【正文】 崗位知識 29。當輥面因混合物料中的鐵塊等硬物導致輥面出現掉塊時，對這種坑的補焊就必須嚴格按照工藝修復步驟來，假如坑的深度達到過渡層，那就必須首先把坑清理干凈，然后依次用ZD2焊絲焊過渡層，用ZD3焊絲焊耐磨層和用ZD3 10焊絲焊花紋層，不能隨意用哪種材料來堆焊。 五、輥壓機的現場維護 　輥壓機在運行一段時間以后，輥面會出現磨損，由于物料主要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥子兩邊要快，導致輥面出現凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。對輥壓機輥面的及時堆焊維護是保證輥壓機使用壽命的關鍵。建議水泥廠在使用輥壓機時，對輥面要維護好，不要等輥面磨損到實在不能使用了再堆焊。⑹、使用效果 根據不同的水泥廠使用情況來看，拆下來采用埋弧自動焊大修的輥面使用效果最好，輥子使用壽命均在6000 h以上，有的已突破10000 h。堆焊時首先將輥子整體預熱到一定溫度，用一ZDl堆焊使輥體找圓，后上車床車圓；而后連續(xù)堆焊ZDZDZD310，全部焊完后，再把輥體整體預熱一下，用保溫材料將輥體仔細包好，緩冷。 為保證修復質量，清理工作非常重要。一Z1)1韌性好，作為止裂層，堆焊在最底層，與母材相連；ZD2強度高，可抵抗較高的拉應力和壓應力，起到很好的緩沖作用，作為緩沖層材料，堆焊在ZDl上面；ZD3為輥面堆焊材料，焊接工藝良好，抗裂性優(yōu)良，同時也具有良好的抗磨損性能，堆焊層硬度大于HRC55，輥面保證不裂，該材料具有了耐磨性及良好韌性的有效結合，非常適于輥壓機高應力工況，7I)3 10屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優(yōu)異，作為花紋堆焊材料，HRC硬度在57～62之間，花紋上面會出現少量細小裂紋，但由于ZD3良好的韌性，裂紋不會向zD3堆焊層擴展。 目前采用一ZD系列埋弧焊絲對輥子進行新輥制造及舊輥再生性堆焊修復，采用ZD系列C02氣保護焊絲或焊條進行現場局部輥體的維修。 在輥壓機技術的引進和國產化過程中，鄭州機械研究所與專業(yè)制造輥壓機的企業(yè)——洛陽礦山機器廠合作，經過分析輥壓機輥面的磨損機理，通過大量的耐磨實驗，對材料進行深人研究及I生能對比，研制生產出了ZD系列埋弧堆焊藥芯焊絲、C02氣保護藥芯焊絲及焊條。同時硬層材料不易堆焊過厚，否則在高應力作用下易剝落。⑸、堆焊修復材料的選擇同時在輥體運行中，不允許出現局部或大面積剝落、掉塊現象。⑷、對輥壓機輥面的要求短棒狀和點狀不易形成料墊，對輥體保護不足；鋸齒狀花紋工藝復雜，對設備及人員要求很高，不利于推廣及現場操作。采用菱形花紋，耐磨花紋相對面積增加，對耐磨性的提高有好處，存在的問題是堆焊層交錯相連，裂紋縱橫交錯，受各方向應力影響，裂紋會延至母體。從長期的應用發(fā)現，采用橫條紋具有許多顯著的優(yōu)點。⑶、輥面花紋選擇輥壓機輥面的磨損為高應力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進行修復。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現。整體修復是指對輥體局部反復修復5～8次后，由于母體反復承受高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發(fā)現輥子深處有很多層狀裂紋，較淺的距輥面約10 mm，較深的距輥面約20～30 mlTl，局部深達50～60 mlil，并且多數裂紋都沿輥子周向延伸。修復耐磨層前應對表面水泥灰和輥面疲勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。 ⑵ 修復方式堆焊成功的關鍵在于合理設計輥面的耐磨材質和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現場修復工藝。 打底層的作用是保證堆焊層與輥體結合良好， 防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有 效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發(fā) 展，保護輥體不受破壞；過渡層的作用是既要保證 與打底層和耐磨層具有非常良好的結合性，又要對 耐磨層有很好的支撐作用，這就要求過渡層材料的 硬度要高于打底層；耐磨層要求堆焊金屬具有較高 的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性，具有優(yōu)異的抗磨粒磨 損和抗擠壓磨損綜合性能，要求耐磨層材料的硬度要高于過渡層；花紋層是直接工作面，要求比耐磨層具有更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能，材料的硬度最高。從對耐磨性、對工況的適應性以及使用、維護的方便性等諸多因素考慮，目前認為堆焊方法效果最好輥面堆焊修復⑴堆焊層數要求根據輥壓機輥面的工作條件以及磨損機理，要求輥面硬度高，耐磨性好，抗剝落性好，輥體抗裂性以及抗疲勞性好，要達到以上條件，保證輥子運轉良好，對制造新輥材料的選用就非常重要。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質合金柱釘式等方法就是不同時期的研究成果。但鑄件不如鍛件使用效果好。綜上所述，輥子的磨損機理是輥面的高應力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的結果。的角。而亞表層處萌生的裂紋擴展方向是平行于表面，或與表面成1 O。表面層裂紋的擴展方向是與外加應力成45176。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表面層不同深處會形成循環(huán)壓應力和拉應力，當循環(huán)應力超過輥子材料的疲勞強度時，在表面層將引發(fā)裂紋。 物料在兩個輥面之間相互擠壓和摩擦。另外，側擋板必須經常檢查，發(fā)現磨損漏料要及時更換修復，防止輥邊磨損。側擋板的尺寸設計的是否合理對輥壓機輥子兩側邊的磨損程度影響很大，有些水泥廠輥壓機輥子側邊磨損深度大于200 mm，輥面寬度減少1 00mm，其主要原因是側擋板尺寸設計不合理，與輥邊重疊部分的尺寸太大，更有廠直接用一個矩形板做側擋板，認為重疊部分越大，擋料效果越好，其實實際情況并非如此，這樣只會增大輥邊磨損，擋料效果也不會提高。三、 輥壓機側擋板的維護 側擋板的作用就是防止物料沒有經過輥壓機擠壓直接從輥面的兩端下去，對提高物料細粉率和臺時產量起著至關重要的作用。,濕度、溫度等物料物理特性。根據許多水泥廠的生產經驗，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統(tǒng)操作。物料粒度及其易磨性 輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