【正文】 主要是由于粉料水分不。 c) 降低坯體配方 中的 游離石英含量，以降低坯體的膨脹系數。 b) 當磚坯溫度降到 700℃以 下，玻璃相開始固化，彈性模量增大，應掌握降溫速率。主要控制 573℃石英晶型轉變時的冷卻速率來解決。 瓷質磚的極限加熱速率是冷卻速率的二倍，瓷質磚的加熱和冷卻速率與瓷質磚在不同溫度下不同的形狀所表現的強度、溫度、傳導系數成正比，與彈性模量、制品厚度的平方，熱膨脹系數成反比。 冷裂 冷裂也叫風裂或 風驚。在窯爐操作中，可以調節(jié)排煙支閘的開度，調小第一、二組燒咀來解決。 預熱帶裂紋可通過降低坯體入窯水分，窯頭溫度以及預熱帶升溫速度解決。其裂紋一般比機械破裂的要小，并以邊裂為主，多發(fā)生在外側，它一般出現在預熱帶前段。 ②燒成導致的開裂 在窯爐燒成過程中有兩種情況，一種是熱炸，在預熱帶形成的開裂，另一種是冷炸，在急冷帶形成的開裂。 解決辦法： a) 控制干燥敏感指數高的原料用量，穩(wěn)定粉料水分，提高粉料流動性和填料均勻 性。產生干燥開裂的主要原因有： a) 粉料流動性差或填料不勻； b) 粉料水分過高； c) 干燥溫度過高或干燥速度過快，即干燥制度不合理，各風門的開度匹配不合理。急冷區(qū)造成的開裂，一般斷面光滑，裂口鋒利，預熱帶產生的裂紋，斷面粗糙，裂口呈鋸齒狀，裂口邊緣圓滑，裂縫中常有流釉。成形后，可用擦煤油方法來檢查，從壓機和干燥器出口處小心取磚坯，擦上煤油，即可查出是否有裂紋 。裂紋缺陷的形成多種多樣，有側裂、面裂和層裂（即夾層）。解決的辦法與上面的翹角剛好相反。 2) 角下彎 角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約 30mm，其余表面是平直或只有少許上凸。 如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度 5~10℃或更多（視調試效果確定）。 燒成對變形缺陷的影響： 1) 翹角 這種變形的特點是坯體的四角都上翹，大約為 30mm，其余表面是平直或只有少許下凹。導致窯爐溫差的原因見后面的變形部分。因為燒成時間的變化，將影響磚的呈色。 窯壓的波動，會改變原來設定的燒成制度，使預熱帶、燒成帶和冷卻帶的長度發(fā)生變化而影響燒成，從而造成色差。 燒成溫度發(fā)生大的變化，會影響燒后坯體的白度，而燒后坯體呈色不正常，在色點和底色的相互襯托下，必將影響色點裝飾效果，產生色差。 本窯以燃氣為燃料，溫度控制精度高。顏料及整個工藝控制過程中都有可能產生色差，這里只討論窯爐燒成產生的色差問題。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 27 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 第九章 常見燒成缺陷的分析 色差 色差是瓷質磚生產過程中始終存在的一個突出問題。 打摞的處理步驟： 觀察窯內打摞的情況如不嚴重且打摞的磚繼續(xù)行走，可以讓其正常走出，如果打摞嚴重磚坯不能正常走出則需按以下步驟處理： a) 開動窯爐事故處以前部位的正反轉，停止磚坯進窯； b) 如果打摞發(fā)生在最高溫度段以前，則可讓后面的正常 出磚，如果發(fā)生在最溫度段或以后，必須立即降低窯爐溫度； c) 抽出打摞段事故處理孔上方的輥棒讓打摞磚坯掉入窯內，如果磚坯已粘在輥棒上，輥棒無法抽出則必須打斷輥棒讓其掉入窯內； KDG 輥道窯操作使用手冊 第 26 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 d) 將掉入窯內的磚坯和斷輥棒從事故處理孔鉤出。 ? 最好做一帶有運轉設備的輥棒支架，使拿出窯的高溫輥棒保持轉動狀態(tài)。 d) 在工作溫度下抽取輥棒注意事項： ? 抽取輥棒時，不要在金屬零件上拉輥棒，因為熱振動會使輥棒斷裂。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 25 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 輥棒故障及磚坯窯內打摞的處理： 輥棒故障 a) 輥棒有時轉有時不轉 b) 如發(fā)現這種情況，首先檢查傳動端的油槽內的齒輪情況，鏈輪、鏈條情況及電器控制情況，并盡快排除故 障。 