 坯體邊緣平穩(wěn)地逐漸下凹，缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于側邊的坯體不嚴重，缺陷可發(fā)生在升溫中期和后期存在溫差，克服辦法是：若出窯產品尺寸正確，降低輥上溫度 5～ 10℃，或依照調整后結果在此溫度范圍上，并對等提高輥下溫度。 翹角 坯體的四角都上翹，其他平等或只有少許下凹，缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致，缺陷多發(fā)生在燒成的最后 2～ 5 分鐘，克服辦法是，若出窯產品尺寸正確，降低輥上溫度 5～10℃，并對等提高輥下方溫度，調節(jié)時要考慮釉 面和尺寸。另外，輥子不平整，傳動不平穩(wěn)等機 械效應導致變形，配方不當，坯壓成形時密度不均等前道工序都有可能留下產生變形的隱患。 共 35 頁 ,第 33頁 另外，當快冷段冷卻速度達不到要求時，也可能因產品出窯溫度太高而造成產品出窯后驚裂，這時應增加快冷段的鼓風量。 產品冷卻時易開裂的另一區(qū)段為急冷后段，合理調節(jié)各 風管支閘大小，使后段降溫較慢些。 降溫階段開裂 降溫階段開裂又稱風裂或冷裂，該缺陷在石英晶形轉化區(qū)最易出現，應調節(jié)好冷卻帶鼓入冷風與抽出熱風的各閘板，在 600～ 500℃溫度范圍內降溫緩慢。解決辦法是控制坯體入窯水份，降低窯頭溫度。降溫階段開裂因制品經過了燒成帶高溫瓷化，開裂后必然呈現斷面光滑，裂口鋒利的特征。與此同時，發(fā)生石英的晶型轉變（ 573℃）、析晶和物理收縮，因此，冷卻速度對陶瓷制品的性能影響很大。 第三階段：即由離溫至常溫的冷卻階段。同時，游離 Al2O3與 SiO2會在液相中再結晶，形成一種針狀的莫來石新品體，它還能在液相中不斷成長，并與部分未被液相熔解的石英及其他成分共同組成坯體的骨架，而玻璃態(tài)的液相就填充在這骨架中，使制品形成較嚴密的整體。主要發(fā)生的變化是坯體中的長石類熔劑熔融出現液相，由于液相的 產生，在其表面張力的作用下，不僅促使顆粒重新排列緊密，而且使顆粒之間膠結并填充孔隙。 共 35 頁 ,第 32頁 第二階段： 950℃～最高燒成溫度，此階段為燒結階段。 氧化鋁的晶型轉變 第一階段：坯料中的粘土礦物脫水分解生成的無定形 Al2O3，在約 950℃時轉化為？Al2O3。這些物質在加熱升溫時均發(fā)生氧化反應，其反應式為： 有機物中 C+O2 CO2↑ （ 350℃以上） C（ 碳素） +O2 CO2↑ （約 600℃以上） S+O2? SO2↑ (250～ 920℃ ) 鐵的硫化物氧化 其反應式為 : FeS2+O2? FeS+SO2↑ (350～ 450℃ ) FeS+O2? Fe2O3+SO2↑ (500～ 800℃ ) 三、晶型轉變 石英在陶瓷配方中用量比較多，它在焙燒過程中會發(fā)生多種晶型轉變，其體積產生較大的變化。主要分解反應如下： MgCO3→ MgO+CO2 ↑ (400～ 900℃ ) CaCO3→ Cao+CO2 ↑ (550～ 1050℃ ) FeCO3→ Fe2O3+CO2 ↑ (800～ 1000℃ ) MgCO3例如，高嶺石 共 35 頁 ,第 31頁 的脫水溫度約在 450～ 650℃之間，蒙脫石的脫水溫度為 700～ 900℃，伊利石脫水溫度為550～ 650℃之間，滑石在 600℃以上脫水，瓷石在 600～ 700℃之間急劇脫水。 此階段為坯料中各種粘土原料和其他含水礦物（如滑石、云母等）結構水的排除。 第二階段 ： 300～ 1000℃，此階段為氧化分解階段，坯體的主要化學變化是結晶水的排除、坯體中所含有機物、碳酸鹽、硫酸等化合物的分解和氧化，以及晶型轉變。陶瓷制品在燒成過程中的變化隨不同的溫度階段各有不同，下面分不同的階段加以敘述。 陶瓷制品的燒成過程甚為復雜，無論采用何種燒成工藝（一次或二次燒成），它在燒成過程的各個階段中均將發(fā)生一系列物理化學變化。溫度降至 450℃時特別注意預熱帶的輥棒，此區(qū)輥棒此時最容易斷裂。注意排煙風機溫度不允許超過250℃。 所 有產品完全過急冷段后，關掉尾冷風機，開始降溫，以 50℃ /h 速度降溫至 900℃后，留下燒成區(qū)下部 34 個單元燒嘴，其余燒嘴全部關掉，同時調整排煙風機和抽熱風機閘板，保溫在 900℃ 6 個小時，以便窯體緩慢收縮。 經常檢查傳動系統(tǒng)與機電設備運行是否正常，如用手觸摸電機是否發(fā)熱，查看傳動鏈松緊是否適中，傳動齒輪嚙合是否正確等，若發(fā)現異常，應及時妥善處理。 