【文章內(nèi)容簡介】 分配器均勻地將油量分為兩路，再通過單向閥將油送往子分配器，進行再分配后送往各潤滑點。進入主軸承的油脂通過軸承密封圈被擠出軸承外部，同時混在油脂中的金屬磨屑及其它雜質(zhì)亦被帶出。因此，必須定量補充軸承中油脂以補充其消耗。為保證SKF軸承使用壽命，對軸承用脂量及油脂品質(zhì)有嚴格的要求：每臺輥壓機軸承加注的用脂量不少于80g／h，所用油脂最差品牌為“鷹牌”潤滑脂（密度為1g／ml）。我公司所用油脂品牌為LUBFA50MO，加注采用定時控制方式，輥壓機由PLC采用集中控制。理論上每臺輥壓機軸承加注的平均耗脂量80g／h，按每班8h計算，每班消耗油脂量為＞。據(jù)統(tǒng)計，實際耗脂量遠高于此理論值，因此崗位人員應(yīng)經(jīng)常對出脂量進行標定，避免油脂浪費，并給現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生清理帶來困難。1—下機架；2—銷；3—端部件（固定磨輥）； 4—中間件；5—上機架；6—端部件（可動磨輥）（四）擠壓輥的支承 如下圖所示，磨輥軸支承在重型雙列自動調(diào)心滾子軸承上（也有的輥壓機其擠壓輥軸采用多列圓柱滾子軸承與推力軸承相結(jié)合的支承結(jié)構(gòu)），一個擠壓輥的兩個軸承分別裝入用優(yōu)質(zhì)合金銅鑄成的軸承箱內(nèi)，作為固定軸承（即軸承在其軸承箱內(nèi)不可軸向移動）。由于溫度變化引起的擠壓輥軸長度變化，是通過軸承箱在框架內(nèi)的移動得以補償。為了減小滑動摩擦，在機架導(dǎo)軌面上固結(jié)有聚四氟乙烯面層。在軸承設(shè)計時，輥子軸向力按總壓力的 4%考慮，并允許一側(cè)的軸承箱留有軸向移動量。通過這些措施確保了軸承箱的精確導(dǎo)向。如圖支承在自動調(diào)心滾子軸承上的可動輥，當其一端受載時的活動情況： 1—固定磨輥2—滾動支承3—固定支承5—液壓缸5—液壓缸 4—可動磨輥5—液壓缸6—蓄能器輥壓機對物料的擠壓屬高壓，在擠壓輥的兩端或兩側(cè)輥隙處的物料極易被擠出，這部分物料沒有受到全部擠壓，因此產(chǎn)生大顆粒較多，影響輥壓機的粉磨效率，尤其對窄輥輥壓機的影響更嚴重。為了解決這一問題，輥壓機兩側(cè)裝有輥端擋板。輥端擋板與輥端的距離過小，堵料效果好，但當擠壓輥偏斜時，容易碰撞，加劇磨損。若與輥端距離過大，起不到堵料作用。因此，采用可以調(diào)節(jié)的彈簧支撐結(jié)構(gòu)，如下圖所示。輥端擋板1與擠壓輥端部的間隙可借助絲杠2進行調(diào)整，在運轉(zhuǎn)時遇有擠壓輥偏斜或硬物質(zhì)進入，可借助彈簧3回縮，避免損壞。它可以保持擋板與輥端的合適間隙，而且便于檢修更換。輥壓機的輥端擋板結(jié)構(gòu)示意圖1—輥端擋板；2—絲杠；3—彈簧；4—固定絲母較大型輥壓機的兩種最重要驅(qū)動方案的對比（a）1 — 端面鍵；2 — 帶法蘭的軸；3 — 安全聯(lián)軸器；4 — 萬向軸； 5 — 法蘭聯(lián)軸器（b）1 —圓弧齒輪聯(lián)軸器；2 — 中間軸；3 — 安全聯(lián)軸器 如圖（b）所示是單傳動方案，兩擠壓輥由一臺電動機經(jīng)一雙路圓柱齒輪減速機及中間軸和圓弧齒輪聯(lián)軸器驅(qū)動。常見故障及處理方法一、機體運行時振動大　　故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)?！　√幚磙k法：若進料粒度過細，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（68Mp）。二、液壓系統(tǒng)工作不正常故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等。處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。三、軸承溫度偏高或溫差大 輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。四、兩輥縫偏差大　　檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊物料落點是否存在離析現(xiàn)象。位移傳感器固定螺栓松動等。五、輥面損壞　　輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，檢查除鐵器工作是否正常，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。六、軸承損壞　　 輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。七、干油故障 　　 故障現(xiàn)象：油脂分配器不計數(shù)，油脂無法分配到各潤滑點。 故障排除：，拆開油站分配器進行清洗，檢查分配器有無堵塞；分配器中閥芯桿在裝配時，需放在初始位置；檢查固定分配器的支架是否歪斜；輥壓機運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生振動，造成固定螺栓松動致使閥桿串動，導(dǎo)致分配器不工作。八、空倉 故障現(xiàn)象：現(xiàn)場冒灰大，標準倉存不住物料。 故障排除：物料過細或過粗，造成通過量變化，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)料板開度；入循環(huán)斗提溜管堵，及時清理；喂料量變化，檢查下料是否正常；分料閥開度不合適，及時調(diào)整。輥壓粉磨系統(tǒng)的操作經(jīng)驗及易磨損件的維護一、輥壓機系統(tǒng)中的幾個關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)流稱重倉 輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機振動或調(diào)停。我公司1輥壓機標準倉設(shè)計倉重為15t，3輥壓機標準倉設(shè)計倉重為5t。除鐵裝置輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在選粉機的喂料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測儀與氣動三通閥連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物損傷輥面耐磨層。輥壓機斜插板輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機人口內(nèi)料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產(chǎn)量降低，嚴重時還可能造成設(shè)備振動，對輥壓機安全穩(wěn)定運行造成威脅。輥壓機料床粉碎原理 輥