遇有安全閥關閉的情況，處理步驟與上述相同。 d) 關小助燃風機，關小排煙風 機。 b) 關閉燃氣總管的手動閥。 d) 待燃氣總管穩(wěn)壓后的壓力達到使用要求的值并穩(wěn)定后（觀察壓力表），從燒成帶尾部開始點燃燒咀，一組燒咀點燃后，關閉放散閥，點燃其余燒咀。 b) 按以下順序啟動風機： ? 啟動排煙風機 ? 啟動助燃風機 ? 啟動抽熱風機 ? 啟動急冷風機 ? 啟動間冷風機 ? 啟動直冷風機 啟動風機時，要等前一臺起動的風機運轉正常時，再起動下一臺風機。 c) 工作人員應在停電 30 秒內啟動備用電源，將電送到窯爐。 f) 開動抽熱風機； g) 開動急冷風機； h) 開動間接冷卻抽熱風機； i) 開動直接冷卻風機； j) 升溫速度： 600~700℃ 1 小時 700~800℃ 1 小時 800~1000 ℃ 1 小時 1000~1200℃ 1 小時 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 24 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 第 八章 輥道窯的事故處理 停電 窯爐在運行時，有時會遇到突然停電的情況，這時需窯爐操作人員對有關事項進行緊急處理，步驟如下： a) 快速關閉各燒咀前燃氣手動球閥和助燃風球閥，速度越快越好，要確保關嚴。 e) 從燒成帶尾部開始點燃燒咀，點燃一對燒咀后，并閉合尾部放散閥。從室溫開始升溫，這種情況要比第一次升溫快些，從室溫升至 1200 ℃，有 7 天左右就可以了，升溫曲線可參考烘窯升溫曲線。如壓力過低，即負壓過大則不僅能耗 增加，還會使窯內溫差增大，燒出的磚出現尺寸差和色差等缺陷，同樣會引起磚坯變形缺陷的發(fā)生。窯內輥上的“ 0”壓面控制在急冷前二個位置較為合適。特別注意窯體與鋼結構膨脹情況不一致時，孔磚與輥子相碰的情況。 熱調試過程中，烘窯也在進行，還要經常檢查輥子的運行情況。 以上各項就緒后，可在所進廢磚上放置生磚坯，根據生磚坯的燒結情況細調燒成曲線和燒成周期。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 23 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 U型管檢測各單元燒咀前燃氣壓力。 在窯溫達 1200℃時，按制品的燒成曲線調試制品的燒成周期。 窯溫達 900℃時，分別適度打開經抽熱風機進入干燥器和排空的閥門，并通過調節(jié)各抽熱風管道的閥門開度控制抽熱風量和送、排風量。 輥道窯的熱工調試 在窯點火前，啟動窯爐主傳動電機，使輥子緩慢運轉。 在烘窯期間，要密切注意窯體耐火材料和鋼結構的膨脹情況。軸承溫度要控制在 80℃以下。 根據窯溫分布情況，要適當調整有關馬弗板的上下位置及排煙風機前管道上閘板的開度，以便調節(jié)全窯壓力分布，從而調節(jié)溫度分布。如火焰是黃色，底部為紅色，則燃燒不正常，需增加助燃空氣量或減少燃氣量。 打開觀察孔和事故處理孔，觀察對面燒咀的燃燒情況。 在窯溫達 700℃以上， 如燃燒正常，燒咀燃燒室內火焰是桔紅色或紅白色。急冷風機在適當關小閥門后可直接起動。 在窯溫低于 700℃時，如燒咀熄滅，應立即用火焰重新點燃。 共 16天 嚴格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況依照烘窯升溫曲線，逐步成對 點燃各窯段下部燒咀。當全窯升溫完畢入磚坯前，還要進行一次全面的各單元燒咀最小火焰的調整，否則窯爐不會按設定溫度升降溫，不是升不上去就是降不下來。所以沒有規(guī)律可循，一切圍繞升溫曲線進行。 o) 當根據燒成曲線，每點燃一個調節(jié)單元的一對燒咀后，都要進行一次以上的最小壓力調整工作，否則該單元的溫度不能自動控制在設定溫度。 m) 將點火調節(jié)單元的執(zhí)行器與自控閥之間的連桿連接固定。 