共 35 頁 ,第 30頁 在烘窯過程 中，預熱帶溫度往上升較快且不易下降，因此要注視預熱帶溫度的上升情況，特別注意排煙風機溫度不允許超過 250℃應立即配冷風或打開事故處理孔。 注意事項： 窯體在烘烤加熱過程中，會產生體積膨脹，因此要檢查各部位情況，尤其是檢查輥棒與孔磚間的空隙，發(fā)現問題及時處理。 當工作通道內最高溫達到燒成溫度時，可將溫度設定為高于正常溫度，即高于制品燒結溫度 5～ 10℃進行試燒產品，力保出窯產品在盡可能短的時間內達到合格。工作通道達 600℃時，特別注意傳動輥棒與孔磚的磨擦，以及窯體膨脹。燃氣輥道窯還要注意在點火前由放散管先放散掉一部分燃氣，以趕走留存在管道內的空氣，防止發(fā)生爆炸事故。通過下部將溫度升至 800℃后再點上部燒嘴。 啟動排煙機，調整風閘；啟動助燃風機。防止煙熏面板。其它窯型可先將木柴由事故處理孔放入窯內點燃烘烤，待窯體水份基本排除，窯內達到一定溫度后，清除掉窯內灰屑，再直接點燃窯上的燒嘴進行烘烤。明焰輥道窯烘烤時間一般為 15 天。 ●注意預熱帶的溫度，如溫度上升，關閉相應區(qū)的燒嘴。 ■事故孔塞 ■從窯內抽出的輥棒或輥棒碎片 重要 當有碎瓦在里面而讓窯爐處于緊急擺動為正常調節(jié)，如果擺動時間比較長時，你應該： ●將電動閥開度置于最低位（溫控表手動調節(jié)即可）來降低燒成帶的溫度。 重要 當輥棒被取出后，必須將它們放置合適 的機器上，讓它們轉動，以免冷卻時彎曲。 注意 在抽輥棒時需注意棒下面的熱電偶，或者在抽輥棒前先將熱電偶拿開。然后，確認疊瓦的準確位置，用以下兩種方法處理： ◆將輥棒運動方向開關置為“擺動”，如果疊瓦是輕微的，那么簡單的反轉能使瓦坯落下。 共 35 頁 ,第 28頁 所謂疊瓦就是兩塊或更多的 坯坯 覆蓋堆積在 一起 .它是在窯爐輥棒輸送產品時破瓦、粘瓦或輥棒彎曲、電機速度調節(jié)不合理造成的。 ◆如出窯機停止時間太長，要設法降低燒成帶溫度，以防止產品長時間處于高溫軟化或變形，造成窯內事故。 ◆讓輥棒驅動處于“往返運動”狀態(tài)。 、出窯機停止 ◆讓輥棒運動方向繼續(xù)向前 ◆如進窯機停止 510 分鐘，由于沒有生坯進窯，窯溫會上升，燃氣調節(jié)閥會自動送到最小位置。 當進窯產品穩(wěn)定時最好的結果是讓急冷和熱交換管保持恒定的風量，以防止急冷和抽熱風量變化加時對燒成溫度造成干擾。 通過控制急冷和緩冷系統(tǒng)來實現合理的冷卻時間。 共 35 頁 ,第 27頁 1）電話： 051080300666 2）傳真： 051080300606 第七章 故 障 與 對 策 （俗稱“冷裂”或“風驚”） 冷卻時產品裂紋通常發(fā)生在 573℃，那是石英發(fā)生晶型轉變的關鍵點。 3）如果經星燃窯爐有限責任公司確定該特別維修可由當地技術員來完成，那么星燃窯爐有限責任公司提供維修指導。 第六章 特 別 維 修 特別維修不同于常規(guī)維修 如需要特別維修，請遵循以下程序： 1）與最近的服務中心（或制造廠）聯(lián)系。 壓力傳感器傳遞測量點的連續(xù)的壓力信號。 它們用來探測不同區(qū)域的溫度。它的使用方法在第 5 章“電控柜”中有介紹。為了達到快速的冷卻效果，有時在最后幾區(qū)裝有軸流風機。在窯頂還設有抽風罩，主要用于引走急冷區(qū)冷卻產品后的熱風及尾冷可能流到緩冷區(qū)的風。由于冷風和產品不直接接觸，可避免在石英關鍵晶型轉換點產生“風驚”。 緩冷區(qū)設有熱交換風機，主要通過電動碟閥自動調節(jié)風量達到溫度自控的目的。原則上急冷鼓入的風、熱交換和抽風量平衡，尾冷鼓入的風和抽熱風量達到平衡。巡檢儀上設有最高溫度報警以保護風機，避免溫度過高而損壞風機的風葉，如果煙氣溫度過高就會報警，提示操作人員采取措施及時調整。 排煙總管上有下列部 件： 1）壓力開關 —— 如果窯爐抽力小于設定值，燃氣總電磁閥就會馬上關閉，窯爐也會隨之降溫。 從動端零件（表 3） 序號 零件名稱 1 從動端支承板（ 1） 2 從動端側板支架 3 從動端支承板（ 2） 4 從動端高度調節(jié)板 5 內六角螺栓 6 滾珠軸承 7 支承滾輪芯 8 支承輪墊 9 輥棒 在窯爐的排煙區(qū)裝有一臺引風機，通過風管排出已燃燒的廢氣。 下面是傳動示意圖和主要零件清單。輥棒驅動同鏈條、鏈輪和斜齒輪來實現。 主要有以下幾個組件： 1)燃燒室 2)空氣測壓孔 3)燃氣測壓孔 4)燃氣軟管 5)空氣軟管 6)燒嘴 7)燒嘴噴頭 8)