應注意：燒咀一定要成對點燃，避免窯內溫度不均現象發(fā)生。 j) 火把靠近點火孔，慢慢開啟咀前燃氣球閥，當確認已被點燃后，慢慢開大燃氣球閥，再慢慢加大助燃風球閥開度，使火焰發(fā)蘭為止。 h) 打開該調節(jié)單元的手動球閥。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 21 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 f) 將欲點燃燒咀所處的調節(jié)單元的溫度調節(jié)器閥門開度手動置為“ 0”。 d) 確認窯壓為微負壓，調節(jié)排煙風機閘板，急 冷、抽熱風機暫不開。 b) 確認各調節(jié)單元的燃氣球閥和燒咀前燃氣和助燃風球閥全部處于關閉狀態(tài)。 h) 吹掃管道時，嚴禁帶明火進入車間。 g) 燃氣管道吹掃完畢后，關閉燃氣單元主球閥和咀前手動球閥。 e) 打開氣動安全閥，關閉總管道旁路閥門。 燃氣管道氣體置換和吹掃 置換和吹掃的步驟如下： a) 關閉各調節(jié)單元燃氣球閥和燒咀前燃氣球閥； b) 全開燃氣主管道管旁路閥門； c) 全開燃氣總管道尾部放空閥，一小時后，化驗管道中氧含量，含量小于 %為合格，如大于 %應繼續(xù)放散直至合格。 窯爐傳動系統(tǒng)連續(xù)運轉 48 小時，在試運行期間，要有專人檢查輥子、齒輪、傳動電機的運轉情況。檢測電機表面溫度情況，確保風機在連續(xù)運行中正常、安全。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 20 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 第七章 輥道窯的點火、烘窯及熱工調試 點火 點火前的準備工作 在冷調檢驗合格的情況下，窯上全部風機連續(xù)運轉 48 小時，對于各種排煙、排濕、抽熱風機，在開動前進入風機的閘板要適當關小，全開出口閘板，以防止風機電機電流過大。 6. 直接冷卻段： 溫度范圍： 500～ 80℃ 作用：坯體溫度在 500~300℃范圍時，可以快冷，但在 300～ 200℃之間需注意緩冷，防止坯體冷裂。 5. 間接冷卻段： 溫度范圍： 750～ 500℃ 作用： 750℃以上，坯內液相開始凝固，石英晶型轉化引起體積收縮，造成坯體內部出現應力集中，因此需控制冷卻速度。 3. 燒成段： 溫度范圍： 1050～ 1200～ 1030℃ 作用：繼續(xù)進行氧化分解反應，玻璃相及莫來石晶體形成，產品在高溫下燒結。 1. 前窯段： 溫度范圍：常溫～ 250℃ 作用：排 除干燥后坯體中的殘余水分和施釉印花過程中吸收的水分。 檢測各風機電機的工作電流值，并作好記錄，每月一次。 警告：不要使控制風機過載電流的三極熱繼電器的電流設訂值超出風機額定電流值。 a) 首先調查原因，傳動皮帶是否松了，軸承處是否發(fā)出異常聲音，電機處是否發(fā)出異常聲 音。若不能恢復正常，則要根據故障代碼，查找故障的原因，檢查電機，檢查變頻器。 故障處理與日常檢查： 傳動驅動變頻器異常的處理：當變頻器出現故障時，它所控制的傳動停止運行，在它的操作面板上有故障代碼顯示。具體操作請參看《溫度控制器說明書》和《巡檢儀說明書》。當出現故障報警時，按下此按鈕，可以使警報暫時停止，若故障末能排除，則 30秒之后報警又將繼續(xù)。當轉換開關旋到關的位置時，燃氣斷開。 注意事項：傳動的速度和變頻器的參數調節(jié)好之后不能隨便更改。當按下停止按鈕時，此臺傳動停止，此組傳動和此組前的輥子擺動，后面的KDG 輥道窯操作使用手冊 第 18 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 輥子繼續(xù)運行。將此開關旋到開的位置，再按下 18的按鈕開關便可啟動工頻切換 ,將傳動切換到工頻下運行。當此開關旋到開的位 置時，傳動處于全線正反轉擺動狀態(tài)。 PC 應急開關只用于當可編程控制器 PLC 出現故障時，當此開關旋到開的位置時，傳動不由可編程控制器 PLC 控制，傳動只能以正轉運行，不能擺動。 b) 并聯的兩臺風機不能同時投入 運